新中國成立到改革開放前，是中國水電設備行業(yè)由小到大的蓬勃發(fā)展期，尤其通過三峽電站等工程的“技術轉(zhuǎn)讓、消化吸收、自主創(chuàng)新”實踐，大型水電裝備制造業(yè)僅用時7年便實現(xiàn)了跨越。

三峽工程通過國際招標，消化吸收和自主攻關掌握了世界最大的70萬千瓦水輪機組，又在溪洛渡和白鶴灘電站發(fā)展到80萬千瓦和100萬千瓦，成為世界水電設備制造強國。

回顧三峽工程水電設備自主化過程時，中國工程院院士、原中國長江三峽工程開發(fā)總公司總經(jīng)理陸佑楣回憶，當時國際上70萬千瓦機組已商品化，而國內(nèi)卻沒有制造過70萬千瓦機組，所以三峽左岸14臺機組全部采用進口。

水電機組采購時，國務院給陸佑楣一個口頭指示，就是三峽工程要用最好的技術。參觀GE公司后，三峽領導層決定所有機組全部進口，左岸16臺機組，一次國際性公開招標。招標時，三峽沒有強制性技術轉(zhuǎn)讓，但提了不少附加條件，如14臺進口機組中必須有兩臺是中國制造，設備廠家需要教會哈爾濱電機廠（以下簡稱“哈電”）、東方電機廠（以下簡稱“東電”）拿著圖紙可以獨立生產(chǎn)。最終，三峽購買了GE公司專利、數(shù)據(jù)軟件包等，然后免費轉(zhuǎn)讓給哈電和東電。

水電機組國產(chǎn)化是個不斷學習的過程。采購機組時規(guī)定，第一批14臺機組必須和中方企業(yè)合作生產(chǎn)，國內(nèi)能生產(chǎn)的就在國內(nèi)生產(chǎn)，需要深加工的再到國外做。如今，哈電和東電不僅能自主設計、建造各種不同型號水輪機，而且實現(xiàn)了產(chǎn)品出口。

三峽水電站27、28號機組均采用了我國完全自主知識產(chǎn)權的常溫無泵自循環(huán)蒸發(fā)冷卻技術（以下簡稱“蒸發(fā)冷卻技術”），該技術由中國工程院院士顧國彪歷時幾十年自主研發(fā)。

“1958年電工所籌建，很重要的一個目的就是服務三峽工程。當時設立了很多課題，蒸發(fā)冷卻技術研究組是唯一堅持至今的團隊?！鳖檱牖貞洠捎诋敃r國外沒有蒸發(fā)冷卻技術和設備，三峽右岸電站首次采用蒸發(fā)冷卻技術共召開過9次評審會。

蒸發(fā)冷卻技術先后應用于云南大寨電廠兩臺10兆瓦機組以及陜西安康50兆瓦級機組。1994年，三峽工程正式開工時，顧國彪向三峽工程總工程師提出，讓三峽使用更好更安全可靠的蒸發(fā)冷卻技術，對方開起了玩笑：“你們才搞了一個50兆瓦的發(fā)電機，而三峽是700兆瓦。如果能在四五年內(nèi)完成400到500兆瓦的電機，兩年內(nèi)不出故障，我一定用。” 1999年12月，李家峽400兆瓦蒸發(fā)冷卻水輪發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電，自主技術離三峽又近一步。

為了試運行安全可靠，三峽公司投入幾百萬元制作了一個1:1模型，同時開展了理論計算與實驗驗證，最終證明理論計算與實驗結(jié)果相符合。在各方支持下，這項中國首創(chuàng)獨有、世界先進的技術才從“圖紙”走到“三峽”。

蒸發(fā)冷卻技術工業(yè)應用前，我國大型水利工程電力設備幾乎所有關鍵技術均被國外公司壟斷。三峽機組用上自主創(chuàng)新的蒸發(fā)冷卻技術，打破了國外技術壟斷。如今，三峽電站32臺機組中，已有兩臺機組應用蒸發(fā)冷卻技術，也正是這兩臺電機的成功應用，整體拉低了國際設備廠商的投標價格。

三峽工程在十二年的建設中，企業(yè)安裝效率、自主技術創(chuàng)新均創(chuàng)造了紀錄。葛洲壩集團創(chuàng)造了一年裝機投產(chǎn)4臺總裝機容量280萬千瓦的機組、以及70萬千瓦機組安裝工期290天兩項世界紀錄，成為世界首家擁有全部冷卻方式巨型機組安裝調(diào)試技術的企業(yè)。西安西電開關電氣有限公司自主設計制造的首批額定電壓為24千伏，額定電流為27千安的大容量發(fā)電機出口斷路器成功應用向家壩左岸電站機組，標志著國產(chǎn)發(fā)電機出口斷路器擺脫了我國大型機電設備長期從國外公司進口的不利局面，躋身于少數(shù)能夠生產(chǎn)該類高端設備的國家之列。

（文丨本報記者 蘇南）