 依一老師1分鐘前 表面粗糙度對(duì)大部分參與滑動(dòng)接觸的表面而言是非常重要的。因?yàn)槟p的原始速率及持續(xù)的性質(zhì)等因素高度依賴這一特性。這些表面一般是承重面，而且需標(biāo)識(shí)粗糙度以確保預(yù)計(jì)用途的適用性。 許多零部件需要具有特定的表面加工結(jié)果，以便達(dá)成所要求的功能。例如烤漆前的汽車車體或曲軸或凸輪軸上的頸軸承。  什么是表面粗糙度？ 表面粗糙度（Surface Roughness）就是我們?nèi)粘y(cè)量中所說的面粗糙度，可以理解為在加工產(chǎn)品過程中細(xì)小間距和微小峰谷的不平整度。  綜上所說，大家可能已經(jīng)有了一個(gè)關(guān)于粗糙度籠統(tǒng)的概念，那么下記內(nèi)容是更詳細(xì)地進(jìn)行了分析。  通常情況下S值的大小在國家檢定標(biāo)準(zhǔn)里給了相關(guān)的定義： 中國國家計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：通常情況下用VDA3400、Ra、Rmax這三個(gè)參數(shù)來評(píng)價(jià)檢定表面粗糙度，計(jì)量單位通常用μm表示。 Ra定義為曲線平均算術(shù)偏差（平均粗糙度），Rz的定義為不平度平均高度，Ry定義為最大高度。微觀輪廓的最大高度差Ry在其他標(biāo)準(zhǔn)中也使用Rmax來表示。 Ra、Rmax的具體關(guān)系還請(qǐng)參考下面的表格：  表面粗糙度是如何形成的？ 表面粗糙度的形成是由工件的加工過程引起的。而加工的方法、工件的材料，工藝過程都是影像表面粗糙度的因素。 例如：放電加工時(shí)被加工零件表面出現(xiàn)放電凹凸點(diǎn)。 加工工藝和零件材質(zhì)有所不同，被加工零件表面留下的微觀痕跡也有各種差別，比如（疏密，深淺，形狀變化等）。 表面粗糙度對(duì)工件的影響  表面粗糙度的評(píng)價(jià)依據(jù) ① 取樣長度 各參數(shù)的單位長度，取樣長度是評(píng)價(jià)表面粗糙度規(guī)定一段基準(zhǔn)線的長度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm為基準(zhǔn)長度。 ② 評(píng)價(jià)長度 由N個(gè)基準(zhǔn)長度所構(gòu)成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個(gè)基準(zhǔn)長度上無法真實(shí)地體現(xiàn)出粗糙度真實(shí)參數(shù)，而是需要取N個(gè)取樣長度來評(píng)定表面粗糙度。在ISO1997標(biāo)準(zhǔn)下評(píng)定長度一般為N等于5。 ③ 基準(zhǔn)線 理論上最小二乘中線是理想的基準(zhǔn)線，但在實(shí)際應(yīng)用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術(shù)平均中線代替，且測(cè)量時(shí)可用一根位置近似的直線進(jìn)行代替使用。 表面粗糙度如何獲得？ 表面粗糙度的評(píng)價(jià)在制造業(yè)中越發(fā)被重視。要研究表面粗糙度，需要使用專用的機(jī)器，即： 表面粗糙度測(cè)量儀 Formtracer Avant系列 *測(cè)針型粗糙度測(cè)量儀特性的定義可參考ISO 3274：1996。 測(cè)針式表面粗糙度測(cè)量儀的構(gòu)成示意圖：   粗糙度比較片是以鎳為基礎(chǔ)，以電鑄方式制成的樣本，用于金屬加工非常理想，屬于非常有效的輔助工具。 操作者使用時(shí)只要以指甲在一組中的每一片表面都橫刮而過，尋找與被比較工件最接近的即可。有人會(huì)將這些模型組作為查詢表，但是值得注意的是，這并非材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 粗糙度測(cè)量機(jī)可以實(shí)現(xiàn)的功能不同，評(píng)價(jià)的方法不同，成本也各有高低。選型之前可以到專業(yè)的生產(chǎn)廠商進(jìn)行咨詢，根據(jù)所需選擇最適合的機(jī)型。 自學(xué)UG沒思路，枯燥無味，那就掃描下方二維碼加入我們微信學(xué)習(xí)群吧，還能第一時(shí)間了解每天分享的UG知識(shí)課哦！ |
|
|
