簡(jiǎn)介

切屑的狀態(tài)也是重要的信息

磨削加工時(shí)產(chǎn)生的切屑能夠反映目前正在使用的砂輪狀態(tài)。磨削加工產(chǎn)生的切屑與使用車(chē)刀或銑刀的切削加工相比要細(xì)膩的多，根據(jù)其形狀可分為“流線型”、“剪斷型”、“撕裂型”、“構(gòu)成刃口型”、“熔融型”等五種形態(tài)。

［1］流線型切屑

• 切屑呈絲帶狀。在鋼鐵材料的磨削過(guò)程中，砂輪的切削鋒利度良好時(shí)產(chǎn)生。

［2］剪斷型切屑

• 切屑呈粉末狀。在鑄鐵等脆性材料的磨削過(guò)程中，砂輪的切削鋒利度良好時(shí)產(chǎn)生。

［3］撕裂型切屑

• 切屑呈粉末狀。在鋼材的磨削過(guò)程中，砂輪的切削鋒利度不佳時(shí)產(chǎn)生。

［4］構(gòu)成刃口型

砂輪的切削鋒利度差，從砂輪表面脫落的焊著堆積的切屑（構(gòu)成刃口）。

［5］熔融型切屑

砂輪的切削鋒利度差，切屑由于磨削熱而熔融，形成球狀或半球狀。在使用已出現(xiàn)切屑堵塞或磨粒鈍化的砂輪進(jìn)行磨削時(shí)產(chǎn)生。

著眼于一粒磨料……

多個(gè)切削刃連續(xù)作業(yè)的磨削加工也是一粒磨料的操作的集成產(chǎn)物。
通過(guò)觀察一粒磨料，可以判斷出各種情況。
磨削時(shí)的砂輪和工件的關(guān)系如下圖所示。

• D：磨削砂輪的直徑(mm)
  d：工件的直徑(mm)
  V：磨削砂輪的線速(m/min)
  v：工件的線速(m/min)
  f：磨削砂輪的進(jìn)給速度(mm/min)
  t：磨削砂輪的切入口(mm)
  g：磨粒的切入口深度(mm)
  l：接觸弧長(zhǎng)(mm)
  a：磨粒切削刃的間隔(mm)

［1］磨粒的切入口深度（ｇ）

▼ 磨粒的切入口深度g如下列公式所示。

磨粒的切入口深度g變大，磨粒所承受的負(fù)荷也隨之變大，磨粒就會(huì)脫落。另一方面，g變小，磨粒所承受的負(fù)荷也會(huì)減少，磨粒就會(huì)產(chǎn)生損耗。由以上公式可以看出磨削條件和砂輪作用硬度的關(guān)系。

磨削條件	砂輪線速(m/min)＊		慢快
	工件線速(m/min)＊		快慢
	＊如果v/V保持不變，即使v、V變化作用硬度也不會(huì)改變。
	磨粒切削刃的間隔(mm)		長(zhǎng)短
	砂輪直徑(mm)		小大
	工件直徑(mm)＊＊		小大
	砂輪切入口(mm)		大小
	砂輪切入口深度(ｇ)		大小
	砂輪作用硬度		軟作用硬作用

＊＊進(jìn)行內(nèi)面磨削時(shí)大、小相反。

［2］ 接觸弧長(zhǎng)（ I ）

▼ 接觸弧長(zhǎng)l如下列公式所示。

接觸弧長(zhǎng)ｌ變大，磨粒切入口深度ｇ就會(huì)變小，砂輪作用力增強(qiáng)。相反，接觸弧長(zhǎng)變小，砂輪作用力減緩。
接觸弧長(zhǎng)不僅由“磨削砂輪的直徑”、“工件的直徑”、“砂輪的切入口”決定，還受磨削方式的影響，按照以下的順序逐漸增大。
“外圓磨削＜橫軸平面磨削＜內(nèi)面磨削＜立軸平面磨削、兩頭平面磨削”
因此，進(jìn)行橫軸平面磨削時(shí)用的砂輪，應(yīng)當(dāng)比用于外圓磨削的砂輪更加柔軟。而進(jìn)行立軸平面磨削時(shí)，不僅應(yīng)選擇更加柔軟的砂輪，還需要減小接觸面積。