滾輪式防滑保護裝置的滾輪速度傳感器應(yīng)安裝在下膠帶上表面或上膠帶下表面，并應(yīng)保證膠帶與滾輪有足夠的摩擦力。安裝時應(yīng)在傳感器的支架部位制作支架。

當(dāng)輸送帶速度在10s內(nèi)均在(50%-70%)Ve(Ve額定帶速)范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于等于50%Ve時，或輸送帶速度大于等于110%Ve時，打滑保護裝置應(yīng)能報警。

按正常保護監(jiān)視狀態(tài)，要求連接好打滑保護裝置，接通電源將被測速度調(diào)整到正常狀態(tài)，使被試打滑保護裝置處于正常監(jiān)視狀態(tài)。然后調(diào)節(jié)被測速度，讓速度處于應(yīng)保護狀態(tài)，觀察并記錄打滑保護裝置的報警信號、延時時間、接點輸出和速度保護值等狀況。重復(fù)三次。

(1)堆煤保護裝置應(yīng)安裝在煤倉上口及帶式輸送機搭接處。

(2)煤倉處堆煤保護傳感器應(yīng)安裝在機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍內(nèi)。

(3)兩部帶式輸送機轉(zhuǎn)載搭接時，堆煤保護傳感器應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點的正上方，并應(yīng)在帶面中間，距下部膠帶上帶面最高點距離不應(yīng)大于500mm，且吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿;安裝時應(yīng)滿足灑水裝置要求。

(4)皮帶與溜煤槽搭接時，堆煤保護傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不應(yīng)大于200mm。

(5)膠帶與煤倉直接搭接時，應(yīng)分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點上方500mm各安裝一個堆煤保護傳感器，傳感器應(yīng)靈敏可靠。

(6)堆煤保護控制線應(yīng)在巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭應(yīng)垂直吊掛，并可靠固定。

堆煤保護裝置在2s內(nèi)連續(xù)檢測到煤位超過預(yù)定位置，應(yīng)報警同時中止輸送機運行。對于使用靠改變偏轉(zhuǎn)角度或動作行程來進(jìn)行煤位保護的這類保護裝置，其保護動作時所需的作用力不應(yīng)大于9.8N(1公斤)。

將傳感器引線接地。

(1)跑偏保護應(yīng)成對使用，且距機頭、機尾10m-15m處各安裝1組，當(dāng)帶式輸送機坡度變化時，應(yīng)在邊坡位置安裝1組。

(2)跑偏保護應(yīng)用專用的托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上。

(1)當(dāng)運行的輸送帶跑偏時，跑偏保護應(yīng)能報警。

(2)當(dāng)運行的輸送帶超過托輥邊緣20mm時，跑偏保護裝置中止帶式輸送機的運行。

(3)對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝置時，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20-100N。(2kg-10kg)

(4)皮帶跑偏且膠帶推動傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線150±50，跑偏開關(guān)應(yīng)動作，并應(yīng)發(fā)出跑偏語音報警;當(dāng)延時10s±5s后仍處于跑偏狀態(tài)時，保護裝置主機應(yīng)自動切斷電源。

用帶有測力儀的裝置分別垂直對準(zhǔn)用來傳遞跑偏報警和停車信號輥子的中部施力或用其他方法讓保護裝置分別處于報警和停車位置，分別觀察并記錄報警信號、停車信號、延時時間、接電輸出、保護裝置動作的跑偏距離、作用力大小等，重復(fù)三次。

(1)急停裝置與主機連接時，安裝在主機下腔“急?！苯泳€端子處，急停裝置應(yīng)串入控制回路，保證動作時皮帶停機。

(2)沿線急停裝置設(shè)置距離不應(yīng)大于100m/個，應(yīng)自機頭起安裝至機尾。(3)采用急停按鈕實現(xiàn)急停功能時，急停按鈕應(yīng)安裝固定在皮帶機行人側(cè)巷幫上，高度距底板應(yīng)大于1.5m，并應(yīng)增加標(biāo)志牌，編號管理并注明用途。

(4)采用拉線急停裝置實現(xiàn)急停功能時，急停裝置應(yīng)安裝在皮帶機行人側(cè)。使用的拉線鋼絲繩應(yīng)為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩，拉線鋼絲繩每端應(yīng)使用大于1個鋼絲繩卡固定。

(5)急停傳感器應(yīng)使用專用固定支架用螺栓固定在皮帶機H架上，連接電纜應(yīng)使用扎帶固定在皮帶機縱梁里側(cè)。

雙向急停開關(guān)在任何一邊拉線上施加40-200N(4kg-20kg)的力時，雙向急停開關(guān)能中止帶式輸送機的運行，并能自鎖和復(fù)位。

參照保護特性試驗。

主運帶式輸送機的防撕裂保護應(yīng)安裝在膠帶落煤點下方,向機頭方向10m-15m。壓電式和牽引鋼絲繩式的防撕裂保護應(yīng)安裝在輸送機上下層膠帶之間，安裝時應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架，并應(yīng)將防撕裂保護安裝在帶式輸送機的縱梁上，應(yīng)靠上層膠帶方向。

運輸?shù)妮斔蛶Эv向撕裂時，撕裂保護裝置應(yīng)報警，同時終止帶式輸送機運行。

按壓撕裂保護傳感器，觀察保護動作情況。

超溫自動灑水保護裝置應(yīng)安裝溫度傳感器，當(dāng)監(jiān)視點溫度高于設(shè)定值時，應(yīng)能自動切斷輸送機電源，并應(yīng)實現(xiàn)超溫保護，同時應(yīng)實現(xiàn)自動灑水。熱電偶式超溫灑水傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座上;采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對主傳動滾筒處進(jìn)行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離應(yīng)為300mm-500mm。

對主滾筒溫度的監(jiān)測將溫度閥值設(shè)定如下：測溫點離被測點發(fā)熱處距離為10-15mm時為(42±2)℃;直接測量滾筒表面溫度為(70±2)℃;直接測量滾筒內(nèi)壁溫度為(60±2)℃。

降低溫度閥值，觀察超溫是否報警停車，自動灑水是否啟動。

(1)應(yīng)安裝在帶式輸送機機頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10m-15m處的輸送機正上方，應(yīng)垂直吊掛，距頂板不應(yīng)大于300m。

(2)帶式輸送機為多級滾筒驅(qū)動時，應(yīng)以靠近機頭處滾筒為準(zhǔn)。

(3)煙霧保護傳感器應(yīng)避免淋水。

(4)煙霧傳感器應(yīng)設(shè)置防塵罩。

連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度Y(指離子型煙霧傳感器)達(dá)到1.5時，煙霧保護裝置應(yīng)報警，同時中止帶式輸送機運行并啟動灑水裝置噴水降溫。

用嘴吹防塵罩外灰塵使溫度傳感器動作。