iatf16949五大工具是什么？

IATF16949中的五大核心工具,是指APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)、FMEA(失效模式及后果分析)、MSA(測量系統(tǒng)分析)、SPC(統(tǒng)計過程控制)、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)。

它們是美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)為QS-9000標準開發(fā)的質(zhì)量保證參考手冊,實踐證明其在質(zhì)量管理和控制方面有一定的成效,所以在IATF16949:2016技術(shù)規(guī)范中被推薦使用。

iatf16949五大工具之間的關(guān)系。

按照工具的使用時機先后排序,其順序應為:APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。

APQP統(tǒng)括了其他的四個工具,PPAP可以認為是對其前面四個工具結(jié)果的總結(jié)和梳理,向客戶提供書面的證據(jù)以表明已經(jīng)正確理解了客戶的設(shè)計要求和規(guī)范。

iatf16949五大工具簡介：

APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)

針對新的或變更的產(chǎn)品設(shè)計、新的或變更的制造過程設(shè)計,提供一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃的結(jié)構(gòu)性方法,對產(chǎn)品設(shè)計和制造過程設(shè)計進行管理,確定產(chǎn)品達到顧客滿意所需的步驟,實現(xiàn)以最低的成本提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。質(zhì)量策劃的目標是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性。一個完整的APQP過程分為五個階段:計劃和確定項目,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程的確認,反饋、評定及糾正措施。對于沒有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)責任,僅限制造或提供專項服務(如熱處理、表面處理、裝配等),“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)”階段無需考慮。

FMEA(失效模式及后果分析)

FMEA是極其重要的缺陷預防技術(shù),應用FMEA以最大程度地識別并減少潛在隱患。它能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機會,是汽車業(yè)界認可的最能減少“召回”事件的缺陷預防工具。

在產(chǎn)品設(shè)計階段和制造過程設(shè)計階段,對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件及制造過程中的每個工序逐一進行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,找到導致失效的根本原因,預先采用必要的措施,從而最大程度地降低后期更改的風險和損失。

FMEA必須在產(chǎn)品或失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進行,以便能夠輕松地進行產(chǎn)品或過程的更改,降低后期更改的風險。產(chǎn)品設(shè)計階段的FMEA(簡稱DFMEA)應在產(chǎn)品圖樣發(fā)布前完成,制造過程設(shè)計階段的FMEA(簡稱PFMEA)應在生產(chǎn)工裝制作前完成。

FMEA應用的時機有三種:新產(chǎn)品設(shè)計或新制造過程設(shè)計,現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計或制造過程設(shè)計的變更,以及現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計或制造過程設(shè)計應用于新環(huán)境。

FMEA是一種動態(tài)文件,應隨著設(shè)計的變更及措施的有效實施作相應的更新。

MSA(測量系統(tǒng)分析)

MSA是采用數(shù)理統(tǒng)計的方法對測量系統(tǒng)的偏倚和方差進行分析,以確定測量系統(tǒng)是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài),并評估測量系統(tǒng)的能力和性能。

MSA的應用對象是控制計劃中涉及到的所有測量系統(tǒng)。

MSA的應用時機:新的量具/測試設(shè)備投入使用前,調(diào)整或改進的量具/測試設(shè)備投入使用前,或者是根據(jù)文件規(guī)定的周期對現(xiàn)有的量具/測試設(shè)備進行定期分析和評價。

在對一個確定的過程特性或產(chǎn)品特性進行統(tǒng)計分析(SPC)前,應對這個特性相關(guān)的測量系統(tǒng)進行MSA分析評價,確保為這個特性所收集的數(shù)據(jù)的有效性和可靠性。

SPC(統(tǒng)計過程控制)

SPC體現(xiàn)了一種缺陷預防和減少變差的思想,應用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,對生產(chǎn)過程的異常因素趨勢提出預警,以便及時采取措施,消除導致異常潛在因素,避免異常的發(fā)生,從而達到控制和提高質(zhì)量的目的。

SPC使用的常用工具是控制圖,它是對過程質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估,從而驗證過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。其重要的優(yōu)點是通過將圖中的點子與相應的控制界限相比較,可以看見產(chǎn)品或服務質(zhì)量的變化。

PPAP(生產(chǎn)件批準程序)

顧客實施產(chǎn)品批準過程的目的是確定供方是否正確理解了顧客工程設(shè)計和規(guī)范的所有要求,并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的能力。

PPAP提交的時機:新零件或產(chǎn)品,對以前所提交零件或產(chǎn)品不符合的糾正,或者是因設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更所引起的零件或產(chǎn)品的變更。

PPAP中提交文件分為五個等級,必須依照客戶要求的提交等級提交PPAP資料,客戶沒有特別要求時,汽車行業(yè)默認等級3為提交等級。