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對于眾多消費者來說，其熟悉的美的集團(tuán)，是一家多品類、高品質(zhì)的家電產(chǎn)品制造商；對于業(yè)內(nèi)人士而言，美的集團(tuán)已悄然蛻變?yōu)橐患铱萍技瘓F(tuán)，其基于Midea M.IoT平臺對處進(jìn)行科技創(chuàng)新能力的不斷輸出，賦能制造業(yè)，成為技術(shù)領(lǐng)跑者。 文劍||撰稿 進(jìn)入位于廣州南沙的美的空調(diào)生產(chǎn)工廠，除了撲面而來的熱氣，就是一臺臺連軸運轉(zhuǎn)的機器人，上下左右協(xié)調(diào)將一個個零部件放上流水線，交給下一道工序的“同門師兄”直接進(jìn)行裝配；同時負(fù)責(zé)全場配送物料的小車和線體密密麻麻卻又錯落有致地展開。唯一令人遺憾的是，幾千平方米的生產(chǎn)工廠，已經(jīng)沒有往日里一條生產(chǎn)線上百十個工人，一個工廠十幾條流水線數(shù)千工人的熱鬧景象，而是大量機器人不急疲倦埋頭苦干的新氣象。 作為美的集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)Midea M.IoT打造的第一家樣板工廠，不只是過去由大量人工負(fù)責(zé)的重勞力工序，比如往生產(chǎn)線上搬運空調(diào)壓縮機、整機打包，以及成品轉(zhuǎn)運倉庫等環(huán)節(jié)，已全面轉(zhuǎn)為機器人負(fù)責(zé)；同時在一些核心的品質(zhì)檢測環(huán)節(jié)，通過引入AI技術(shù)，比如檢測空調(diào)主板芯片、檢測空調(diào)室內(nèi)外機外觀等，均交給圖像視別機器人。同時，對于生產(chǎn)線上的工人，工廠還利用AI人臉識別，確保關(guān)鍵崗位上是相應(yīng)級別人員在管理操作。 值得一提，AI技術(shù)目前已經(jīng)在美的M.IoT平臺的智能制造環(huán)節(jié)取得了大面積的成熟應(yīng)用。其中，除了AI圖像識別技術(shù)，讓機器人取代人工辨識產(chǎn)品的芯片質(zhì)量，以及整機的外觀整潔度；同時AI語音技術(shù)，還可以取代人工檢測產(chǎn)品的運行噪音，并通過噪音的高低和變化，判斷產(chǎn)品的故障。 Midea M.IoT投入運行幾年來，美的空調(diào)南沙智慧工廠原材料和半成品庫存減少八成，自主開發(fā)的注塑平面庫自動配送系統(tǒng)讓物流周轉(zhuǎn)率提升2-4倍，工廠內(nèi)首條自主研發(fā)的全自動化生產(chǎn)線在提升自動化率至行業(yè)領(lǐng)先的65%，品質(zhì)提升17%，整體制造效率提高44%，空調(diào)內(nèi)銷交付周期實現(xiàn)由過去20多天到最快3天交付，外銷交付周期縮短至24天。這不只是帶動了美的空調(diào)運營效率的提升，同時在一線市場上通過加速技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品迭代速度，還推動了包括無風(fēng)感、AIR空間站等一系列新品的引爆。 正是得益于Midea M.IoT平臺的創(chuàng)新驅(qū)動，特別是“小批量、多批次”柔性生產(chǎn)全面落地，去年開始美的集團(tuán)就提供洗衣機定制服務(wù)，還將于今年10月開放空調(diào)產(chǎn)品定制，未來還可以進(jìn)行全屋智能家居的定制。美的集團(tuán)副總裁、CIO兼IT總監(jiān)張小懿介紹，“自2017年開始建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，今年推進(jìn)+互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)變革，用戶目前可以在線上、線下等平臺下訂單，也可以C2M定制，在美的慧生活體驗中心等前裝店可定制全屋家電，同時通過家居軟件設(shè)計時把家電設(shè)計進(jìn)去，用戶可選不同顏色、形態(tài)的產(chǎn)品，一鍵下單”。 起步于2012年的美的集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，至今8年已投入已超過100億元。家電圈獲悉，其數(shù)字化轉(zhuǎn)型最大成果就是面向物聯(lián)網(wǎng)時代的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Midea M.IoT落地。這在滿足美的集團(tuán)內(nèi)部各個產(chǎn)品和業(yè)務(wù)的應(yīng)用，基本實現(xiàn)對美的國內(nèi)80%生產(chǎn)工廠的軟件智能化，海外工廠也實現(xiàn)40%的軟件智能化升級。此外，美的集團(tuán)還對外服務(wù)超過150家企業(yè)的數(shù)字化升級轉(zhuǎn)型，目前已涵蓋家電、汽車、地產(chǎn)、快消品、能源、航空、電子等20多個行業(yè)。 美的集團(tuán)總裁助理、廣東美云智數(shù)科技有限公司總經(jīng)理谷云松透露，“作為美的對外輸出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案的載體，公司去年實現(xiàn)營收突破3.5億元。而對于美的集團(tuán)各個事業(yè)部來說，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的應(yīng)用和落地，帶來最直觀的改變就是庫存率大幅度下降、生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升”。目前，憑借M.IoT在“制造業(yè)知識、軟件、硬件”三位一體核心競爭力，美的集團(tuán)已經(jīng)成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮中的佼佼者。 在業(yè)內(nèi)人士看來，對于美的集團(tuán)來說，無論是8年前開啟的數(shù)字化轉(zhuǎn)型大幕，還是2年前開始建設(shè)的Midea M.IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，其野心和目標(biāo)都不止于解決公司內(nèi)部制造業(yè)務(wù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，同時還要進(jìn)一步向外部輸出自身在工業(yè)制造領(lǐng)域50年來所積累的技術(shù)、工藝等經(jīng)驗，從而更好地借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進(jìn)行能力輸出同時，建立起企業(yè)發(fā)展的新賽道。 數(shù)據(jù)統(tǒng)計，從2013年至2018年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場的復(fù)合年增長率約為18%，預(yù)計到2020年市場將達(dá)到6929.12億元的規(guī)模。近年來，在西門子集團(tuán)在全球工業(yè)4.0領(lǐng)域一路領(lǐng)跑背后，正是其當(dāng)年收購了美國制造業(yè)巨頭GE集團(tuán)相關(guān)制造業(yè)務(wù)，從而形成”軟件、硬件、制造文化”等綜合能力，從而為今天在全球數(shù)字化轉(zhuǎn)型和領(lǐng)跑中占據(jù)先機。 眾所周知，制造產(chǎn)業(yè)的各個垂直領(lǐng)域都有其獨特性和復(fù)雜性，單純的復(fù)制與遷移，結(jié)果往往會“水土不服”，因此跨領(lǐng)域的解決方案輸出一直被認(rèn)為是工業(yè)互聯(lián)多平臺的突破難點。但是，近年來美的集團(tuán)Midea M.IoT平臺在20多個行業(yè)和150多家企業(yè)成功落地，證明其平臺的開放與包容性。比如，面對電動工具廠商寶時得的制造效率提升，美的以數(shù)字化拉通計劃、生產(chǎn)、采購等供應(yīng)鏈端的核心業(yè)務(wù)，并針對特殊業(yè)務(wù)場景進(jìn)行定制化功能開發(fā)，匹配前端業(yè)務(wù)，最終幫助寶時得人員效率提升41%、流程周轉(zhuǎn)率提升27%、采購及時定價率提升98%、采購管理及效率提升51%、計劃排程效率提升20%，插單率降低10%。 就在最新公布的2019年《財富》世界500強榜單中，美的集團(tuán)排名再次上漲，并實現(xiàn)4連漲，位居第312位。這背后正是得益于美的集團(tuán)在產(chǎn)業(yè)變革和企業(yè)轉(zhuǎn)型的雙拐點實現(xiàn)了“高速超車和換道”：立足家電，面向創(chuàng)新，不斷突破。 “目前，我們已經(jīng)與永輝超市、長安汽車、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、安踏、寧德時代等一大批各個行業(yè)的頭部企業(yè)達(dá)成了在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案上的合作，真正幫助中國制造從過去的單純經(jīng)驗驅(qū)動，向如今的經(jīng)驗+數(shù)字雙驅(qū)動”，谷云松坦言，對于美的集團(tuán)來說，數(shù)字化賦能制造不只是簡單的效率提升，更為重要的是建立技術(shù)創(chuàng)新的新驅(qū)動體系。 ==== 家電圈：覆蓋產(chǎn)業(yè)面廣闊、內(nèi)容專業(yè)、觀點鮮明的價值分享平臺。文章未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)載、違者必究！ ==== |
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