隨著城市建設(shè)的飛速發(fā)展，高層及超高層建筑物的不斷增多，施工環(huán)境愈趨復(fù)雜，為了滿足結(jié)構(gòu)施工和外裝飾施工的需要，懸挑式鋼管扣件外腳手架因其適應(yīng)性廣、承載能力強、搭設(shè)與拆除方便等特點受到了廣泛的應(yīng)用。

但以往的懸挑腳手架放置的工字鋼，樓面放置的長度大于懸挑的長度，不僅浪費工字鋼，同時也給后續(xù)的施工帶來了不便。本項目使用了一種新型的懸挑腳手架，既節(jié)約了工字鋼的材料，又給裝修施工帶來了方便。

2.1 本工法操作方便，適應(yīng)范圍廣，安全可靠。

2.2 本工法改變了傳統(tǒng)用鋼絲繩卸載的施工方法，改用梁端上部用Φ20鋼筋連接，由花籃螺栓擰緊受力可起到固定、卸荷、減輕鋼梁支座彎矩作用，且花籃螺栓和鋼筋可回收二次利用，與常規(guī)使用的鋼絲繩比較更安全，且經(jīng)濟合理，降低成本。

2.3 本工法將傳統(tǒng)工字鋼懸挑梁受力變?yōu)楹喼Я菏芰Γぷ咒摻孛嫣卣鞒蕦ΨQ，受力明確，鋼梁尾端用螺栓固定，鋼梁懸挑端上部由花籃螺栓擰緊受力，屬于軸心受力的最佳狀態(tài)，抗彎性能較好。

2.4 本工法改變了傳統(tǒng)型鋼梁在樓面錨固的施工方法，改用型鋼挑梁由螺栓固定在建筑物上，懸挑鋼梁長度比傳統(tǒng)懸挑鋼梁縮短一半以上，降低了成本，而且懸挑鋼梁不必伸入建筑物內(nèi)，無需墻面預(yù)留洞口，墻面施工時無須再次封補，對后續(xù)作業(yè)樓層面地坪施工不影響，無需等懸挑鋼梁拆除后再進行地坪施工，降低了洞口滲水的質(zhì)量通病又縮短了工期。

2.5 本工法懸挑鋼梁上部基本與混凝土樓層面持平，鋪上舊模板后防護到位，便于清理。

適用于高層建筑主體結(jié)構(gòu)四周懸挑陽臺較少建筑，尤其適用于框架結(jié)構(gòu)。

懸挑架結(jié)構(gòu)體系由水平鋼梁和花籃螺桿兩部分組成。斜拉式懸挑架,型鋼梁的力學(xué)模型為簡支結(jié)構(gòu)，挑梁由工字鋼一端固定于主體結(jié)構(gòu),挑梁與建筑物之間連結(jié)采用經(jīng)熱處理的10.9級的高強螺栓，斜拉式園鋼拉桿固定在上部主體結(jié)構(gòu)上,斜拉桿、通過鋼板相互連接,由花籃螺栓擰緊受力，組成一個三角形型鋼承重體系。

搭設(shè)準備工作→懸挑架體材料制作→懸挑架體材料檢查→墻體圈梁埋設(shè)套管→安裝懸挑工字鋼挑梁→安裝花籃斜拉桿→擰緊花籃、調(diào)整懸挑梁端頭高度→驗收→進行上部腳手架搭設(shè)（包括拉墻鋼管搭設(shè)）→根據(jù)現(xiàn)場情況拆除臨時腳手架

熟悉工程建筑結(jié)構(gòu)施工圖、編制懸挑架及腳手架施工組織設(shè)計。根據(jù)施工圖確定腳手架分段高度（每段不宜超過28m）確定懸挑架沿建筑物縱向間距，確定懸挑架使用類型（普通型、加長型、超長型）數(shù)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與設(shè)計型號相抵觸時，及時與技術(shù)部門溝通協(xié)調(diào)，修改設(shè)計。在此基礎(chǔ)上繪制懸挑腳手布置平面圖和剖面圖，作為施工組織內(nèi)容之一。

5.3.1 工字鋼端部鐵板下料和焊接

1、根據(jù)選定的16#工字鋼的長度和鐵板的大小及厚度繪制加工平面圖，見下圖，對工人進行交底，現(xiàn)場用氧氣切割下料，同時也可委托加工廠進行成品加工。

5.3.2 花籃螺栓的加工

1、根據(jù)方案計算后選定的螺栓形狀、尺寸、規(guī)格進行下料切割，繪制花籃螺栓的加工平面圖，對工人進行交底后現(xiàn)場加工，見圖5.3.2-1。

2、取Φ20*1.6米、Φ20*1.0米碳素優(yōu)質(zhì)鋼與三根Φ14碳素優(yōu)質(zhì)鋼進行雙面焊接，加工成型的花籃螺栓進行組合安裝（正反牙具），見圖5.3.2-2。

1、將上、下拉桿與耳板繪制加工平面圖，并對工人進行交底，現(xiàn)場切割下料，見圖5.3.2-3～見圖5.3.2-6。

2、上端Φ20*1.6米碳素優(yōu)質(zhì)鋼與250*10*12㎜鐵板彎曲成20度（根據(jù)樓層面而定），打孔切割槽距（槽距為20*100）后進行坡口焊接，見圖5.3.2-7。

3、下端Φ20*1.0米碳素優(yōu)質(zhì)鋼與250*10*12㎜鐵板（根據(jù)樓層面而定），打孔切割槽距（槽距為20*100）后進行坡口焊接，見圖5.3.2-8。

將懸挑架構(gòu)配件，對照施工組織設(shè)計要求進行全數(shù)檢查。核對型號、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件外形變化，連結(jié)板缺陷，螺栓孔與螺栓匹配，填寫檢查表。

5.5.1 頂板模板支設(shè)完成后，梁外模合模前，根據(jù)限制的腳手架工字鋼平面布置圖，精確在模板面上放出定位線，見圖5.5.1。

5.5.3 下端：懸挑前高強螺栓套管預(yù)埋采用Φ25*200㎜空心鋼管預(yù)埋，兩頭用膠帶封閉，埋入鋼筋綁扎梁、墻柱中進行焊接固定，轉(zhuǎn)角處采用200*220*12㎜鐵板預(yù)埋。

5.5.4 套管預(yù)埋好后，派專人對套管的平面布置尺寸和高度位置進行復(fù)核，確保套管的位置偏差減小到最小。

5.5.5 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人跟蹤作業(yè)，嚴禁在有預(yù)埋套管的位置下料，在振搗過程中，操作人員嚴禁碰撞套管。

5.6.1待混凝土的強達到要求后，拆除梁的側(cè)模，疏通預(yù)埋梁內(nèi)套管，將20*300㎜高強螺栓加墊片從套管孔中由內(nèi)往外穿過，見圖5.6.1。

5.7.1 待懸挑工字鋼全部安裝就位后，在工字鋼上先布設(shè)懸挑架掃地桿，掃地桿布設(shè)好后，將立桿套在鋼筋頭上，并與掃地桿連接牢固，見圖5.7.1。

5.8.1 待懸挑上一層混凝土達到強度后，拆除梁側(cè)模，將高強螺栓加墊片從套管中由內(nèi)往外穿出，并將上拉桿的耳板與高強螺栓用雙螺母加墊片固定牢固。

5.8.2 將下拉桿與工字鋼上的耳板用高強螺栓加墊片進行初步固定，待上拉桿伸入后牢固固定，見圖5.8.3-1。

5.8.3 將花籃螺栓孔與下拉桿絲扣對接不斷旋轉(zhuǎn)，然后松開耳板螺絲，將花籃螺栓伸入上拉桿絲扣旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)不動，然后用工具將花籃螺栓旋轉(zhuǎn)至下拉桿耳板與工字鋼耳板正好可以伸入高強螺栓后，及時穿入螺栓并擰緊螺栓，見圖5.8.3-2。

5.9.1 拉結(jié)拉好，應(yīng)對所有牙具采用黃油包裹保護。

5.9.2 定期檢查花籃螺栓是否銹蝕、松動。

加工懸挑架的主要材料、零部件，成品件，標(biāo)準件等產(chǎn)品均進行驗收。

6.1.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

6.1.2 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準要求，檢查數(shù)差，每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處。

6.1.3 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢查方法：鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。

6.1.4 鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：

（1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。

（2）鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）GB8923規(guī)定的C級及C級以上。

（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察檢查

6.2.1 焊接材料、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查焊接材料和質(zhì)量合格證書文件、中文標(biāo)志及檢驗報告

6.2.2 拉桿、連接鋼板。焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查復(fù)驗報告

6.2.3 焊條外觀：不應(yīng)有藥皮脫落。焊芯生銹等缺陷：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)小于10包

檢查方法：觀察檢查

6.3.1 主要材料

高強度大六角頭螺栓連接，副、扭剪型高強螺栓連接副用的高強螺栓，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求，出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固力（預(yù)應(yīng)力）的檢查報告等。

6.3.2 高強度六角頭螺栓連結(jié)按規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

6.3.3 高強螺栓連結(jié)，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應(yīng)損傷。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)量抽查5%且不應(yīng)小于3箱

檢查方法：觀察檢查

6.3.4 涂裝材料

鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等

6.4.1 焊條、焊劑等焊接材料，與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）JGJ81的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄

6.4.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍呢施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍的有效期

6.4.3 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定：

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：檢查超聲波探傷記錄

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢查方法：觀察檢查或用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查

6.4.5 對一般項目檢查：對二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準符合規(guī)范附錄A中表A.0.1規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差符合A.0.2的規(guī)定。焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不少于3件，被抽查的構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。

檢查方法：觀察檢查

高強度螺栓連結(jié)。高強度大六角頭螺栓連結(jié)終擰完成1h后48小時內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。

6.6.1 切割主控項目

（1）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查

（2)氣割允許偏差符合下表規(guī)定

（1）制孔主控項目：A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于12.5Um。其孔徑允許偏差符合下表規(guī)定。

檢查方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查

6.7.1 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 

檢查數(shù)量：按接觸面積的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個

檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)少于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm

6.7.3 安裝焊縫坡口的允許偏差符合下表

鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合下表

6.8.1 挑梁面

（1）套堅鋼管短鋼筋頭  ±5.0

（2）斜拉桿下端連結(jié)板 ±3.0

（3）挑梁端頭連結(jié)板   ±3.0

（4）挑梁端頭連結(jié)板上螺栓孔偏位  ±2.0

6.8.2 斜拉桿與連結(jié)板偏位

（1）螺栓孔偏位    ±2

（2）連結(jié)板偏位    ±2

本工法所需的施工機械、設(shè)備為工地常見機械、設(shè)備，無需增加投資另外購置，主要電焊機、氣割設(shè)備、塔吊，具體如下：

（1）測量放線與檢測：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、力矩扳手、水平尺。

（2）安裝工具：電焊機、氣割設(shè)備、錘子、扳手、配合塔吊。

（3）電源：配電箱、開關(guān)箱、動力電纜。

7.1 本懸挑架承受腳手架最大高度不應(yīng)超過28m。

7.2 懸挑架沿建筑物縱向間距為1.40~1.50，個別轉(zhuǎn)角處外排腳手立桿最大間距≤1.70。

7.3 懸挑架斜拉桿上端與下端垂直距離≥2.80，仰角不能太小。普通型挑梁斜拉桿仰角大于55°。斜拉桿下端必須靠近外排腳手立桿，不得隨意改變下拉連結(jié)板位置。

7.4 超長型懸挑梁斜拉桿采用雙根斜拉桿，不得有誤。

7.5 處于人貨電梯出入口處懸挑架，因荷載較大， 與設(shè)計設(shè)定不一致，必須進行加強，增加懸挑架數(shù)量，并在施工組織設(shè)計中給予明確規(guī)定。

7.6 懸挑梁斜拉桿上拉點，及挑梁下?lián)吸c，預(yù)留螺栓孔位置、規(guī)格正確。上拉點、下?lián)吸c。通常設(shè)于砼圈梁處或邊梁邊處。

7.7 斜拉桿上拉點鐵板外側(cè)配備70*70*8壓板，在壓板外配設(shè)雙螺母，螺栓端外露長度≥1只螺母厚度。確保該點使用可靠不變形。

7.8 懸挑架完成后，由項目部技術(shù)負責(zé)人召集，項目經(jīng)理參加的質(zhì)量員、安全員、挑架制安負責(zé)人進行驗收，驗收內(nèi)容如下：

（1）材料品種、規(guī)格，制作焊縫，查對制作時檢查記錄。

（2）懸挑架與建筑物連結(jié)時砼強度達到設(shè)計值80%以上。

（3）穿墻高強螺栓品種、規(guī)格符合設(shè)計要求。

（4）螺栓、墊圈或墊板、壓板不得漏缺。

（5）擰緊高強螺栓抽查5%，8.8級Φ20螺栓預(yù)應(yīng)力值達120KN，不合格數(shù)不得大于抽查數(shù)10%。

（6）挑梁間距縱向允許偏差不超過±50mm。

（7）挑梁必須水平、水平度小于L/1000，且不得大于20。

（8）挑梁間高差不超過±20。

7.9 使用過程中，根據(jù)工程特點分為以下幾個階段進行檢查

（1）懸挑鋼梁安裝固定完畢后架子搭設(shè)前，主要檢查安裝的尺寸位置，安裝是否牢固，頂板混凝土強度是否達到要求。

（2）作業(yè)層上施加施工荷載前。

（3）每搭完10~13m高度后。

（4）達到設(shè)計高度后。

（5）遇有六級大風(fēng)與大雨后。

（6）停用超過一個月。

除了按以上幾個階段進行檢查外，項目安全部門每周必須對架子進行不少于二次的周檢，技術(shù)部門安排測量人員及時做好架子的變形觀測，觀測項目主要是架子的垂直度和變形。

7.10 架子每次的檢查驗收均由安全檢查部門做好檢查記錄，納入安全資料內(nèi)存檔。架子驗收和定期檢查的主要項目：

（1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、卸料平臺處的構(gòu)造

（2）扣件螺栓是否松動

（3）架子的變形

（4）安全防護措施

（5）是否超載

8.1 登高架設(shè)作業(yè)人員（架子工），必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。

8.2 登高架設(shè)作業(yè)人員（架子工）在施工過程中要正確使用個人安全防護用品，著裝必須靈便（緊身緊袖），在高處作業(yè)時，必須穿防滑鞋，佩戴安全帶。

8.3 在進行懸挑腳手架搭設(shè)之前，必須組織搭設(shè)人員，認真領(lǐng)會腳手架專項安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底的要求，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護。

8.4 風(fēng)力六級以上（含六級）強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止腳手架德的搭設(shè)與拆除作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù)，合格后方可使用。

8.5 腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患。

8.6工程負責(zé)人、安全員、架子工班長應(yīng)按腳手架搭設(shè)的進度分段對腳手架驗收，并填寫《施工腳手架驗收表》，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

8.7 高處作業(yè)所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋，拆卸下的物體、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物體時不能拋擲。

8.8 所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人不得毀損或擅自移動或拆除。確因作業(yè)需要而暫時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須報請批準后才能拆除，并在作業(yè)完成后進行復(fù)原。

8.9施工現(xiàn)場安全員要每天對腳手架進行安全檢查，尤其是對固定工字鋼的高強螺栓、焊縫、花籃螺桿、連墻件、腳手板、兜網(wǎng)、攔腰桿等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

8.10 在腳手架上進行電器焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點著易燃物。并同時準備防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。

8.11 架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工和配合，傳遞桿件時應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，材料要輕擱穩(wěn)放，不需采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

8.12 懸挑腳手架底部與墻體間的間隙用竹夾板封堵嚴密，預(yù)防物體從中墜落。

8.13 利用懸挑的水平工字鋼作為水平避雷帶，與建筑物防雷引下線之間采用Φ12鍍鋅鋼筋焊接連接，防雷接地電阻組織不大于10Ω。

9.1 搭設(shè)腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)中，材料運輸要做到輕拿輕放，以免產(chǎn)生噪聲，影響居民的生活。

9.2 工字鋼、鋼管等材料在刷防銹漆和安全警示油漆的過程中防止油漆的滴落，油漆廢料不得隨意丟棄，以免污染土壤、水體和大氣。

9.3遇三級及三級以上風(fēng)力時，禁止拆除腳手架立面安全網(wǎng)和底部封閉層，以防止揚塵污染。

9.4 要嚴把密目式安全網(wǎng)的質(zhì)量關(guān)，禁止使用非阻燃性安全網(wǎng)，以免產(chǎn)生火災(zāi)。廢棄的安全網(wǎng)集中回收，不得隨意丟棄。

9.5 做好施工總平面圖的設(shè)計與管理，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，要做好環(huán)境保護。電焊的廢氣盡量減少，噪聲盡量降低，減少電焊弧光刺激。充分利用加工場地，盡量減少在露天燒電焊和預(yù)制加工，對不可避免的電焊要采取圍護措施。

9.6 做好環(huán)境保護工作，采取措施防止環(huán)境污染，對施工垃圾、固體廢棄物集中堆放在指定地點，定期處理，再生資源充分回收。

10.1 經(jīng)濟效益

根據(jù)新頒發(fā)的《建筑施工腳手架技術(shù)規(guī)范》（130-2011）規(guī)定，懸挑鋼梁的設(shè)計為1：1.25，現(xiàn)工具式懸挑鋼梁1.3米，減少了原擱置樓層內(nèi)的1.7米工字鋼和園鋼拉環(huán)錨固；鋼絲繩拉結(jié)原每根需要4米鋼絲繩、一只花籃螺栓、6只繩卡，鋼絲繩每米4元，需費用16元，經(jīng)測算現(xiàn)每根懸挑鋼梁的直接成本費用可節(jié)省176元。南京青城03#樓，使用的工具式懸挑式腳手架與普通鋼絲繩懸挑腳手架經(jīng)濟投入成本節(jié)約了近12萬元。

10.2 社會效益

工具式懸挑式腳手架確保了安全與美觀于一體。大大節(jié)約了成本，縮短了工期，預(yù)控了外墻滲水等質(zhì)量通病。

施工方便，假如用普通鋼絲繩懸挑腳手架對施工帶來了多層地坪施工無法結(jié)尾，影響工程整體竣工時間，需要拆了鋼絲繩和工字鋼后才能澆筑懸挑層地坪，而使用工具式懸挑腳手架可以直接進行地坪施工，化解了腳手架懸挑鋼梁對地坪澆筑的影響。最主要的工具式懸挑腳手架可以重復(fù)周轉(zhuǎn)利用，既縮短了工期又節(jié)約了成本，且降低了安全風(fēng)險。

南京青城苑03#幢住宅樓位于南京市江寧開發(fā)區(qū)將軍大道與佛城西路的環(huán)島交匯處，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積73600平方米，開工時間2010年3月，竣工時間2012年11月，樓層為32層，總高度約88.75米。

外墻為200厚蒸壓輕質(zhì)加氣砼砌塊，混合砂漿砌筑，本工程外墻為20厚擠塑板保溫墻面，部分為干掛花崗巖墻面。腳手架采用花籃拉桿工具式懸挑腳手架，從5層樓面向上搭設(shè)，共分四段懸挑，使用效果良好，得到業(yè)主、主管部門的好評。

杭州明珠金陵國際大酒店共由地下室和主樓、裙樓及雨污水處理池組成，其中地下一層，裙樓為框架4層，主樓為剪力墻23層，工程總建筑面積約57000萬平方米，開工時間2011年3月，竣工時間2013年11月。

腳手架采用花籃拉桿工具式懸挑腳手架，從4層樓面向上搭設(shè)，共分三段懸挑，使用效果良好，得到業(yè)主、主管部門的好評。

重慶市人民醫(yī)院東方醫(yī)院地下一層，地上21層，建筑面積47968.98平方米。地上21層全部為住院部，建筑總高度89.90米。開工時間2011年4月，竣工時間2013年8月，外墻腳手架采用花籃拉桿工具式懸挑腳手架，為方便地下室外墻的防水施工和土方回填，第一步挑架先設(shè)在二層樓面，待土方回填沉實澆筑硬地面后再搭設(shè)落地腳手架；上部分別在六層、十二層、十八層上設(shè)挑架。