膜分離法以選擇性透過膜為介質(zhì)，在電位差，壓力差，濃度差等推動(dòng)力下，有選擇的透過膜，從而達(dá)到分離提純的目的.

1 鈀膜擴(kuò)散法，在一定溫度下、氫分子在鈀膜一側(cè)離解成氫原子，溶于鈀并擴(kuò)散到另一側(cè)，然后結(jié)合成分子.經(jīng)一級(jí)分離可得到99.99-99.9999%純度的氫，

鈀合金純化工藝，對(duì)原料氣中的氧·水·重?zé)N·硫化氫，烯烴等的含量要求很嚴(yán)，氧會(huì)在鈀合金膜表面發(fā)生氫氧催化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)的大量熱，使擴(kuò)散室中鈀合金膜局部過熱受損，水·硫化氫·烯烴·重?zé)N會(huì)使鈀合金表面重毒，氫氣進(jìn)入鈀膜之前，氧降至0.1PPm，水和其它雜質(zhì)量降到1PPm以下，.鈀膜的滲透壓力，通常膜前1.4一3.45Mpa，膜后壓力448一690Kpa.由于鈀屬于貴金屬、本法只適于較小規(guī)模且對(duì)氫氣純度要求很高的場(chǎng)合使用。

2 有機(jī)中空纖維膜擴(kuò)散法，有聚砜、聚酰亞胺，聚碳酸酯等。

中空維維膜分離回收氫裝置應(yīng)用的最廣，從合成氨弛放氣，甲醇廠放空氣和石油煉制過程的各種尾氣。采用有機(jī)中空纖維膜分離工藝，可以利用放空尾氣的自身壓力，以膜兩側(cè)的分壓差為推動(dòng)力。

氨廠尾氣引入膜組件之前，必須作脫氨處理。氨含量降至200PPm以下.防止膜被氨溶脹而損壞.

1 低溫冷疑 基于氫與其它氣體沸點(diǎn)差異大的原理，在操作溫度下，使除氫以外所有高沸點(diǎn)組分冷凝為液體的分離方法·適合氫含量30-80%的原料氣回收氫.產(chǎn)氫純度90-98%.

2 低溫吸附從電解氫或純度為99.9%的工業(yè)原料氫氣，可以制取純度為99.999-99.9999%的高純氫和超純氫.

一般用兩塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定時(shí)切換，連續(xù)工作

工藝流程簡單·自動(dòng)化程度高，操作維修費(fèi)用低，產(chǎn)品純度可調(diào)性強(qiáng).一次分離同時(shí)除去多種雜質(zhì)組分的特優(yōu)點(diǎn).

變壓吸附(PSA)技術(shù)是以特定的吸附劑(多孔固體物質(zhì))內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組分、不易吸附低沸點(diǎn)組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對(duì)于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組分被選擇性吸附，低沸點(diǎn)的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達(dá)到氫和雜質(zhì)組分的分離。氫氣提純采用四塔二均工藝。該公司藍(lán)博凈化科技 ，采用的 就是 變壓吸附制氫技術(shù)

生產(chǎn)純度99.999%高純氫

利用貯氫合金對(duì)氫的選擇性，生成金屬氫化物，氫中的其它雜質(zhì)濃縮于氫化物之外，隨著廢氣排出.金屬氫化物分離放出氫氣.從而使氫氣純化.常用兩個(gè)四個(gè)聯(lián)合起來連續(xù)工作.

工藝上包括吸氫和放氫，低溫高壓吸氫.、高溫低壓放氫.

用鈀或鉑作催化劑，氧和氫反應(yīng)生成水，用分子篩干燥脫水,特別適用于電解氫的脫氧純化，可制得純度為99.999%的高純氫.