一．外形尺寸公差范圍（未注尺寸公差要求）

二．折彎角度公差范圍：±≤30′。 

三．檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺、深度尺、直角尺、角度尺、卷尺等。 

四．影響折彎尺寸和角度的因素。 

1.上下模具對(duì)刀不同芯會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸偏差，對(duì)刀時(shí)應(yīng)確保到位。

2.后擋料左右位置移動(dòng)后，與下模相對(duì)距離發(fā)生變化?？捎糜螛?biāo)卡尺測(cè)量后通過后擋料螺絲微調(diào)。 

3.折彎時(shí)工件與下模平行度不夠，上模下壓后工件出現(xiàn)反彈，影響折彎尺寸。 

4.一次折彎角度不夠時(shí)，二次折彎尺寸會(huì)受到影響。 

5.折彎累計(jì)誤差會(huì)導(dǎo)致工件外形尺寸誤差加大。所以保證單邊折彎的準(zhǔn)確性尤為重要。 

6.材質(zhì)特性和厚度會(huì)影響折彎角度，所以每個(gè)工件折彎時(shí)必須首檢和加強(qiáng)抽檢。 

7.工件的長(zhǎng)度和厚度不同所需的壓力不同，板材長(zhǎng)度和厚度與壓力成正比。所以工件長(zhǎng)度和厚度有變化時(shí)必須重新調(diào)整折彎壓力。

8.下模V口大小與折彎壓力成反比，板材長(zhǎng)度和厚度一定的情況下，V槽口越大所需壓力越小，所以，在加工不同厚度工件時(shí)要按規(guī)定使用正確的下模V槽大小。

9.在折彎?rùn)C(jī)的一端，即單側(cè)負(fù)載加工時(shí)，折彎壓力會(huì)受影響，并且對(duì)機(jī)床也是一種傷害，是明確禁止的。在配模具時(shí)應(yīng)始終保持機(jī)床中間部位受力。 

10.模具發(fā)生變形、損壞、磨損等現(xiàn)象后會(huì)對(duì)折彎成形各方面都有影響，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)上報(bào)修正。