“世界工廠”的地位是否會(huì)動(dòng)搖？

持懷疑態(tài)度的觀點(diǎn)認(rèn)為，出于降低勞動(dòng)力成本和避稅的需求，很多中低端制造工廠會(huì)遷出中國(guó)，比如遷往東南亞。而隨著疫情在全世界的迅速蔓延，很多西方國(guó)家從醫(yī)療物資的緊缺和調(diào)用困難中，意識(shí)到“安全相關(guān)的產(chǎn)業(yè)鏈”受制于它國(guó)，也紛紛提出了制造業(yè)回遷的說法。

鑒于此，我們有必要重新審視一下中國(guó)制造業(yè)的核心優(yōu)勢(shì)，以及這些優(yōu)勢(shì)可能被撼動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

中國(guó)的制造業(yè)優(yōu)勢(shì)，可以歸納為以下三點(diǎn)，這三點(diǎn)的邏輯和重要性是層層遞進(jìn)的：

優(yōu)勢(shì)一：自動(dòng)化改造

中國(guó)已經(jīng)進(jìn)行了十年的自動(dòng)化改造，在相對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品的制造上，別的國(guó)家和地區(qū)低廉的勞動(dòng)力成本，不會(huì)對(duì)我們的制造優(yōu)勢(shì)構(gòu)成嚴(yán)重威脅。實(shí)際上，中國(guó)制造業(yè)早在10年前就開始進(jìn)行大量的機(jī)器換人，最傳統(tǒng)的行業(yè)已經(jīng)使用上最先進(jìn)的技術(shù)。如今，低端制造業(yè)可能會(huì)遷出去，但是已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或正在用機(jī)器替代手工勞動(dòng)者的工廠暫時(shí)沒有這種風(fēng)險(xiǎn)。

這是因?yàn)?，企業(yè)如果想把自動(dòng)化工廠遷出去，就需要花費(fèi)巨額成本培訓(xùn)有素質(zhì)的員工和管理人員，購(gòu)買先進(jìn)的制造設(shè)備，搭建符合國(guó)際認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的智能制造管理體系；而其中又包括經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、資源管理、運(yùn)營(yíng)管理等重新制定和改造，是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，這個(gè)巨額的“搬遷成本”不是一般的代工企業(yè)能夠負(fù)擔(dān)的。

優(yōu)勢(shì)二：產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)

目前看，世界上沒有一個(gè)國(guó)家有能力承接中國(guó)制造的全面轉(zhuǎn)移。中國(guó)擁有完整的產(chǎn)業(yè)鏈、優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)設(shè)施、高素質(zhì)的工程師和技術(shù)工人，以及政府對(duì)產(chǎn)業(yè)側(cè)的政策支持。這些優(yōu)勢(shì)是中國(guó)在長(zhǎng)三角、珠三角、以及內(nèi)陸一些地區(qū)形成更完善的產(chǎn)業(yè)集群的決定性因素。

現(xiàn)在任何一個(gè)產(chǎn)業(yè)都需要產(chǎn)業(yè)配套。很多復(fù)雜的電子產(chǎn)品需要上百家、甚至上千家工廠作為配套，從而形成一個(gè)龐大的、復(fù)雜的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。這對(duì)于制造業(yè)，特別是零部件繁雜的電子制造業(yè)來說尤為重要。產(chǎn)業(yè)配套，不僅會(huì)降低物流成本，更關(guān)鍵的是，充足的配套產(chǎn)業(yè)能夠滿足訂單量所需要的零部件和原材料。強(qiáng)大的配套資源供應(yīng)，可以有效降低制造原材料庫存量，從而減少資金占用。正如施展老師所說：中國(guó)就是因?yàn)榘l(fā)展起這樣的一個(gè)龐大的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)，才一舉成為世界工廠的。

優(yōu)勢(shì)三：對(duì)接先進(jìn)科技的制造能力

制造先進(jìn)科技產(chǎn)品的背后，蘊(yùn)含著大量的技術(shù)。這在過去被認(rèn)為只是一個(gè)小技能，沒有上升到科技實(shí)力層面。但實(shí)際上，制造先進(jìn)科技產(chǎn)品這個(gè)能力門檻很高，其他國(guó)家短時(shí)間內(nèi)學(xué)不會(huì)。

最典型的例子就是蘋果和富士康。產(chǎn)品被設(shè)計(jì)出來和產(chǎn)品能夠穩(wěn)定量產(chǎn)之間存在著一個(gè)巨大的鴻溝，需要專業(yè)人員研究配合才能解決。富士康在中國(guó)的5000多名工程師就是幫助企業(yè)跨過這道坎的。系統(tǒng)的制造能力不是一個(gè)可以搬來搬去、隨時(shí)遷移的能力，它是一種越練越好的能力，它需要的經(jīng)驗(yàn)門檻很高。

基于中國(guó)的自動(dòng)化改造、產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)、及能夠?qū)酉冗M(jìn)科技的制造能力這三項(xiàng)層層遞進(jìn)的優(yōu)勢(shì)，使中國(guó)制造業(yè)的地位在短期內(nèi)不會(huì)喪失。

但是，中國(guó)制造是一個(gè)機(jī)會(huì)窗口。真正挑戰(zhàn)中國(guó)制造的，是以美國(guó)為代表的先進(jìn)制造。10年內(nèi)，如果中美科技制造對(duì)接不順暢，美國(guó)自己的制造業(yè)就會(huì)崛起。到那時(shí)，中國(guó)制造的地位就會(huì)被撼動(dòng)！

對(duì)照上面的三個(gè)中國(guó)優(yōu)勢(shì)，我們下面看一下，以美國(guó)為代表的先進(jìn)制造的相應(yīng)進(jìn)展，以及它們?nèi)绾螡撛诘赝{中國(guó)制造的優(yōu)勢(shì)。

威脅一：協(xié)作機(jī)器人技術(shù)

協(xié)作機(jī)器人(Cobot)是可以與人類在同一個(gè)工作空間里進(jìn)行協(xié)同作業(yè)的智能工業(yè)機(jī)器人。先進(jìn)的協(xié)作機(jī)器人，能夠快速學(xué)習(xí)人類的操作。機(jī)器人的工種有噴涂、焊接、上下料、裝配等。比如，做噴涂的機(jī)器人安裝就位以后，雖然會(huì)進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)，但是一般不會(huì)去做裝配。

制造就是要解決量產(chǎn)問題。中國(guó)原來有低成本人工解決這個(gè)問題，現(xiàn)在是機(jī)器替代人工。那么沿著這個(gè)思路往前想，美國(guó)是否可以用先進(jìn)制造技術(shù)，來替代掉中國(guó)特別有經(jīng)驗(yàn)的這些OEM企業(yè)呢？協(xié)作機(jī)器人就是一種可能。當(dāng)然，如果過度強(qiáng)調(diào)機(jī)器人的快速學(xué)習(xí)能力和智能水平，而忽略了工業(yè)環(huán)境里的真實(shí)狀況，可能會(huì)因?yàn)槌杀具^高導(dǎo)致在市場(chǎng)難以推動(dòng)。

威脅二：3D打印技術(shù)

產(chǎn)業(yè)集群是中國(guó)制造的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)閺?fù)雜產(chǎn)品涉及到大量的零部件。由于擁有龐大的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，所以世界只有找中國(guó)來造。那么問題來了：如果一個(gè)產(chǎn)品有1000個(gè)零件，只有100個(gè)需要從中國(guó)引進(jìn)，剩余的900個(gè)都可以在本地3D打印，那世界還需要中國(guó)嗎？

據(jù)Wohlers 2020報(bào)告，2019年全球3D打印行業(yè)的設(shè)備、產(chǎn)品和服務(wù)收入為118億美元，比2018年增長(zhǎng)21%。從行業(yè)劃分來看，3D打印最多的行業(yè)應(yīng)用是汽車工業(yè)，占比16%，其次是消費(fèi)電子，占比15%，其后是航空航天、醫(yī)療、教育和能源。

典型的3D打印公司如Desktop Metal，來自馬薩諸塞州的一家金屬3D打印獨(dú)角獸。公司團(tuán)隊(duì)匯聚了14個(gè)博士、超過300個(gè)工程師。Desktop Metal的客戶包括福特、固特異、3M等大公司，以及國(guó)防部，和麻省理工學(xué)院等教育機(jī)構(gòu)。

另一家以色列公司Castor也值得關(guān)注，它們開發(fā)的3D打印軟件技術(shù)能夠評(píng)估零部件的3D打印可行性，推薦最合適的制造材料，并估算成本和交付時(shí)間。用戶能夠根據(jù)軟件分析結(jié)果，來決定是采用傳統(tǒng)制造工藝還是3D打印技術(shù)。

威脅三：新外包模式 — Vested Outsourcing

對(duì)接先進(jìn)科技的制造能力是中國(guó)制造的另一大優(yōu)勢(shì)，但是我們也看到在目前的OEM模式背后的諸多隱患，比如利潤(rùn)單薄、信用缺失等。2010年，美國(guó)田納西大學(xué)的學(xué)者Kate Vitasek出版《Vested Outsourcing》一書中，提出了“獲益型外包”的概念。

在獲益型外包關(guān)系下，公司與它的供應(yīng)商像一對(duì)共生體。合作的目標(biāo)首先是明確雙贏，然后是聯(lián)合雙方的利益。供應(yīng)商會(huì)關(guān)注，他們?nèi)绾文軌蜃詈玫貫橥獍蛻魩ゼ夹g(shù)、產(chǎn)品和能力的價(jià)值；作為交換，外包客戶允許供應(yīng)商賺取更多的利潤(rùn)（高于且超過其服務(wù)領(lǐng)域的行業(yè)平均利潤(rùn)）來實(shí)現(xiàn)不斷增值，因此形成的一種長(zhǎng)期的、戰(zhàn)略型共生伙伴關(guān)系。這一學(xué)說引起了很多關(guān)注，比如P&G、 McDonald's、Microsoft、 Dell等企業(yè)，都在它們的行業(yè)中采用了這種模式，值得中國(guó)制造業(yè)同仁關(guān)注和研究。

美國(guó)的能源優(yōu)勢(shì)

上面列舉了幾個(gè)現(xiàn)在進(jìn)行時(shí)的先進(jìn)制造科技和模式進(jìn)展，它們都從不同的維度，對(duì)中國(guó)的制造業(yè)優(yōu)勢(shì)帶來了挑戰(zhàn)（機(jī)遇）。我們可以在此基礎(chǔ)上，從美國(guó)的角度進(jìn)一步劇情推演一下：如果制造產(chǎn)業(yè)是自動(dòng)化的，又解決了產(chǎn)業(yè)集群?jiǎn)栴}，能夠搬得過來。那么，美國(guó)的能源成本就成了巨大的優(yōu)勢(shì)。

因?yàn)樽詣?dòng)化，工廠最大的成本就變成了能源，而不是我們今天工廠里的人工費(fèi)用。這時(shí)候美國(guó)就有了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，很有可能未來的先進(jìn)制造，比今天的簡(jiǎn)單制造的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)還大。也就是說，未來的電子產(chǎn)品比衣服還便宜，為什么？因?yàn)橐路咳斯?，電子產(chǎn)品不用，全部是自動(dòng)化。

自動(dòng)化只有一個(gè)消耗就是能源，所以就會(huì)非常便宜。未來勞動(dòng)力價(jià)值降低了，轉(zhuǎn)變成了能源價(jià)值。一個(gè)東西多貴，取決于固化到這個(gè)東西里的能源是多少，所以未來要衡量的是什么？如何用機(jī)器降低單件產(chǎn)品的能源總和，以至于低到一個(gè)親民的價(jià)格，然后覆蓋全球。所以你看，整個(gè)經(jīng)濟(jì)的規(guī)律都有可能發(fā)生本質(zhì)性的變革！

總結(jié)一下：本文探討了中國(guó)制造的三個(gè)優(yōu)勢(shì)，以及以美國(guó)為代表的先進(jìn)制造的進(jìn)展。如果我們及時(shí)洞察到這些潛在的威脅，在未來10年的機(jī)會(huì)窗口里積極地應(yīng)對(duì)和行動(dòng)，就會(huì)變威脅為機(jī)遇，在先進(jìn)制造的風(fēng)口里，繼續(xù)維持和鞏固中國(guó)的制造業(yè)優(yōu)勢(shì)！歡迎大家加入【科技特訓(xùn)營(yíng)】，和我們一起探討中國(guó)企業(yè)的發(fā)展壯大之路！