隨著中國企業(yè)開始意識到提升管理水平的需要,精益改善、SIX SIGMA、ERP、MES、APS等管理改善模式都成為了企業(yè)提升管理能力的選擇手段。但是隨著不同企業(yè)選擇不同的改善模式與方法,改善的效果卻發(fā)生了各種不同的變化。下面我們就從企業(yè)的典型制造模式上來分析下管理的特點(diǎn),以便企業(yè)可以遵循必要的改善規(guī)律,選擇適合自己企業(yè)特點(diǎn)的改善模式和路徑。 制造型企業(yè)基本可以分為離散制造和連續(xù)制造兩大類型。每種制造類型又包含這物流、信息流、資金流、增值流等各種流動的介質(zhì)。下面我們先從離散制造模式的物流特點(diǎn)上進(jìn)行初步的分析。 離散式制造又分為2種典型生產(chǎn)模式就是集群式制造和按照節(jié)拍的單件流動式制造模式。下面這張圖就是集群式制造的典型圖示。 可以看到這種制造模式的典型樣式,就是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序是分離的,每個工序前都有大批量的待加工的半成品,工序后是加工好后待轉(zhuǎn)到下一序的半成品。這種生產(chǎn)模式的物流模式是間歇式無規(guī)律的噴涌物流模式,搬運(yùn)多,批量大,物流停滯與等待多,物流效率很低。國內(nèi)的很多企業(yè)都是采用的這種制造模式,物流管理水平極低。 現(xiàn)在比較合理和先進(jìn)的另一種制造模式就是如下圖的按照節(jié)拍的單件流動式制造模式。 這種制造模式按照客戶要貨的速度,在客戶要求的時點(diǎn),保質(zhì)保量的準(zhǔn)時交付合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。物料停滯時間短,制造過程單件流動,減少搬運(yùn)和等待,物流效率最大化,是現(xiàn)在最為合理高效的制造物流模式。 那么企業(yè)如何才能夠?qū)⒌托У募菏街圃煳锪髂J睫D(zhuǎn)換為高效的節(jié)拍單件流動式制造模式呢,SIXSIGMA、ERP、MES、APS等等管理工具都不能實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變,只有精益改善可以幫助企業(yè)有效完成生產(chǎn)模式的有效轉(zhuǎn)變。 精益改善對制造模式的轉(zhuǎn)變已經(jīng)有成熟的系統(tǒng)論和方法。精益改善通過對客戶需求的有效把握,通過調(diào)整布局、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改變加工模式等重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)線和生產(chǎn)人員組織,來實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)物流。也就是說當(dāng)企業(yè)還處在低效的集群式式制造模式時最有效的起始改善就是做精益改善。 |
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