一、二次結(jié)構(gòu)施工流程及控制要點(diǎn)

1、基層驗(yàn)收、墻體放線

控制要點(diǎn)：砌筑基層的樓地面浮漿、殘?jiān)謇砀蓛舨椌€。填充墻的邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

2、植 筋--植入深度控制

控制要點(diǎn)：砌體與柱或剪力墻間的拉結(jié)筋，過梁、圈梁、現(xiàn)澆板帶鋼筋與結(jié)構(gòu)連接及構(gòu)造柱立筋與上下層連接采用植筋方法，結(jié)構(gòu)膠采用合格的結(jié)構(gòu)膠，植入深度不小于12d(ф6拉結(jié)筋按80mm施工)，間距500mm。

鉆孔應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，保證鉆孔深度，植筋必須經(jīng)過拉拔試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工，所需的植筋膠要提前選好廠家，保證性能合格、操作簡單。

3、構(gòu)造柱--設(shè)置部位及施工流程

需要設(shè)置構(gòu)造柱的部位：

1) 不同材料交接處；

2) 內(nèi)外墻交接處；

3) 墻長大于4m；

4) 砌體無約束端；

5) 洞口寬度大于2m。

構(gòu)造柱施工流程

3、構(gòu)造柱--截面及模板要求

構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體設(shè)馬牙槎，采用先退后進(jìn)方式，馬牙槎邊口應(yīng)吊線砌筑構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm，構(gòu)造柱所用砼的強(qiáng)度等級C20，砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。

3、構(gòu)造柱--混凝土及鋼筋要求

1) 構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C20；砌體砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M5；

2) 構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm，其厚度不應(yīng)小于墻厚，角柱、邊柱的截面寬度可適當(dāng)加大。柱內(nèi)的豎向受力鋼筋，對于角柱、邊柱不宜少于4ф14；對于中柱不宜少于4ф12；

3、構(gòu)造柱--箍筋要求

3) 構(gòu)造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內(nèi)宜采用ф6，間距100mm，一般部位宜采用ф6，間距200mm；

3、構(gòu)造柱--細(xì)部

4、拌制砂漿

控制要點(diǎn)：砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，而且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。

5、底部--標(biāo)準(zhǔn)磚

控制要點(diǎn)：砌塊填充墻砌筑時，墻底部應(yīng)砌3皮標(biāo)準(zhǔn)磚。

5、底部--混凝土止水帶

控制要點(diǎn)：廚衛(wèi)、外墻、空調(diào)板等防水房間設(shè)置不小于200mm高砼反砍。對反砍位置確定后，在樓板面、墻面銜接部位進(jìn)行鑿毛處理。

6、墻體砌筑--排磚及砌體要求

1) 填充墻砌筑時應(yīng)預(yù)選、預(yù)排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格砌塊。墻體砌筑時應(yīng)掛線（水平、豎向），砌體的平整度、垂直度要隨時用靠尺校正；

6、墻體砌筑--組砌要求

2) 填充墻砌筑應(yīng)錯縫搭砌，加氣砼砌塊搭砌長度一般為不得小于砌塊長的1/3。豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊；

6、墻體砌筑--灰縫要求

3) 填充墻砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使砌筑砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應(yīng)低于80％。在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平；

6、墻體砌筑--拉結(jié)筋要求

4) 填充墻砌體與結(jié)構(gòu)的連接，每500間距設(shè)置ф6后植的拉結(jié)筋,伸出結(jié)構(gòu)墻柱邊700。拉結(jié)筋根數(shù)設(shè)置根據(jù)墻厚，每120mm寬時設(shè)置一根，120~240時設(shè)置2根，<120時設(shè)置一根，>240時設(shè)置3根；

7、腰梁(窗臺梁)--控制要點(diǎn)

1) 當(dāng)墻高大于4m時，中部應(yīng)增設(shè)高度不小于120mm，與墻體同寬的混凝土圈梁；

2) 各樓層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8（如設(shè)計(jì)有要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配置）。

7、腰梁(窗臺梁)--窗臺梁要求

窗臺頂面應(yīng)澆成內(nèi)高外低，高差在60mm以上的斜面。

8、塞縫--砂漿(細(xì)石混凝土)

控制要點(diǎn)：填充墻砌至接近梁底、板底時，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再進(jìn)行斜切，或用細(xì)石砼進(jìn)行塞縫。

8、塞縫--磚

控制要點(diǎn)：填充墻砌至接近梁底、板底時，以45°～60 °角頂緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

二、加氣混凝土砌塊知識

加氣混凝土砌塊進(jìn)場應(yīng)有合格證，檢測報(bào)告；并現(xiàn)場取樣送有資質(zhì)的檢測實(shí)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，砌筑前應(yīng)適量澆水濕潤。

1、加氣混凝土砌塊--灰縫要求

加氣混凝土砌塊的上下皮豎向縫應(yīng)相互錯開；

采用水泥砂漿時，水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫厚度宜為20mm。

2、加氣混凝土砌塊--禁用部位

1) 干濕交替部位或潮濕部位；

2) 建筑物地下部位；

加氣混凝土砌塊不得設(shè)置腳手眼，設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)預(yù)留和預(yù)埋；

3、加氣混凝土砌塊--質(zhì)量要求

1) 砌筑砂漿和砌塊的強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求。

檢查方法:檢查砌塊的合格證、檢測報(bào)告和復(fù)試報(bào)告；砂漿試塊的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

2) 加氣混凝土砌塊不得與其他材料混用。

3) 加氣混凝土砌塊的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：

三、質(zhì)量通病控制要點(diǎn)

對于砌體結(jié)構(gòu)，裂縫是最大的質(zhì)量缺陷，為了避免裂縫的產(chǎn)生，需要從設(shè)計(jì)、材料、施工方面進(jìn)行考慮。

為了有效的控制裂縫，有必要了解裂縫的表現(xiàn)形式及主要原因：

表現(xiàn)形式：水平縫、豎向縫和斜裂縫；

主要原因：不均勻沉降，溫差，材料收縮，施工因素等。

1、材料要求--磚、砂

1) 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

2) 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應(yīng)小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。

2、材料要求--商品混凝土

控制要點(diǎn)：二次結(jié)構(gòu)采用商品混凝土?xí)r，為便于商品混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場施工，在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土臨時存放池，池底鋪塑料布，同時要求商砼站延長砼的終凝時間，避免時間過長混凝土終凝。

3、施工要求--預(yù)留洞

寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。

4、施工要求--管線埋設(shè)

嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

四、室內(nèi)抹灰樣板引路操作工藝流程

（一）基層處理

1、用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)懸挑工字鋼、腳手架孔洞。

2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。

3、混凝土面超出抹灰完成面時，應(yīng)該鑿除超出部分，保證抹灰層厚度。

（二）貼灰餅、沖筋

1、先根據(jù)控制線在墻角上方各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后拉線在窗口、垛角處加做灰餅，然后吊線在墻下角做標(biāo)準(zhǔn)灰餅。

2、灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200，門窗洞口周邊要設(shè)置灰餅。

3、豎向灰餅一般不少于3個，水平向灰餅間距不大于1.5米，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到至少兩個灰餅。

4、根據(jù)灰餅沖筋，特別是大面墻體必須沖筋。

（三）不同墻體材料基層補(bǔ)平

1、掛網(wǎng)前應(yīng)將結(jié)合處、孔槽、洞口邊等部位應(yīng)填實(shí)抹平。

2、線槽應(yīng)用細(xì)石混凝土修補(bǔ)平整。

（四）粘釘掛鋼絲網(wǎng)

1、不同材料基體結(jié)合處，暗埋管線孔槽基體上，抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)。

2、鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于15mm× 15mm,其鋼絲直徑不小于0.7mm,且宜采用熱鍍鋅。

3、固定釘間距不大于400mm。

4、網(wǎng)材與基體搭接寬度不小于100mm。

5、固定后鋼網(wǎng)應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱

6、鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴(yán)禁外露。

（五）噴水濕潤

1、墻面應(yīng)提前一天噴水濕潤。

2、濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10-15mm,其含水率不宜超過20%。

3、不得直接用水管淋水。

（六）甩漿

1、在基層上刷涂或噴涂聚合物或其他界面處理劑，甩漿均勻、布滿、拉出毛尖，拉毛面積不小于基層表面積的95%。

2、在打灰餅之前甩漿，避免灰餅打好之后甩漿使灰餅厚度發(fā)生變化。

3、若人工甩漿不能保證質(zhì)量，則必須用機(jī)械甩漿。

4、甩漿用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)2天。

（七）抹底灰

1、抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接著抹水泥砂漿或混合砂漿。

2、用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，不得有光滑面，如過于光滑要拉毛處理。

3、底灰抹完后派專人養(yǎng)護(hù)。

（八）抹罩面灰

1、底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。

2、面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm.

3、面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實(shí)趕光。

4、為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不宜過分壓光，以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。

（九）噴水養(yǎng)護(hù)

1、水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于5天，確保砂漿不因失水過快而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

2、養(yǎng)護(hù)時用噴霧器均勻噴水。

（十）抹灰層修補(bǔ)

1、沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清楚殘留渣粉并對切割面鑿毛并清理干凈。

2、修補(bǔ)砂漿與大面積抹灰砂漿配比相當(dāng)。

3、抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛。

4、第二天再抹面層，配比以1:2.5水泥砂漿為宜，表面原漿壓實(shí)，嚴(yán)禁用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。

5、抹灰完派專人養(yǎng)護(hù)一周。