液壓系統(tǒng)中的柱塞泵很容易發(fā)生故障，在對(duì)其進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候，需要按照相關(guān)要求操作，降低故障頻率。

1.柱塞泵故障的診斷方式

視覺(jué)診斷方法主要是有“聽(tīng)、聞、摸、看”，是被經(jīng)常使用的方法，對(duì)于工作人員有較高的要求，需要掌握較多的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。

診斷故障的步驟主要有：

①對(duì)柱塞泵外觀的檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音進(jìn)行判斷。

②觸摸柱塞泵的表面殼體。

③檢查設(shè)備是否出現(xiàn)振動(dòng)的情況以及溫度是否升高。

④檢查液壓油是否出現(xiàn)發(fā)臭和變質(zhì)的味道。

2.柱塞泵常見(jiàn)的故障

柱塞泵故障的診斷主要有四覺(jué)診斷方法和液壓試驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)這兩種。柱塞泵常見(jiàn)的故障主要有以下幾個(gè)方面。

2.1 柱塞泵過(guò)熱

柱塞泵過(guò)熱的現(xiàn)象主要是由三個(gè)方面造成的：

①液體之間的摩擦生熱，因?yàn)楦邏河屯ㄟ^(guò)縫隙泄漏到低壓腔內(nèi)出現(xiàn)了熱能的轉(zhuǎn)化從而導(dǎo)致液壓能出現(xiàn)了損失。

②因?yàn)闄C(jī)械摩擦生熱，運(yùn)動(dòng)部件之間因?yàn)槲矬w的表面處于較干和半干的情況下，導(dǎo)致它們之間摩擦產(chǎn)生熱量。

③因?yàn)榛赜瓦^(guò)濾器堵塞產(chǎn)生了熱量，堵塞會(huì)使得壓力過(guò)高從而使得液壓油的溫度升高，柱塞泵的結(jié)構(gòu)過(guò)熱。就針對(duì)這三個(gè)方面需要選擇和定位好油箱的容積，確定好冷卻器和運(yùn)動(dòng)零件之間的孔隙。

2.2 柱塞泵密封不良

柱塞泵的密封不良主要是指密封環(huán)在柱塞泵液壓油會(huì)從高壓向低壓滲透，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)損傷。泄漏的原因主要是因?yàn)閮?nèi)部的元件出現(xiàn)了損傷或者是銹蝕的情況。

2.3 柱塞泵的污染問(wèn)題

柱塞泵的污染問(wèn)題主要是由于雜質(zhì)污染和系統(tǒng)進(jìn)水所導(dǎo)致的。

雜質(zhì)污染主要是設(shè)備在工作的過(guò)程中因?yàn)楦鱾€(gè)零部件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生金屬屑和雜質(zhì)，隨著液壓油進(jìn)入到柱塞泵中，這使得部分零件損壞。

液壓系統(tǒng)進(jìn)水的原因主要有兩個(gè)：

一是設(shè)備使用的過(guò)程中因?yàn)橥獠凯h(huán)境的變化，冷卻系統(tǒng)的滲透以及雨雪潮濕等情況使得液壓油內(nèi)出現(xiàn)進(jìn)水的現(xiàn)象；

二是因?yàn)榇髿庵械乃魵膺M(jìn)入到液壓系統(tǒng)之中，因?yàn)榭諝庵械臐穸葧?huì)影響液壓油中的水分含量。當(dāng)外部的環(huán)境溫度降低時(shí)，液壓油中的溶解水會(huì)逸出到空氣之中。外部環(huán)境變化的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致其發(fā)生別的變化，這使得液壓油中的水含量增加。

3.柱塞泵故障診斷與維修

柱塞泵常見(jiàn)的故障主要有柱塞泵過(guò)熱、柱塞泵密封不良以及柱塞泵液壓系統(tǒng)的污染問(wèn)題等方面。針對(duì)性的維修措施主要有以下幾個(gè)方面。

3.1 壓力異常的處理方法

壓力異常的處理方法主要有：

①加大吸油口的截面，可以防止吸油口出現(xiàn)堵塞的情況。

②對(duì)液壓油的溫度進(jìn)行檢測(cè)，如果溫度較高需要進(jìn)行降溫處理。

③調(diào)整變量機(jī)構(gòu)的偏角，通過(guò)定期的檢查和維修來(lái)確定。

④如果液壓系統(tǒng)沒(méi)有壓力，則需要對(duì)安全閥進(jìn)行檢查，如果是安全閥的誤動(dòng)作，則需要調(diào)整壓力調(diào)定值，如安全閥彈簧失效要對(duì)彈簧進(jìn)行及時(shí)的更換。

⑤由于存在雜質(zhì)而導(dǎo)致液壓閥無(wú)法打開(kāi)，此時(shí)需要對(duì)其進(jìn)行拆開(kāi)并清洗。如果出現(xiàn)壓力正常而某處無(wú)壓力的現(xiàn)象時(shí)，可能是由于小孔、管路或節(jié)流閥被臟物漏損或堵塞嚴(yán)重，此時(shí)需要對(duì)壓力和油流情況進(jìn)行檢查。

3.2 排油量不足的處理方法

排油量不足的處理主要有：

①疏通吸油管和濾油器的堵塞位置，此時(shí)需要對(duì)吸油管路及濾油器進(jìn)行檢查，并排除阻管路堵塞物。

②及時(shí)將泵內(nèi)的多余空氣排出，并及時(shí)將損壞的零部件進(jìn)行維修更換。

③緊固柱塞泵的連接處結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)松動(dòng)。同時(shí)，還需要對(duì)油箱油位進(jìn)行檢查，如果存在油箱油位過(guò)低現(xiàn)象，則可能存在泄漏問(wèn)題，此時(shí)需要查找油箱泄漏原因并采取有效措施給予解決，并將油添加到規(guī)定位置；此外也可能是油液黏度過(guò)高，此時(shí)需要排空油箱，并及時(shí)更換低黏度油。

3.3 液壓泵異常發(fā)熱的處理方法

液壓泵異常的發(fā)熱處理主要有：

①檢查柱塞和缸體間的孔隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

②將長(zhǎng)時(shí)間使用的軸承進(jìn)行更換。

③卸油管需要滿(mǎn)足排油的需要。

④油道不能夠出現(xiàn)堵塞的情況。同時(shí)冷卻器堵塞、油黏度過(guò)高、壓力調(diào)定過(guò)大、內(nèi)泄嚴(yán)重、摩擦損失大也會(huì)誘發(fā)液壓泵異常發(fā)熱，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的零部件可能會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，誘發(fā)零件配合間隙破壞而出現(xiàn)液壓閥卡死現(xiàn)象，此時(shí)需要對(duì)上述誘發(fā)因素進(jìn)行檢查，并采取有效措施給予解決，以確保液壓泵恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.4 泵不輸油的處理方法

泵不輸油主要是三個(gè)因素導(dǎo)致的。

①因?yàn)楸幂S不轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的，它可以通過(guò)先檢查柱塞和缸體之間的情況，將液壓油進(jìn)行更換并確保柱塞球頭完好；再檢查電路和控制回路的連接情況，最后將吸油腔進(jìn)行清理并檢查泵軸的連接程度。

②因?yàn)楸幂S反轉(zhuǎn)，工作人員對(duì)泵的接線情況進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)人為的安裝錯(cuò)誤，低于液壓泵和電機(jī)之間的連接情況需要進(jìn)行仔細(xì)的檢查。

③因?yàn)楸貌晃退鶎?dǎo)致的，首先是調(diào)整油位，對(duì)吸油管、吸油濾油器等進(jìn)行疏通處理；其次是確保管路的密封情況，將濾油器和油液進(jìn)行更換；最后是提高液壓泵的轉(zhuǎn)速，如果存在損壞的現(xiàn)象需要盡快維修和更換。