現(xiàn)代制造業(yè)越來(lái)越趨于“多品種、小批量”的特點(diǎn)，而鈑金加工領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)的柔性要求也越來(lái)越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎）、表面處理和裝配等，又包括零件在整個(gè)制造周期過程中的檢測(cè)。鈑金零件的首件檢測(cè)非常重要，它直接影響到整個(gè)制造環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

筆者已經(jīng)進(jìn)入鈑金行業(yè)15年，從最初的鈑金檢驗(yàn)員做起，到后來(lái)的鈑金工程學(xué)徒、鈑金工程師，這中間經(jīng)歷了很多也學(xué)到了很多知識(shí)，鈑金看起來(lái)簡(jiǎn)單，但是想做好很難。隨著社會(huì)的發(fā)展，客戶對(duì)鈑金的要求越來(lái)越高，隨之加工難度就越來(lái)越大，鈑金件的質(zhì)量檢測(cè)要想有保證，對(duì)鈑金各個(gè)工序的檢測(cè)以及檢測(cè)工具的應(yīng)用還是非常有必要的。筆者結(jié)合多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)分別介紹鈑金件檢測(cè)工具——英視Planar鈑金零件測(cè)量機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，以及鈑金下料、折彎工序的品質(zhì)檢測(cè)要點(diǎn)。

但行業(yè)劣勢(shì)也很明顯，主要表現(xiàn)為農(nóng)產(chǎn)品加工比例低，農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)與農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值的比例是2.5∶1，明顯低于發(fā)達(dá)國(guó)家的3∶1～4∶1，農(nóng)產(chǎn)品加工轉(zhuǎn)化率只有67%，發(fā)達(dá)國(guó)家一般在80%以上；產(chǎn)業(yè)集中度不高，農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)呈現(xiàn)“大群體、小規(guī)?！碧卣鳎?guī)模以下企業(yè)數(shù)量占85%；精深加工占比低，精深加工僅占全部加工產(chǎn)業(yè)的20%。

英視Planar鈑金零件測(cè)量機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

英視Planar鈑金零件測(cè)量機(jī)（圖1）解決了鈑金制造領(lǐng)域長(zhǎng)期存在的檢測(cè)難題，因此得到了客戶的廣泛認(rèn)可。自從2007年在中國(guó)安裝的第一臺(tái)Planar測(cè)量機(jī)開始，相繼有多家國(guó)內(nèi)具有影響力的鈑金制造企業(yè)選擇了英視鈑金測(cè)量機(jī)，其中包括富士康、偉創(chuàng)力和東山鈑金等知名的鈑金加工企業(yè)。英視鈑金測(cè)量機(jī)的表現(xiàn)遠(yuǎn)超客戶預(yù)期，客戶首件檢測(cè)時(shí)間由25分鐘降低到1分鐘之內(nèi)，每天能檢測(cè)超過300種不同規(guī)格的零件。英視鈑金測(cè)量機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)。

圖1 英視Planar鈑金零件測(cè)量機(jī)

⑴提高加工設(shè)備的綜合有效利用率（OEE）。由于鈑金零件幾乎都需要首件檢測(cè)，所以首件檢測(cè)時(shí)間的縮短將明顯縮短機(jī)床的停機(jī)等待時(shí)間，并相應(yīng)提高機(jī)床的有效利用率。

⑵最大程度地避免批次性報(bào)廢。由于首件檢測(cè)的精度提高，并且檢測(cè)范圍足以覆蓋零件的全部輪廓和尺寸，所以基本避免了由于首件不合格造成的產(chǎn)品批次報(bào)廢。

⑶避免了批次性報(bào)廢造成的嚴(yán)重后果。批次性報(bào)廢對(duì)于鈑金制造廠的影響非常大，其中包括以下方面：1）嚴(yán)重影響交貨期。由于批次性報(bào)廢往往是在其他工序甚至最后工序發(fā)現(xiàn)，因此導(dǎo)致無(wú)法正常交貨。2）產(chǎn)生嚴(yán)重浪費(fèi)，包括板材浪費(fèi)、機(jī)床（包括機(jī)床、耗材、電力等）的浪費(fèi)和工人工時(shí)的浪費(fèi)。3）管理成本的增加。批次性報(bào)廢將使生產(chǎn)的管理成本大幅增加。

2.先在炒鍋內(nèi)加湯500 g，精鹽5 g，味精 3 g，料酒 5 g，下粉絲、糟魚、魚肚，燒沸后倒入火鍋內(nèi)。海參，肚均小塊，與魚丸一起放進(jìn)火鍋內(nèi)鋪平。將蛋卷、雞肉、火腿、冬筍均切成長(zhǎng)5 cm的薄片，分別放在海參、魚丸上，使之成為4色對(duì)稱的刀面，4種刀面之間留有間隙。

⑷快速響應(yīng)。Planar的逆向功能將快速實(shí)現(xiàn)從樣品到批量成品的復(fù)制加工。傳統(tǒng)的逆向工程往往采取人工測(cè)繪的方式，速度慢、精度差，并且需要反復(fù)試制、修改才能得到最終的CAD圖形。而Planar在平均1分鐘之內(nèi)即可得到樣件的CAD圖形，并且能保證高精度。

⑸提高客戶滿意度。由于檢測(cè)之后自動(dòng)輸出全面的檢測(cè)報(bào)告，此報(bào)告將顯著提高客戶對(duì)制造商的信任度和滿意度。

下料工序的檢測(cè)步驟

薄板下料設(shè)備有剪板機(jī)、激光機(jī)、轉(zhuǎn)塔數(shù)控沖床，厚板有等離子、火焰切割機(jī)等。傳統(tǒng)的平面零件檢測(cè)通過游標(biāo)卡尺、模板或者是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行。但是由于鈑金零件的特殊性，傳統(tǒng)測(cè)量方式很難完全滿足測(cè)量要求，尤其對(duì)于大尺寸零件和復(fù)雜零件（例如多孔零件、復(fù)雜曲線等）更是如此。

英視Planar鈑金測(cè)量機(jī)采用超高分辨率的數(shù)碼成像系統(tǒng)，瞬間獲取整個(gè)工作臺(tái)面上零件的數(shù)千萬(wàn)個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)處理，生成零件的實(shí)際輪廓圖，與零件的標(biāo)準(zhǔn)CAD圖進(jìn)行貼合對(duì)比，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，零件的加工精度一目了然。同時(shí)可顯示或打印零件的檢測(cè)報(bào)告，快速完成零件的檢測(cè)，整個(gè)檢測(cè)過程僅僅需要30秒。英視Planar鈑金測(cè)量機(jī)的零件檢測(cè)步驟如下：

⑴ 選擇好待檢測(cè)零件，并將其放置在工作臺(tái)上（圖2、3）。

語(yǔ)文學(xué)習(xí)是一個(gè)非常復(fù)雜的活動(dòng)，需要長(zhǎng)期的積累，刻苦的努力，認(rèn)真的背誦。學(xué)生要想取得良好的成績(jī)是件不容易的事，在平時(shí)的學(xué)習(xí)生活中，學(xué)生務(wù)必要養(yǎng)成上課認(rèn)真聽講、仔細(xì)記筆記、細(xì)心完成作業(yè)等習(xí)慣。學(xué)校老師做好引導(dǎo)，家長(zhǎng)做好監(jiān)督，極力避免學(xué)生比吃比穿，好逸惡勞，不勞而獲，貪圖享受，坐享其成，不思進(jìn)取等不良現(xiàn)象，讓他們遠(yuǎn)離手機(jī)，遠(yuǎn)離電腦和電視，積極培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣和寫作的關(guān)注力，對(duì)課文或者其他語(yǔ)文知識(shí)要多讀多練多記，增加知識(shí)儲(chǔ)備，并將這些知識(shí)儲(chǔ)備應(yīng)用到寫作中，進(jìn)而提高學(xué)生的文學(xué)修養(yǎng)和寫作能力！

⑵調(diào)入待測(cè)零件對(duì)應(yīng)的CAD圖形文件（測(cè)量基準(zhǔn)，圖4）。

根據(jù)《中國(guó)可持續(xù)發(fā)展水資源戰(zhàn)略研究報(bào)告》，隨著人口增長(zhǎng)、城市化發(fā)展和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，到2030年，國(guó)民經(jīng)濟(jì)需水量將達(dá)到7 100億m3；農(nóng)村生活需水量達(dá)到310億m3。全國(guó)正在探索建立城鄉(xiāng)集約化供水新體制，目標(biāo)是在有條件的地區(qū)率先實(shí)行城鄉(xiāng)集約化供水，并逐步推廣到全國(guó)，讓全國(guó)農(nóng)村居民喝到優(yōu)質(zhì)安全的好水，消除城鄉(xiāng)供水差異。

⑶通過CCD相機(jī)獲取零件的實(shí)際輪廓（圖5）。

⑷將測(cè)量圖與零件的CAD圖形進(jìn)行貼合對(duì)比，設(shè)置彩色偏差帶，通過不同顏色代表不同的偏差范圍，顯示零件的偏差狀態(tài)（圖6）。

從圖1可知，除阜新站多年處于高位意外，其他各站總體呈現(xiàn)平穩(wěn)態(tài)勢(shì)，但綏中站在1985～1990年間出現(xiàn)驟然下降和上升的情況，波動(dòng)很大，分析是由于連枯和連雨年份；2005～2017年，降水量呈連年下降狀態(tài)，用水矛盾逐步顯現(xiàn)。

圖2 待測(cè)零件

圖3 待測(cè)零件放到工作臺(tái)上

圖4 待測(cè)零件CAD圖

圖5 傳輸數(shù)據(jù)

⑸生成檢測(cè)報(bào)告（圖7）。

⑹保存檢測(cè)結(jié)果，完成檢測(cè)任務(wù)。

圖6 彩色偏差圖

圖7 自動(dòng)出報(bào)告

折彎工序檢測(cè)要求

目前，折彎工序面臨的困境是折彎角度和折彎尺寸的不穩(wěn)定，特別是不銹鋼產(chǎn)品表面不能有折痕，在折彎時(shí)需要墊折彎無(wú)痕膜，折彎尺寸和角度變化非常大，需要不斷的調(diào)整設(shè)備，來(lái)保證折彎尺寸和折彎角度達(dá)到客戶的要求。目前折彎工序用的最多的檢測(cè)工具是卡尺和角度尺，如果客戶需要檢測(cè)報(bào)告，絕大多數(shù)客戶都是通過手寫的方式來(lái)完成，工作量較大，我公司有兩種比較好的解決方案：

⑴我公司新近研發(fā)的三維掃描設(shè)備，在三分鐘的時(shí)間內(nèi)將產(chǎn)品整個(gè)掃描出來(lái)，通過軟件跟數(shù)據(jù)模型進(jìn)行對(duì)比，這個(gè)過程中，可以將折彎尺寸、折彎角度等所有數(shù)據(jù)都檢測(cè)出來(lái)。

醫(yī)院各院區(qū)之間的醫(yī)學(xué)影像共享一般有兩種解決方案，一是分院和總院共用一套系統(tǒng)，但影像數(shù)據(jù)和文件存儲(chǔ)在總院的數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和文件服務(wù)器中；二是分院獨(dú)立使用一套系統(tǒng)，單獨(dú)配備并搭建自己的數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和文件服務(wù)器等[18]。目前，我國(guó)醫(yī)院院區(qū)間的影像共享主要形式是由主院區(qū)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和管理，而分院區(qū)訪問主院區(qū)服務(wù)器獲取數(shù)據(jù)。

⑵我公司通過跟國(guó)內(nèi)外公司的合作，開發(fā)出來(lái)數(shù)顯卡尺、數(shù)顯角度尺，通過數(shù)據(jù)線連接的方式，卡出來(lái)尺寸自動(dòng)到電腦的檢測(cè)報(bào)告里面，這個(gè)過程中需要將理論值、公差等先輸入到檢測(cè)報(bào)告中去，再通過檢測(cè)人員判斷這個(gè)尺寸是否合格。

結(jié)束語(yǔ)

采用Planar視覺檢測(cè)系統(tǒng)將大大縮短傳統(tǒng)首件檢測(cè)的時(shí)間，并且能夠精確測(cè)量零件的全部輪廓。檢測(cè)手段的革命性變化將給整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)帶來(lái)直接幫助。英視檢測(cè)儀具有的優(yōu)點(diǎn)：⑴測(cè)量速度快，30秒可完成檢測(cè)；⑵測(cè)量?jī)?nèi)容全，獲得零件的所有輪廓尺寸；⑶顯示直觀彩色偏差圖；⑷可生成文字、圖形等多種檢測(cè)報(bào)告；⑸操作簡(jiǎn)單，普通員工即可以操作；⑹對(duì)環(huán)境要求寬松，可放置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。