一個好的成形條件，可以減少批鋒，缺膠、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，調(diào)機時，什么時候調(diào)壓力，什么時候調(diào)速度，要會看曲線圖。曲線圖可以很明白說明壓力和速度在什么位置的狀態(tài)。我們明白了它們之間的關(guān)系，壓力和速度就會按自己的想法進行了。

在調(diào)機的過程中，要結(jié)合監(jiān)控參數(shù)和曲線圖一起，才能找出真正的原因，例：一個產(chǎn)品生產(chǎn)中偶爾會出現(xiàn)一個在充填末端的缺膠，沒有異常的情況下，有以下三個原因及其對策：

1、排氣不良：模具生產(chǎn)一段時間后或模具的模溫上升后，頻繁出現(xiàn)，有時和燒焦一起出現(xiàn)，缺膠時監(jiān)控參數(shù)和曲線無變化。改善缺膠有2種：參數(shù)上在缺膠處的注射速度一般較快，可降低速度對應(yīng)；模具上增加排氣槽等排氣方法。

2、欠注：生產(chǎn)周期快，料溫不足，導(dǎo)致材料的流動性變差，會有一個周期性缺膠。缺膠時監(jiān)控參數(shù)和曲線的壓力會上升，緩沖（余料）變多。提高料溫到合適的范圍可改善。提高注射壓力保證注射速度也是可以改善缺膠。

3、逆流：多數(shù)發(fā)生在流動性比較好的材料，如PP/PS/ABS；在料筒和螺桿有磨損的機臺也會有逆流發(fā)生。主要的原因是料筒和螺桿的配合是有間隙的，材料的流動性好，在注射時材料會通過間隙逆流，導(dǎo)致材料前進變少，產(chǎn)生缺膠。

缺膠時監(jiān)控參數(shù)和曲線的壓力下降，緩沖（余料）變少。發(fā)生逆流要從降低材料的流動性上進行改善，結(jié)合條件的參數(shù)，降料溫、降背壓（降低料筒里的壓力）、提高開始注射時的速度（提高止逆環(huán)的回位速度）可改善。

以上說明曲線和監(jiān)控參數(shù)可以幫助我們更好的判斷品質(zhì)不良的發(fā)生原因，其它的品質(zhì)問題同樣適用于這一判斷。監(jiān)控參數(shù)是結(jié)果，曲線是過程，結(jié)合起來判斷，才會準(zhǔn)確。