電解電容在電器設(shè)備中的用量很大，故障率很高。電解電容損壞有以下幾種表現(xiàn)：一是完全失去容量或容量變小;二是輕微或嚴(yán)重漏電;三是失去容量或容量變小兼有漏電。

電解電容器是指在鋁、鉭、鈮、鈦等金屬的表面采用陽(yáng)極氧化法生成一薄層氧化物作為電介質(zhì)，以電解質(zhì)作為陰極而構(gòu)成的電容器。

電解電容器的漏電阻測(cè)量方法及過(guò)程詳解和注意的事項(xiàng)。

漏電流是電解電容器的三大主要性能指標(biāo)（電容量、損耗角正切值和漏電流）之一，漏電流過(guò)大會(huì)直接影響電容在電路中的濾波、隔直流等效果，而在使用大容量電解電容器的長(zhǎng)時(shí)間定時(shí)電路中，該指標(biāo)對(duì)電路的定時(shí)精度影響更大。因此，在制作要求較高的電路前，很有必要先測(cè)試一下這一重要指標(biāo)。

查找損壞的電解電容方法：

（1）看：有的電容損壞時(shí)會(huì)漏液，電容下面的電路板表面甚至電容外表都會(huì)有一層油漬，這種電容絕對(duì)不能再用；有的電容損壞后會(huì)鼓起，這種電容也不能繼續(xù)使用；

（2）摸：開(kāi)機(jī)后有些漏電嚴(yán)重的電解電容會(huì)發(fā)熱，用手指觸摸時(shí)甚至?xí)C手，這種電容必須更換；

（3）電解電容內(nèi)部有電解液，長(zhǎng)時(shí)間烘烤會(huì)使電解液變干，導(dǎo)致電容量減小，所以要重點(diǎn)檢查散熱片及大功率元器件附近的電容，離其越近，損壞的可能性就越大。

通常電解電容器損壞有以下原因：

1、整流管損壞

當(dāng)整流橋中有一個(gè)整流管被擊穿時(shí)，整流后的電壓將出現(xiàn)交流成分，濾波電容器上出現(xiàn)反向電壓，濾波電容器因此而損壞。

2、電壓分配不均

當(dāng)均壓電阻中有一個(gè)損壞時(shí)，互相串聯(lián)的兩組電容器上的電壓分配變得不均衡，則電壓較高的電容器容易損壞。

3、電容器漏電電流過(guò)大

電解電容接入電路時(shí)，是存在漏電流的。正常情況下，漏電流是很小的。但如果由于電容器老化，或由于電容器本身的質(zhì)量較差等原因，漏電流將增大，使電解電容器將因嚴(yán)重發(fā)熱而損壞。

電解電容器的漏電阻測(cè)量方法：

當(dāng)用萬(wàn)用表檢測(cè)電解電容器漏電電流大小的時(shí)候，萬(wàn)用表紅表筆接電解電容負(fù)極，黑表筆接正極，剛接觸瞬間，萬(wàn)用表指針即向右偏轉(zhuǎn)較大幅度（對(duì)于同—電阻擋，容量越大，擺幅越大），接著逐漸向左回轉(zhuǎn)，直到停在某一位置，此時(shí)的阻值便是電解電容的正向漏電電阻，此值越大， 說(shuō)明漏電電流越小，電容性能越好。

然后，將紅、黑表筆對(duì)調(diào)檢測(cè)，。萬(wàn)用表指針將重復(fù)上述擺動(dòng)，但此時(shí)所測(cè)阻值為電解電容的反向漏電電阻，此值略小于正向漏電電阻，即反向漏電電流比正向漏電電流要大。

實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)表明，電解電容的漏電電阻一般應(yīng)在幾百千歐以上，否則不能正常工作。在檢測(cè)中，若正向、反向均無(wú)充電的現(xiàn)象，即指針不動(dòng)，說(shuō)明電容容量消失或內(nèi)部斷路；如果阻值很小或?yàn)榱?，則說(shuō)明電容漏電或已擊穿損壞，不能使用。

在檢測(cè)時(shí)，應(yīng)注意選用合適的量程，一般情況下，1~47uF的電容可用Rx1kΩ擋，大于47uF的可用Rx 100Ω擋。當(dāng)電容器的耐壓值大于萬(wàn)用衣內(nèi)部電池電壓值時(shí)，可根據(jù)電解電容器正向充電時(shí)漏電電流小、反向充電時(shí)漏電電流大的特點(diǎn)，采用Rx10kΩ擋對(duì)電解電容器進(jìn)行反向充電，觀察表針停留處是否穩(wěn)定（即反向漏電電流是否恒定），由此判斷電容器質(zhì)量，準(zhǔn)確度較高。