(一)綜合題庫 1、 簡述補給水處理離子交換系統(tǒng)工藝流程。 答:淡水泵來水 → 陽離子交換器 → 除二氧化碳器 → 中間水箱→ 中間水泵 → 陰離子交換器 → 混合離子交換器→ 除鹽水箱 → 除鹽水泵 → #4、5機凝補水箱 2、除鹽系統(tǒng)控制哪些項目? 答:陽床出水控制鈉≤50μg/l。除碳器出水控制CO2≤5 mg/l。陰床出水控制:電導(dǎo)率≤10μs/cm,二氧化硅≤50μg/l?;齑渤鏊刂疲弘妼?dǎo)率≤0.2μs/cm,二氧化硅≤20μg/l,鈉≤10μg/l。除鹽水箱水質(zhì)控制:電導(dǎo)率≤0.4μs/cm,二氧化硅≤20μg/l,PH值6.0~7.5 3、一元凈水器出水水質(zhì)控制:濁度≤3NTU 設(shè)備單臺出力:100噸/小時。 4、工業(yè)水泵額定電流:84.7A 流量140~260m3/小時,揚程 53~46米 5、每月5、15、25日切換工業(yè)水泵,每月28日消防水系統(tǒng)定期試驗,每班接班時備投和備用工業(yè)水泵放空氣。 6、怎樣切換工業(yè)水泵? 答:⑴ 換工業(yè)水泵之前,匯報值長、專業(yè),告集控人員加強工業(yè)水壓力監(jiān)督,通知化水檢修。⑵ 工業(yè)水泵時,關(guān)閉將要投運泵出口門后,開泵,緩慢開啟出口門至30%(期間觀察母管壓力需保持0.5MPa以上),觀察泵出口壓力正常,泵電流60A以上;⑶ 關(guān)閉將停運泵的出口門(期間觀察母管壓力需保持0.5MPa以上),母管壓力穩(wěn)定后停泵,再緩慢開出口門至30%,觀察母管壓力穩(wěn)定。若出現(xiàn)母管壓力下降現(xiàn)象,應(yīng)立即停止切換,,倒回原來的運行方式。查明原因處理。⑷ 工業(yè)水泵過程中,停下來的泵立即打至“備投”狀態(tài)。 7、工業(yè)水泵連鎖的條件是什么? 答:工業(yè)水泵聯(lián)鎖保護的條件:(1)運行中的工業(yè)水泵跳閘。(2)工業(yè)水系統(tǒng)出口母管壓力低至0.40Mpa。 8、怎樣手動啟動和停止柴油消防水泵? 答:⑴ 將自動控制柜的柴油消防泵轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“手動”位置,檢查油箱油位在一半以上。冷卻水門開啟。 手動啟動:把控制柜內(nèi)開關(guān)合上,把轉(zhuǎn)換開關(guān)指向手動位置,按啟動柴油機按鈕,保持5秒左右,這時機器應(yīng)啟動。觀察運行燈是否亮,計時器應(yīng)指示(燈一閃一閃),說明柴油機啟動成功,這時轉(zhuǎn)速表應(yīng)是700轉(zhuǎn)左右(最低速)。 啟動成功后,在此速度下待機2-3分鐘,可按加速按鈕,此時轉(zhuǎn)速應(yīng)提高,加速時要間歇按按鈕,至1400轉(zhuǎn)左右(最高速),啟動結(jié)束。 ⑵ 柴油消防泵的停止 柴油消防泵組啟動后,每次運行時間不少于2小時,以保證機組系統(tǒng)運行良好。按下減速按鈕也要間歇減速,至轉(zhuǎn)速降700轉(zhuǎn)時,再按減速也不會降速,待機2-3分鐘按下停機按鈕保持15秒,等皮帶輪停止不動時再松開按鈕,柴油機停止工作 9、怎樣定期進行消防水泵試驗? 答:正常情況下,消防水穩(wěn)壓泵運行。電動消防泵打至遠方。 試驗電動消防水泵聯(lián)鎖啟動時,開啟消防泵再循環(huán)二次門,緩慢開啟消防泵再循環(huán)一次門,當(dāng)消防水母管壓力低于0.45 Mpa,電動消防泵連鎖啟動。觀察電動消防泵出水壓力正常后,人工就地停止電動消防泵。 試驗柴油消防泵聯(lián)鎖啟動時,將自動控制柜的柴油消防泵轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“自動”位置,聯(lián)系電氣人員模擬電動消防泵故障信號,開啟消防泵再循環(huán)二次門,緩慢開啟消防泵再循環(huán)一次門,當(dāng)消防水母管壓力低于0.45 Mpa,柴油消防泵連鎖啟動,觀察電動消防泵出水壓力正常后,將自動控制柜的柴油消防泵轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“手動”位置,手動停止柴油消防泵。 10、簡述生活水泵的操作步驟。 答:⑴ 生活水泵在自動狀態(tài)下每8小時系統(tǒng)自動切換一次泵的運行和備用狀態(tài)。 ⑵ 雙顯表(PSC)一級參數(shù)可調(diào),二級參數(shù)勿動; ⑶ 雙顯表(PSC)PV窗口顯示管網(wǎng)實際壓力;SV窗口顯示所需設(shè)定的壓力; ⑷所需壓力底設(shè)定:柜面有壓力設(shè)定的旋鈕(電位器),順時針為增加,逆時針為減小,當(dāng)旋轉(zhuǎn)電位器時,雙顯表SV窗口數(shù)值隨之變化. ⑸ 當(dāng)設(shè)定好所需壓力后,要相應(yīng)改變雙顯表SP1高限值和SP2低限值,方法如下:在儀表正常顯示下按ENT-SP1(上限)-^ v鍵可改變SP1值;按按ENT-SP2(下限)-^ v鍵可改變SP2值;按 ENT-End-ENT進入儀表正常運行.例如:設(shè)定壓力為0.57mpa ,SP1值應(yīng)為0.62,SP2值應(yīng)0.52,即SP1高限大于設(shè)定值0.05;SP2低限小于設(shè)定值0.05. ⑹ 設(shè)定好壓力,電源上電后,把轉(zhuǎn)換開關(guān)指向自動,水泵即可自動運行. ⑺ 如果控制柜出現(xiàn)故障,請先把轉(zhuǎn)換開關(guān)(QF10)轉(zhuǎn)至停止位,把控制柜里面的所有電源斷電5分鐘后,重新啟動。 ⑻ 轉(zhuǎn)換開關(guān)指向手動狀態(tài)時,泵可以在工頻(頻率不變)和變頻(隨管網(wǎng)壓力變化泵的電機頻率變化)狀態(tài)下運行。在工頻狀態(tài)下運行時,運行人員要密切監(jiān)視管網(wǎng)壓力的變化,當(dāng)管網(wǎng)壓力大于0.65 mpa時,應(yīng)立即停運生活泵。 ⑼ 設(shè)備投入運行后,一般不需要改變數(shù)值,即可自動運行。注意觀察PV、SV窗口數(shù)值和管網(wǎng)壓力表是否一致。 11、怎樣調(diào)整消防工業(yè)水池液位? 答: 消防、工業(yè)水池補水有以下四路水源:第一路是雪野水通過凈水站補入,當(dāng)解列凈水站時,可開啟雪野水至凈水站旁路門直供;第二路是135機組交換井來水管補水;第三路由吳家?guī)X地下水來水管補水;第四路是中水清水池至工業(yè)消防水池臨時補水泵補水。當(dāng)調(diào)整工業(yè)消防水池水位時,可根據(jù)值長水源使用命令靈活開啟各路水源閥門開度進行補水。 12、簡述300MW機組水源的切換操作。 答:1、礦井水使用吳家?guī)X水源時:關(guān)閉礦井水機加池機加池進水門,開啟吳家?guī)X至原水箱進水門。 2、中水使用礦井水時:開啟礦井水至中水的補水門(礦井水值班室院內(nèi)),開啟33萬廠區(qū)礦井水開水門和礦井水至中水調(diào)節(jié)水池的補水門。3、凈水站使用礦井水水源時:關(guān)閉雪野水至凈水站補水門,關(guān)閉礦井水至至中水調(diào)節(jié)水池的補水門,開啟礦井水至凈水站補水門。4、凈水站使用中水時:聯(lián)系集控關(guān)閉#4機或#5機涼水塔補水浮球閥,關(guān)閉33萬廠區(qū)雪野水來水門。5、工業(yè)水池使用雪野水直供:關(guān)閉雪野水至凈水站補水門,開啟雪野水至工業(yè)水池、消防水池直供門(凈水站西側(cè))(水池最東面和最西面的管道為直供管道)6、工業(yè)水池使用吳家?guī)X水源:關(guān)閉雪野水至凈水站的補水門,開啟吳家?guī)X至工業(yè)水池、消防水池補水門(凈水站后面) 13、工業(yè)水泵運行中故障停運,備投泵無法聯(lián)鎖啟動或聯(lián)鎖啟動后不上水如何時處理? 答:工業(yè)水泵運行中故障停止,備投泵無法聯(lián)鎖啟動或聯(lián)鎖啟動后不上水時,應(yīng)立即在CRT畫面上啟動 其它備用泵,觀察管網(wǎng)壓力維持正常。之后逐級匯報進行檢修處理。。 14、給水加氨的目的及原理是什么? 答:給水加氨的目的是中和水中的CO2,提高給水的PH值在規(guī)定范圍內(nèi),防止發(fā)生游離CO2腐蝕。 15、凝結(jié)水污染的原因有那些? 答:(1)、凝汽器泄漏使冷卻水漏入凝結(jié)水中。(2)、系統(tǒng)金屬腐蝕產(chǎn)物進入凝結(jié)水中。 16、測定水樣SiO2的步驟? 答:用100毫升容量瓶量取100毫升水樣倒入已準備好的塑料杯中,加3毫升硫酸——鉬酸銨溶液,搖勻,5min后加3毫升10%草酸溶液,搖勻,1min后加2毫升1、2、4酸溶液,搖勻,8min后用測硅分光光度計測量結(jié)果。 17、水垢分那幾類? 答:水垢一般分為鈣、鎂水垢,硅酸鹽水垢,氧化鐵垢,磷酸鹽垢,銅垢等。 18、簡述氧腐蝕特征? 答:氧腐蝕屬潰瘍腐蝕,金屬表面形成許多小型鼓包,鼓包表面從黃褐色到磚紅色不等,內(nèi)層為黑色,去掉腐蝕產(chǎn)物可看到蝕坑。 19、 凝結(jié)器膠球清洗原理是什么? 答:膠球是用橡膠制成,且具有多孔能壓縮等特性,球的直徑比銅管內(nèi)徑大1毫米,因膠球可以壓縮,所以在水流帶動下它會通過凝結(jié)器管,這樣可將管內(nèi)壁的附著物、污垢、初生態(tài)水垢擦去,而球后邊的水流可將擦下的污物沖去。 20、凝結(jié)水精處理工藝流程: 答:主凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水 高速混床 樹脂捕捉器 低壓加熱器 旁路系統(tǒng) 21、鍋爐點火前爐水循環(huán)泵沖洗水濁度要求? 答:化驗爐水循環(huán)泵沖洗水濁度<0.25NTU后,向值長匯報。 22、鍋爐點火前爐水循環(huán)泵冷卻水回收標(biāo)準? 答:爐水循環(huán)泵低壓冷卻水電導(dǎo)率<1μS/cm,硬度<2.5μmoL/L時,方可匯報值長,予以回收。 23、鍋爐排污技術(shù)要求有哪些? 答:連續(xù)排污門必須保持常開,但應(yīng)根據(jù)水汽品質(zhì)通知鍋爐運行調(diào)整排污門的開度。大流量排污次數(shù)應(yīng)根據(jù)水質(zhì)而定,水質(zhì)較差,間隔時間應(yīng)短些;水質(zhì)較好,間隔應(yīng)長些。水汽值班人員應(yīng)根據(jù)爐水水質(zhì),通知集控運行人員進行大流量排污或調(diào)整連排門開度,并負責(zé)監(jiān)督,大流量排污必須到現(xiàn)場,并應(yīng)在低負荷時進行。 24、給水pH不合格
25、凝汽器泄漏處理方法? 答:聯(lián)系值長凝汽器查漏堵漏,并加強排污,增大加藥量。 26、給水SiO2超標(biāo)處理方法? 答:查明給水各路水源水質(zhì),改善給水水質(zhì)。 27、爐水SiO2 超標(biāo)處理方法? 答:查明爐水SiO2不合格的原因,及時處理,同時加強排污或暫停加藥 28、汽水劣化處理方法? 答:熱力設(shè)備水汽質(zhì)量劣化時,應(yīng)加強分析,根據(jù)分析情況,會同有關(guān)專業(yè)共同分析,判斷出劣化的原因,決定處理方法,盡快使水汽品質(zhì)恢復(fù)正常。 發(fā)現(xiàn)汽水質(zhì)量異常,化學(xué)人員應(yīng)首先檢查取樣化驗的準確性,藥品的質(zhì)量和取樣的代表性,檢查給水各組成部分的水質(zhì)變化情況,確定判斷無誤后,立即向班長、值長匯報。若經(jīng)多方處理,水汽品質(zhì)不能改善繼續(xù)惡化時,應(yīng)及時根據(jù)三級處理值向廠部以書面形式匯報情況,并提出建議。 29、閉式循環(huán)冷卻水的化學(xué)監(jiān)督 答:閉式循環(huán)冷卻水加氨水處理,以防止系統(tǒng)的氧腐蝕,因閉式冷卻水為飽和含氧水,氨水濃度要求高約80mg/L-120mg/L。 30、汽水在線儀表巡查注意事項? 答:每2小時巡檢一次,觀察儀表取樣流量是否在范圍內(nèi),如流量超出范圍,調(diào)節(jié)相應(yīng)的不銹鋼取樣閥即可。高溫高壓排污每周一白班進行一次,水質(zhì)惡化時進行相應(yīng)的調(diào)整。當(dāng)流量偏小,而取樣閥無法調(diào)大流量時,應(yīng)聯(lián)系化驗室清洗減壓閥和過濾器濾芯。 31、簡述礦井水處理流程。 助凝劑 混凝劑 吳家?guī)X深井水 助凝劑 混凝劑 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 礦井來水 混凝澄清池 原水箱 原水泵 多介質(zhì)過濾器 ↑ 殺菌劑 還原劑 阻垢劑 ↓ ↓ 自清洗過濾器 超濾裝置 超濾水池 反滲透給水泵 保安過濾器 高壓泵 RO裝置 淡水池 淡水泵 后續(xù)處理系統(tǒng) 32.超濾進水水質(zhì)要求是什么? 答:濁度≤1NTU,PH6.5—8.0,氧化還原電位≤300mv,進水余氯<0.1 mg/L。 33.超濾本體進口壓力和進出口壓差是多少? 答:超濾本體進口壓力≤0.3Mpa,進出口壓差≤0.2 Mpa。 34.反滲透進水要求是什么? 答:濁度≤1度,SDI≤3,進水余氯<0.1 mg/L,進水壓力≤1.5Mpa,水溫:15-30℃ Fe3 :<0.3 mg/l,COD:<2mg/l。 35. 澄清池系統(tǒng)的運行維護項目有哪些? 答:⑴根據(jù)監(jiān)督項目,及時對澄清水進行分析、記錄。⑵每4小時進行一次巡回檢查,并及時配藥,防止溶液攪拌箱打空。⑶根據(jù)出水水質(zhì)及時檢查、調(diào)整計量泵轉(zhuǎn)速或行程,調(diào)整藥液濃度。⑷當(dāng)泥渣層高度和二反應(yīng)室沉降比不合適或原水水質(zhì)變化較大時,應(yīng)重新設(shè)定澄清池泥排泥間隔,保持泥渣層高度在導(dǎo)流室出口上下,二反應(yīng)室沉降比在15-30%(5min)。⑸備用澄清池,應(yīng)經(jīng)常啟動刮泥機運行1小時,防止結(jié)泥。 36.機械加速混凝澄清池調(diào)速裝置操作注意事項有哪些? 答:⑴ 在啟動攪拌機和刮泥機前,確保轉(zhuǎn)速旋鈕在最小位置。⑵ 攪拌機和刮泥機啟動完畢后。將調(diào)速儀面板開關(guān)在通“ON”位置,然后慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕至何時位置。⑶ 需要停止攪拌機和刮泥機運行時,將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕旋至零位置,然后將調(diào)速儀面板開關(guān)至“OFF”位置,在確保上述步驟完成后,才可停止攪拌機和刮泥機運行。 37. 怎樣設(shè)置自清洗過濾器系統(tǒng)? 答 ⑴ 同時按“ —”進入程序。⑵ 按“確認”進入程序1,向上或向下設(shè)置時間,每次增加或減少30min,設(shè)置時間為運行時間。⑶ 按“確認”進入程序2,設(shè)置沖洗時間,一般為30s。⑷ 按“確認”進入程序3,設(shè)置沖洗壓差,廠家設(shè)定為15PSI。⑸ 按“確認”設(shè)置完畢。系統(tǒng)按設(shè)置自動投入運行。 38.超濾化學(xué)清洗的條件是什么? 答:當(dāng)進水和產(chǎn)水壓差超過0.1Mpa,產(chǎn)水量明顯下降,且產(chǎn)水SDI大于3,濁度大于1NTU時,必須停運進行化學(xué)清洗。 39.預(yù)處理添加還原劑的原理是什么? 答:在水的預(yù)處理過程中,由于加入了氧化劑,水中過剩的氧化劑會對后續(xù)的反滲透膜、水處理離子交換樹脂等產(chǎn)生氧化作用,在進入這些設(shè)備前應(yīng)予除去。去除的方法是加入亞硫酸鈉還原劑的方法,化學(xué)反應(yīng)式為: Na2SO3 CL2 2H2O → 2H2SO4 2NacL 40. 怎樣計算反滲透脫鹽率和回收率? 答:按電導(dǎo)率計算:脫鹽率=(進水DD-出水DD)/進水DD×100% 按含鹽量計算:脫鹽率=(進水含鹽量-產(chǎn)水含鹽量)/進水含鹽量×100% 水回收率計算方法:回收率=(產(chǎn)水量/總進水量)×100% 回收率=(產(chǎn)水量)/(產(chǎn)水量 濃水量)×100% 41.反滲透手動啟停步驟? 答:啟動步驟 ⑴ 送上主控柜及就地盤的電源。⑵ 將主控柜上加阻垢劑、加還原劑計量泵及對應(yīng)需運行機組的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置上,投各加藥泵運行。⑶ 手動打開高壓泵出口電動門、高壓泵出口手動截止閥、產(chǎn)水閥、產(chǎn)水排放氣動門,濃水排放氣動門、運行濃水排放閥。⑷ 將5u微過濾器的進出口手動門打開。 ⑸ 使進水連續(xù)通過R/O機組15~20分鐘,以排出其中的空氣。調(diào)整手動截止閥、運行濃水排放閥,使?jié)馑欧牛瑵馑欧帕考s為45m3/h。⑹ 啟動對應(yīng)的高壓泵。⑺ 控制R/0產(chǎn)水流量135m3/h,回收率為75%。 ⑻ 當(dāng)產(chǎn)水電導(dǎo)率合格后(≤40us/cm),關(guān)產(chǎn)水排放氣動門,R/O進入運行狀態(tài)。 停止步驟 ⑴ 按下R/O就地盤上相對應(yīng)的高壓泵停止按鈕,停對應(yīng)機組的高壓泵,停各計量泵。⑵ 關(guān)閉高壓泵出口閥門,打開濃水自動排放閥、沖洗進口閥、產(chǎn)水自動排放閥。⑶ 打開R/O沖洗泵的進出水閥門,打開清洗微過濾器的沖洗進出口閥。⑷ 啟動R/O沖洗泵,調(diào)節(jié)出水閥門,使流量約為70m3/h左右,壓力為0.3-0.4MPa。⑸ 連續(xù)運行15分鐘后,停R/O沖洗泵。⑹ 關(guān)閉反洗沖洗閥,濃水、淡水自動排放閥。 42.反滲透自動投運步驟? 答:⑴ 將主控柜上加阻垢劑、加還原劑計量泵及對應(yīng)需運行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動位置上。⑵ 將R/O就地盤上所需運行機組(#1或#2)的閥門運行方式選擇開關(guān)撥至自動位置上。⑶ 打開對應(yīng)機組高壓泵出口手動截止閥門、5u過濾器出入口手動閥門、R/O產(chǎn)水手動閥門,濃水排放手動閥門。⑷ 按下對應(yīng)運行的高壓泵啟動按鈕。系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài) 43.反滲透運行中跳閘原因? 答:⑴ 高壓泵進口壓力低于0.08Mpa。⑵ 高壓泵出口壓力高于 1.3Mpa。⑶ 高壓泵流量過高。⑷ 高壓泵流量過低。 44.反滲透裝置清洗的條件是什么? 答:⑴ 產(chǎn)水的膜透過量下降10-15%。⑵ 產(chǎn)水的脫鹽率降低10-15%。⑶ 膜的壓力差(進水壓力-濃水壓力)增加10-15%。⑷ 指標(biāo)正常情況下半年清洗一次,以保證系統(tǒng)正常運行,延長反滲透膜使用壽命。 45.礦井水處理系統(tǒng)各加藥點的位置? 答:機加池進水母管:助凝劑、凝聚劑、殺菌劑 超濾進水母管:殺菌劑、鹽酸、氫氧化鈉 反滲透進水:還原劑、阻垢劑 46、中水脫水機的停止步驟: ⑴ 啟動沖洗水泵,開啟脫水機沖洗水進水門,停運PAM計量泵和濃縮池排泥泵。 ⑵ 按控制柜瓶下的“F1”鍵,通過按“ ”或“-”鍵選擇到“password”,通過“回車”鍵鍵入密碼“37”,然后回車確認。按“F2”鍵,通過按“ ”或“-”鍵選擇到“6 low Washing”,,再按回車鍵,脫水機將在低轉(zhuǎn)速(1400轉(zhuǎn)每分鐘)自動清洗10分鐘。 ⑶ 10分鐘后清洗自動完成,關(guān)閉脫水機沖洗水進水門,脫水機將再次加速到設(shè)定轉(zhuǎn)速。 ⑷ 按“停機”按鈕,脫水機自動減速到“0”。 ⑸ 按“變頻器停電” 按鈕后,關(guān)閉脫水機控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)。 47、礦井水使用吳家?guī)X水源時操作程序? 答:關(guān)閉礦井水機加池機加池進水門,開啟吳家?guī)X至原水箱進水門。 48、中水使用礦井水時操作步驟? 答:開啟礦井水至中水的補水門(礦井水值班室院內(nèi)),開啟33萬廠區(qū)礦井水開水門和礦井水至中水調(diào)節(jié)水池的補水門。 49、澄清池出水堿度升高原因、處理方法? 答:石灰加藥量高,降低石灰加藥量。 50、 #4、5機組循環(huán)水加藥處理的目的及作用? 答:循環(huán)水主要是用于汽輪機凝汽器的冷卻介質(zhì)。如果循環(huán)水水質(zhì)不合格,就會使鋼管生成附著物,造成傳熱差,凝結(jié)水溫度升高,從而使其真空下降,影響汽輪機的出力和運行經(jīng)濟性;另外循環(huán)水水質(zhì)不良還會引起鋼管腐蝕,甚至穿孔,使凝結(jié)水品質(zhì)惡化,污染爐水,直接影響機組的安全運行。對循環(huán)水處理的主要目的是防止凝汽器鋼管結(jié)垢、腐蝕和有機物的形成,保證機組安全經(jīng)濟運行。 51、我廠循環(huán)水加藥方式? 答:我廠循環(huán)水采用深度處理后的中水作為補充水源, 按照節(jié)約用水和用藥的原則,加工業(yè)濃硫酸降低堿度,用水質(zhì)穩(wěn)定劑處理循環(huán)水,用二氧化氯殺菌滅藻劑進行殺菌滅藻處理。循環(huán)水加酸單元和加水質(zhì)穩(wěn)定劑單元均采用兩箱三泵制。 52、循環(huán)水加硫酸處理原理 答:加硫酸處理循環(huán)水的目的是將循環(huán)水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為溶度積較大的硫酸鹽硬度,從而防止結(jié)垢,其反應(yīng)式為:Ca(HCO3)2 H2SO4=CaSO4 2CO2↑ 2H2O 53、循環(huán)水加硫酸運行注意事項? 答:在春冬季可根據(jù)循環(huán)水的溫度變化適當(dāng)提高或降低堿度控制指標(biāo)。硫酸具有腐蝕性、脫水性、易發(fā)生危險,操作時應(yīng)注意安全。 總合。 54、中水水質(zhì)控制標(biāo)準
55、什么是堿度? 答:水的堿度是指水中能夠接受[H ]離子與強酸進行中和反應(yīng)的物質(zhì)含量。水中產(chǎn)生堿度的物質(zhì)主要由碳酸鹽產(chǎn)生的碳酸鹽堿度和碳酸氫鹽產(chǎn)生的碳酸氫鹽堿度,以及由氫氧化物存在而產(chǎn)生的氫氧化物堿度。所以,堿度是表示水中CO32-、HCO3-、OH-及其它一些弱酸鹽類的總合。 56、為什么碳酸氫鹽與氫氧化物不能同時存在? 答:碳酸氫鹽與氫氧化物不能同時存在,它們在水中能起如下中和反應(yīng):HCO3- OH- = CO32- H2O 57、什么是碳酸鹽 硬度? 答:指水中的鈣鎂重碳酸鹽、碳酸鹽之和。(由于天然水中碳酸根含量很少,所以一般將碳酸鹽硬度看作為鈣鎂重碳酸鹽) 58、中水石灰量過多過少的后果是什么? 答:石灰量過少,反應(yīng)不完全。石灰量過多,會使水中殘留有氫氧化鈣,造成出水殘留硬度和殘留堿度偏高。 59、石灰加到中水時的反應(yīng)順序是什么? 答:當(dāng)石灰加到水中時,水中首先消失的是游離的CO2,當(dāng)加入的石灰量有富余時,才能和碳酸氫鈣以至碳酸氫鎂反應(yīng)。 60、澄清池出水中加酸的目的是什么? 答:經(jīng)石灰處理后的水具有不安定性,因為石灰軟化后的水中碳酸鈣處于過飽和狀態(tài),容易析出碳酸鈣沉淀。為防止碳酸鈣在澄清器出水管道中結(jié)垢以及濾池的濾料結(jié)塊,應(yīng)在澄清池出水中加酸,以中和酚酞堿度,使水樣穩(wěn)定。 61、述凝結(jié)水被污染的原因? 答:①凝汽器泄漏;?、谙到y(tǒng)中的金屬腐蝕產(chǎn)物;③熱用戶返回水中夾帶雜質(zhì)。 62、監(jiān)督給水硬度的意義是什么? 答:監(jiān)督給水硬度的意義是:避免鍋爐和給水系統(tǒng)中生成Ca、Mg水垢,以及避免增加爐內(nèi)磷酸鹽處理的用藥量,同時可避免爐水中產(chǎn)生過多的水渣。 63、鍋爐爐水中含硅量不合格的原因。 答:造成鍋爐爐水中含硅量不合格的原因有兩個方面:①鍋爐給水水質(zhì)不良;②鍋爐的排污不正常。 64、凝結(jié)水污染的原因有哪些? 答:原因如下:①凝結(jié)器泄漏使冷卻水漏入凝結(jié)水中。②系統(tǒng)金屬腐蝕產(chǎn)物進入凝結(jié)水中。 65、對發(fā)電機冷卻水質(zhì)的基本技術(shù)要求是什麼? 答:①有足夠的絕緣性(及較低的電導(dǎo)率),防止發(fā)電機線圈短路。②對發(fā)電機空心銅導(dǎo)線和內(nèi)冷水系統(tǒng)無侵蝕性。③不允許發(fā)電機冷卻水中的雜質(zhì)在空心導(dǎo)線內(nèi)結(jié)垢,以免線圈超溫,絕緣老化。 66、為什么監(jiān)測蒸汽和凝結(jié)水的含鹽量時,要在電導(dǎo)率監(jiān)控儀前加裝氫離子交換柱? 答:由于給水采用加氨處理,而且氨易揮發(fā),充滿整個水汽系統(tǒng);同時,氨溶于水成為弱堿性溶液,增加了溶液的導(dǎo)電能力,使其電導(dǎo)率增加,不能很好地反映含鹽量及其變化,所以為了消除氨的影響,要在電導(dǎo)率監(jiān)控儀表前加裝氫離子交換柱,將氨除去,將鹽類轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的酸,以電導(dǎo)的形式間接地反映出來。 67、蒸汽品質(zhì)惡化的危害有哪些? 答:①造成過熱器積鹽,引起腐蝕并影響傳熱,導(dǎo)致過熱器超溫爆管。②在汽輪機通流部分積鹽,減小通流面積。導(dǎo)致汽輪機腐蝕,影響汽機效率。③在汽輪機調(diào)速汽門處積鹽,造成汽門、門桿、門座腐蝕及卡澀,影響調(diào)速系統(tǒng)的靈活性,以致影響安全運行。 68、鍋爐在啟動前水汽值班員應(yīng)作好哪些工作? 答:(1)、聯(lián)系集控運行值班人員全開鍋爐連續(xù)排污門、水汽取樣及加藥一次門。 (2)、聯(lián)系水處理值班人員備足合格除鹽水,及時化驗?zāi)a水箱電導(dǎo)率, 合格后方可通知集控運行人員使用;不合格時立即匯報值長、專業(yè),迅速查找原因進行處理。 (3)、檢查汽水取樣裝置、各加藥設(shè)備完整好用,閉式冷卻水系統(tǒng)能正常投用,各化學(xué)儀表良好備用。 (4)、據(jù)值長命令化驗爐水循環(huán)泵沖洗水濁度<0.25NTU電導(dǎo)率<1μS/cm,后,向值長匯報。 (5)、水循環(huán)泵低壓冷卻水電導(dǎo)率<1μS/cm,硬度<2.5μmoL/L時,方可匯報值長,予以回收。 69、鍋爐啟動時的水汽值班員應(yīng)做哪些工作? 答:(1)、鍋爐上水至點火水位后,即開始點火升壓,化學(xué)人員應(yīng)開啟各汽水取樣管道進行徹底沖洗。 (2)、鍋爐點火后,啟動爐水加藥泵,使?fàn)t水PH盡快提升到10左右。 (3)、鍋爐啟動后,應(yīng)加強排污(定排、連排)放水:連排是全開狀態(tài),鍋爐壓力升至1MPa、2MPa、3MPa時,各進行一次定排,并根據(jù)爐水水質(zhì),適當(dāng)增加定排次數(shù),使?fàn)t水外狀盡快澄清。根據(jù)爐水PH值及時啟動爐水加藥泵。 (4)、水汽指標(biāo)合格后,投運有關(guān)化學(xué)儀表。 70、 汽輪機在啟動時水汽值班員應(yīng)做哪些工作? 答:(1)、當(dāng)汽輪機開始沖轉(zhuǎn)后,根據(jù)升速情況,每30min取樣化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì),直至其硬度<10 moL/L、含鐵量<1000g/L、銅≤30g/L、二氧化硅≤80g/L,外狀無色透明后,方可匯報值長,通知集控人員回收凝結(jié)水,并及時聯(lián)系值長投運凝結(jié)水精處理設(shè)備。(2)、若凝結(jié)水精處理無法正常投運,凝結(jié)水含鐵量≤80g/L方可回收。(3)、按規(guī)定投運有關(guān)化學(xué)儀表。 71、機組正常運行階段的化學(xué)運行應(yīng)做哪些工作? 答:(1)、 認真監(jiān)督機爐水汽品質(zhì),發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)不合格時,應(yīng)增加分析次數(shù),并與有關(guān)人員聯(lián)系,迅速查明原因,采取措施使之盡快恢復(fù)正常。當(dāng)各水質(zhì)氫導(dǎo)異常升高時,應(yīng)確認氫離子交換柱是否失效,采取相應(yīng)措施。(2)、根據(jù)水質(zhì)分析情況,及時調(diào)整給水及爐水加入量,在保證其含量合格的同時,盡量將化學(xué)藥品均勻連續(xù)地加入系統(tǒng)。(3)、保證所取藥品具有代表性和化驗準確性,發(fā)現(xiàn)汽水取樣裝置存在缺陷時,應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員處理。(4)、 正常運行時,為保證蒸汽品質(zhì),根據(jù)爐水水質(zhì)情況聯(lián)系集控運行人員調(diào)整鍋爐連續(xù)排污門的開度,必要時可聯(lián)系定期排污。 72、什么情況應(yīng)開大連排,加強定排? 答:(1)、爐水水質(zhì)超標(biāo);(2)、啟動初期,爐水渾濁或其它項目超標(biāo)準;(3)、飽和蒸汽質(zhì)量超標(biāo)。 73、 #4.5機組汽水取樣點及取樣位置
74、水汽質(zhì)量控制標(biāo)準
說明:控制標(biāo)準后面小括號數(shù)字為運行控制期望值。 75.制訂蒸汽質(zhì)量標(biāo)準主要依據(jù)是什么? 答:制訂蒸汽質(zhì)量標(biāo)準為了防止雜質(zhì)在汽輪機積鹽和腐蝕,不同壓力參數(shù)下,蒸汽對雜質(zhì)的攜帶能是不同的,因此主要依據(jù)是鍋爐過熱蒸汽壓力。 76.機組啟動階段應(yīng)執(zhí)行水、汽質(zhì)量標(biāo)準有哪些? 答:啟動階段應(yīng)執(zhí)行水、汽質(zhì)量標(biāo)準有:(1)冷態(tài)沖洗結(jié)束,鍋爐點火前給水質(zhì)量標(biāo)準;(2)鍋爐點火升壓,熱態(tài)沖洗結(jié)束,啟動分離器排污水質(zhì)量標(biāo)準;(2)鍋爐升壓,汽輪機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準;(3)凝結(jié)水回收標(biāo)準;(3)高加、低加疏水回收標(biāo)準。 77.水汽品質(zhì)劣化應(yīng)采取處理措施? 答:當(dāng)水汽品質(zhì)劣化時,應(yīng)迅速檢查取樣的代表性、化驗結(jié)果的準確性,并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化規(guī)律,確認判斷無誤后,按以下“三級處理”原則進行處理: 一級處理:有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性,應(yīng)在72h內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準值。 二級處理:肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性,應(yīng)在24h內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標(biāo)準值。 三級處理:正在發(fā)生快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽,如果4h內(nèi)水質(zhì)不好轉(zhuǎn),應(yīng)停爐。 在異常處理的每一級中,如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常,則應(yīng)采用更高一級的處理方法處理。 78.鍋爐汽包壓力大于12.6MPa的汽包鍋爐,爐水采用氫氧化鈉處理,爐水pH異常,pH值三級處理等級分別是多少? 答:pH值一級處理等級:<9.0或>9.7;二級處理等級:<8.5或>10.0;三級處理等級:<8.0或>10.3。 79. 水汽取樣系統(tǒng)高溫架閉式冷卻水正常情況下,某水樣超溫,什么原因造成的? 答案:高溫取樣架冷卻器出口樣水排污門內(nèi)漏,造成冷卻量增大,冷卻效果不好。 80.停爐時不采取措施而產(chǎn)生腐蝕的原因? 答案:原因有(1)金屬的表面潮濕,在表面能夠形成一層水膜或表面浸在水中。(2)空氣進入爐內(nèi),空氣中的氧溶解于水中或水膜中,使金屬表面受到氧腐蝕。 81.什麼叫混合床? 答案:所謂混合床,就是在一個離子交換器內(nèi)按一定比例裝有陰、陽離子兩種樹脂的離子交換設(shè)備。 82.什麼叫除鹽? 答案:所謂除鹽就是消除水中各種陰、陽離子,即除去水中的電解質(zhì)。 83.試述汽包鍋爐提高蒸汽品質(zhì)的的途徑有哪些? 答案:(1)盡可能減少進入鍋爐水中的雜質(zhì)含量;(2)進行必要的鍋爐排污;(3)采用適當(dāng)?shù)钠鼉?nèi)部裝置。(4)根據(jù)鍋爐熱化學(xué)試驗的結(jié)果,調(diào)整鍋爐負荷、水位和爐水含鹽量等運行工況。 84.交換器中樹脂流失的原因有哪些? 答案:(1)排水裝置損壞,如排水帽脫落或破裂、石英砂墊層亂層等。(2)反洗強度過大或反洗操作不當(dāng)。(3)中排裝置未包扎好網(wǎng)布或弄破。 85.蒸汽的主要監(jiān)督項目是什麼?為什麼監(jiān)督這些項目? 答案:主要是監(jiān)督含鈉量、含硅量。因為Na 代表了蒸汽中含鹽量的多少;SiO2會在汽輪機通流部位形成難溶沉積物,它們會對機組的安全、經(jīng)濟運行有很大的影響,所以要對其監(jiān)督。 86. 高混投運時升壓的目的? 答案:(1)、為防止直接運行時導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部損壞,必須緩慢升壓,升至與系統(tǒng)壓力相等時才能啟動運行。 (2)、防止投運高混時引起入口管壓力瞬間降低,引起凝結(jié)水泵保護動作。 87. 凝結(jié)水泵正常運行中,如何開啟高混系統(tǒng)的進出水總門? 答案:將高混的進、出水氣動閥門和升壓門關(guān)閉,高混系統(tǒng)的進出水總門(電動門)切換至就地,手動慢慢開啟進、出水總門。禁止采用遠控直接開啟,以防凝結(jié)水系統(tǒng)短暫失壓。 88. 簡述凝水精處理再生系統(tǒng)及其作用。 答案:高速混床樹脂失效后采用三塔法體外分離和再生,2臺機組共4臺高速混床設(shè)置一套樹脂分離與再生裝置,主要包括以下幾個子系統(tǒng)。 (1)、三塔系統(tǒng):包括高塔分離塔(SPT)、陰塔(ART)以及陽塔(CRT)三大設(shè)備。用于樹脂分離、再生和貯存。(2)、再生系統(tǒng):包括貯酸堿槽、酸堿計量箱、加熱水箱、酸堿噴射器等,分別用于酸堿貯存、計量、加熱和投加。(3)、自用水系統(tǒng):即沖洗水泵及其出水管路,用于樹脂的反洗、清洗、輸送和再生劑的稀釋。(4)、羅茨風(fēng)機和壓縮空氣系統(tǒng):包括羅茨風(fēng)機和儲氣罐,分別用于擦洗樹脂以及混合樹脂、輸送樹脂、頂壓排水等。(5)、廢水排放系統(tǒng):包括廢水樹脂捕捉器和廢液池,分別用于截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗由于流量控制不當(dāng)而跑出樹脂和用于儲存再生時排放的廢水。 89.簡述凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護和閥門動作情況。 答案:當(dāng)精處理旁路壓差≥0.35MPa 時,或者任意一臺高混運行壓差超過0.175MPa時,或者任意一臺樹脂捕捉器運行壓差超過0.05MPa時,或者混床進口壓力超過4.0MPa時,具備上述四個條件之一,PLC系統(tǒng)自動發(fā)出信號給精處理電動旁路閥,旁路閥會自動開啟至50%或100%,且發(fā)出警報,運行人員收到警報并確認。當(dāng)電動旁路閥因失電或其它原因未動作時,高速混床不會自動退出運行,以確保熱力循環(huán)正常。 90.簡述高混失效樹脂分離步驟 答:主要有以下分離罐塔樹脂空氣擦洗、正洗、反洗分層、陰陽樹脂輸送至陰陽塔、樹脂輸送管路的沖洗等五步。 91.混床出水合格,但除鹽水箱出口水pH值低、電導(dǎo)率高,為什么? 答:水箱的頂部的放空氣口使得除鹽水與空氣直接接觸,造成空氣中的二氧化碳、硫化合物及許多粉塵大量溶入除鹽水中,使得除鹽水的pH值降低,電導(dǎo)率升高。二氧化碳的水溶液雖呈弱酸性,但當(dāng)水很純時,由于純水的堿度低,緩沖性小,這樣會使水的pH值顯著地降低。 92、為什么進行停爐保護? 答:鍋爐停用時,有的鍋爐內(nèi)部仍然充滿水,或是放水后有的部位有水,金屬表面仍舊浸在水中,空氣從鍋爐不嚴密處大量滲入鍋內(nèi),溶解于水中,使氧腐蝕迅速進行;某些鍋爐停用時,雖然金屬表面不再浸在水中,但是由于鍋爐內(nèi)部相對濕度大,金屬表面附著一層水膜,水膜的水溶解了空氣中的O2,從而造成了氧腐蝕。停用氧腐蝕的危害很大,它不僅在短期內(nèi)造成金屬表面大面積損耗,而且還會在投入運行后成為運行中腐蝕的促進因素。停爐腐蝕的產(chǎn)物在鍋爐運行時大量進入爐水中,使?fàn)t水含鐵量增大,并可能在某些部位沉積下來,在沉積物下面發(fā)生嚴重的腐蝕,同時停爐腐蝕的部位會成為運行中腐蝕的起始點。為了防止在停用期間發(fā)生腐蝕,必須嚴密監(jiān)督停用設(shè)備所處的環(huán)境并采取保護措施。 93、預(yù)處理的主要內(nèi)容及其目的是什么? 答:主要內(nèi)容包括懸浮物的自然沉降、混凝澄清、過濾、吸附等處理。目的是除去水中的懸浮物和膠體物質(zhì)。 94、混床一般有三個窺視窗,它們的作用分別是什么? 答:上部窺視窗一般用來觀察反洗時樹脂的膨脹情況;中部窺視窗用來觀察設(shè)備中樹脂的水平面,確定是否需要補充樹脂;下部窺視窗用來觀察再生前陰、陽樹脂的分層情況。 95、鍋爐為什么要進行排污? 答:鍋爐運行時,給水帶入鍋內(nèi)的雜質(zhì),只有很少部分被飽和蒸汽帶走,大部分留在爐水中,隨著運行時間的增長,爐水中的雜質(zhì)不斷增多,當(dāng)爐水中的含鹽量或含硅量超過容許數(shù)值時,就會使蒸汽品質(zhì)惡化,當(dāng)爐水中的水渣多時,不僅會影響蒸汽品質(zhì),而且還可能造成爐管堵塞,危及鍋爐安全運行。因此,為了使?fàn)t水含鹽量和含硅量維持在極限容許值以下和排除爐水中的水渣,運行中必須經(jīng)常放掉一部分爐水,并補入相同量的給水,即進行鍋爐排污。 96.飽和蒸汽取樣能否代替過熱蒸汽水樣,為什么? 答:不能,因為兩者所含成分相差很大,過熱蒸汽是單相介質(zhì),沒有水分;飽和蒸汽中鹽類、水分較多,且分布不均勻。若代替,則容易引起誤判斷,導(dǎo)致操作錯誤。不利于準確判斷因減溫水水質(zhì)劣化引起的蒸汽品質(zhì)劣化原因。不能判斷飽和蒸汽在過熱器中的鹽類沉積量。 97、二氧化氯發(fā)生裝置工作原理 答:我廠二氧化氯發(fā)生器采用氯酸鈉 鹽酸化學(xué)反應(yīng)法制取二氧化氯氣體, 反應(yīng)式如下: 主反應(yīng): NaClO3 2HCl = ClO2 1/2Cl2 NaCl H2O 副反應(yīng): NaClO3 6HCl = 3Cl2 NaCl 3H2O 以上反應(yīng)原料經(jīng)各自的計量裝置,準確計量后投加進反應(yīng)器中,反應(yīng)生成二氧化氯氣體(轉(zhuǎn)化效率在70%以上),經(jīng)噴射混合器與水混合制成高效消毒液。 98、凝水精處理失效樹脂在分離塔分離時,為什么要先反洗后再啟動羅茨風(fēng)機進行擦洗? 答:通過反洗對失效樹脂進行松動,為羅茨風(fēng)機擦洗做準備。否則由于樹脂壓實,容易造成羅茨風(fēng)機超 負荷電源跳閘或皮帶燒毀。 99、閉冷水PH表經(jīng)常出現(xiàn)波動的原因有哪些? 答:(1)、電極老化產(chǎn)生漂移現(xiàn)象。(2)、水樣流量不穩(wěn)定。(3)、水中含油,PH電極玻璃泡表面污染。 100、#4、5機組高混投運有哪些要求? 答:(1)、機組正常運行時,高混要保持連續(xù)運行。(2)、機組停運做停爐保護前將高混解列,避免保護液污染樹脂。(3)、機組啟動并網(wǎng)后,凝結(jié)水總鐵<1000μg/l投運高混。(4)、正常情況下,高混投運、停止操作步序按“順控”“組操”進行。 (二) 氨區(qū)題庫 1、進入氨區(qū)注意事項有哪些? 答:(1)、進入氨區(qū)任何人不得吸煙,氨區(qū)內(nèi)嚴禁攜帶任何可燃物品(如火柴、打火機、汽油、酒精等)及手機等無線通訊設(shè)備。(2)、外單位人員因工作需要進入氨區(qū)時,由化學(xué)運行班長匯報值長,經(jīng)值長許可后,并由化學(xué)運行氨區(qū)值班人員帶領(lǐng),進入氨區(qū),同時做好出入登記。(3)、出入氨區(qū)的人員必須穿著防靜電服裝和無鐵釘?shù)男ァ7策M入氨區(qū)人員進入前必須觸摸氨區(qū)門口靜電球。 2、百萬氨區(qū)卸氨液氨罐自動保護有哪些設(shè)定? 答:百萬氨區(qū)#1或#2液氨儲存罐液位大于2750mm時高報警,液位大于2800mm時,液氨母管總門會自動關(guān)閉,門關(guān)閉后重新打開閥門需手動操作,不可自動打開。 3、百萬氨區(qū)降溫噴淋系統(tǒng)自動噴淋如何設(shè)定的? 答:百萬氨區(qū)降溫噴淋系統(tǒng)#1或#2液氨儲罐的壓力>1.60MPa或溫度>41.7℃時高報警;當(dāng)液氨儲罐的壓力>1.65MPa或溫度>42.7℃時噴淋開啟,#1或#2液氨儲罐壓力<1.37MPa 或溫度<38℃時,噴淋自動關(guān)閉。 4、33萬氨區(qū)降溫噴淋系統(tǒng)自動噴淋如何設(shè)定的? 答:33萬氨區(qū)降溫噴淋系統(tǒng)#1或#2液氨儲罐的壓力>1.50MPa或溫度>38.0℃時噴淋開啟,#1或#2液氨儲罐壓力<1.4MPa 或溫度<34℃時噴淋自動關(guān)閉。 5、33萬氨區(qū)卸氨液氨罐自動保護有哪些設(shè)定? 答:(1)、與百萬氨區(qū)氨儲存罐不同,33萬氨區(qū)#1、2氨儲存罐設(shè)有液氨入口氣動閥,當(dāng)液氨儲存罐液位小于1800mm時,對應(yīng)的入口氣動閥可開啟,當(dāng)液位大于2000mm時,開啟的入口氣動閥將聯(lián)鎖關(guān)閉。(2)、 當(dāng)33萬氨區(qū)運行的液氨儲存罐液位小于400mm時,氨出口氣動門將自動關(guān)閉。 6、百萬氨區(qū)液氨蒸發(fā)器、緩沖罐如何進行自動調(diào)節(jié)? 答:百萬氨區(qū)液氨蒸發(fā)器氣氨出口壓力達0.65 MPa或液位達1000mm時,蒸發(fā)器液氨入口調(diào)節(jié)閥將自動調(diào)節(jié);氣氨緩沖罐壓力0.60 MPa時,緩沖罐入口調(diào)節(jié)閥將自動調(diào)節(jié)。液氨蒸發(fā)器殼體內(nèi)液氨溫度達60℃,蒸發(fā)器加熱蒸汽調(diào)節(jié)門自動調(diào)節(jié)。 7、液氨從儲存罐進入蒸發(fā)器途徑是怎樣設(shè)計的? 答:液氨蒸發(fā)系統(tǒng)由主要液氨泵和液氨蒸發(fā)器組成。液氨從儲罐進入蒸發(fā)器,可以通過壓差和液氨自身的重力勢能通過旁路實現(xiàn),也可以通過配置的液氨泵來實現(xiàn)。當(dāng)環(huán)境溫度低時,采用液氨泵輸送液氨進蒸發(fā)器,當(dāng)環(huán)境溫度高時,則通過液氨自身的壓力從旁路進入蒸發(fā)器。 8、 百萬和33萬氨區(qū)液氨在蒸發(fā)器是如何氣化的? 答:33萬氨區(qū)液氨在蒸發(fā)器中由器內(nèi)被蒸汽加熱的水/乙二醇溶液作為熱媒進行加熱氣化,百萬氨區(qū)液氨在蒸發(fā)器中由器內(nèi)蒸汽直接做熱媒進行加熱氣化。 9、氨區(qū)氣氨泄漏報警值是多少? 答:氨區(qū)設(shè)有氣氨泄漏檢測儀,當(dāng)大氣中氣氨含量超過25ppm時報警聯(lián)鎖。 10、正壓呼吸器瓶內(nèi)正常壓力如何規(guī)定? 答:化學(xué)運行人員對正壓呼吸器進行逐個檢查時,當(dāng)正壓呼吸器壓力低于28MPa時,應(yīng)啟動空氣充壓泵進行充壓至30MPa。 11、我廠液氨接卸管理規(guī)定有哪些? 答:(1)液氨車進廠后,班長派人與物資站人員過磅,并通知化驗室人員進行取樣、化驗。(2)運行人員仔細核對液氨運輸車輛車牌號碼,操作票、接卸登記表、液氨過磅單車牌號碼應(yīng)一致。(3)稱重必須在廠內(nèi)陸磅進行。機打憑證,并妥善保存。(4)正常情況下,液氨接卸應(yīng)在白天進行。如遇生產(chǎn)需求需夜間接卸時,須經(jīng)化環(huán)部主任同意。(5)液氨接卸工作完成后,化學(xué)運行班長須核對液氨凈重與運輸車輛罐體有效容積是否相符,如偏差較大時匯報化環(huán)部主任。 12、畫出氨區(qū)脫硝供氨生產(chǎn)工藝框圖 答: 13、氨區(qū)定期試驗、輪換是如何規(guī)定的? 答:(1)每月28日氨區(qū)雨淋閥消防噴淋試驗。 (2)每年6、7、8、9月份20日,聯(lián)系熱工人員做液氨儲存罐降溫噴淋試驗。 (3)每次接卸液氨前,氨區(qū)各洗眼器放水至水清(5-10分鐘)。 (4)每年1、4、7、10月1日白班切換蒸發(fā)器。 (5)液氨儲存罐切換:當(dāng)儲存罐低液位報警時。(一般33萬液氨儲存罐液位低于650mm,百萬液氨儲存罐液位低于850mm切換) (6)每月20日白班,聯(lián)系熱工人員做液氨儲存罐超壓試驗、氨區(qū)泄漏氣體檢測儀報警聯(lián)鎖試驗。 (7)每年11月15日白班執(zhí)行防凍措施。(液氨儲存罐降溫噴淋、消防噴淋系統(tǒng)放水) 14、敘述空氣填充泵的使用操作步驟 答:(1)打開排污閥進行排污。將儲氣缸中空氣排出,空載啟動充氣泵運行5分鐘無異常情況,關(guān)閉排污閥。即可將充氣泵與氣瓶連接緊密,打開氣瓶開關(guān)、然后打開充氣瓶開關(guān),向氣瓶內(nèi)充氣。 (2)當(dāng)設(shè)備達到設(shè)定壓力時(當(dāng)氣瓶壓力達到30MPa)充氣泵安全閥動作,首先關(guān)閉氣瓶開關(guān),停充氣泵電源開關(guān),再打開充氣泵放氣開關(guān),使高壓氣體排氣卸壓,當(dāng)泵體壓力為零時,卸下氣瓶。 15、以初投運由百萬機組#1液氨儲罐供應(yīng)液氨至#1蒸發(fā)器為例,敘述百萬液氨蒸發(fā)系統(tǒng)的投運步驟 答:(1)確認廠區(qū)來的蒸汽正常。(2)確認百萬機組氨區(qū)蒸汽總門處于打開位置;#1蒸發(fā)器加熱蒸汽一次門、二次門處于打開位置,加熱蒸汽旁路門處于關(guān)閉位置;聯(lián)系輔控人員確認#1蒸發(fā)器加熱蒸汽調(diào)節(jié)門已投自動。(3)確認#1蒸發(fā)器疏水一次門、二次門處于打開位置,疏水旁路門處于關(guān)閉位置。(4)#1液氨儲罐液氨出口氣動門、一次門,將液氨引到#1蒸發(fā)器進口調(diào)節(jié)閥閥前;(5)打開#1緩沖罐入口一次門、二次門。聯(lián)系輔控打開#1氨氣緩沖罐入口調(diào)節(jié)閥,先將閥位給至30%。(6)當(dāng)蒸發(fā)器的溫度達到60℃(通過蒸汽調(diào)節(jié)閥緩慢調(diào)節(jié))后打開#1蒸發(fā)器入口閥組一、二次門。聯(lián)系輔控人員開啟#1蒸發(fā)器進口調(diào)節(jié)閥,(閥位給至5%,再根據(jù)蒸發(fā)器內(nèi)的壓力上升情況,緩慢增加閥位。當(dāng)壓力上升至0.45Mpa后,調(diào)節(jié)閥投入自動)。(7)輔控人員再根據(jù)緩沖罐內(nèi)的壓力上升情況,緩慢增加#1氨氣緩沖罐入口調(diào)節(jié)閥閥位,緩沖罐內(nèi)壓力達到0.3Mpa后投自動;(8)打開#1氨氣緩沖罐出口一、二次門,向脫硝供氣氨。 16、以停運百萬機組#1液氨儲罐供應(yīng)液氨的#1蒸發(fā)器、#1緩沖罐為例,敘述液氨系統(tǒng)整體停運操作步驟 答:(1)、百萬輔控人員關(guān)閉百萬機組#1液氨儲罐出口氣動門、#1蒸發(fā)器液氨入口調(diào)節(jié)閥、#1氨氣緩沖罐入口調(diào)節(jié)閥。(2)、化學(xué)運行人員確定以上閥門已關(guān)閉,關(guān)百萬機組#1氨氣緩沖罐出口二次門。 17、敘述向百萬氨區(qū)#1液氨罐卸氨操作步驟 答:(1)確認#1液氨儲罐已具備儲氨條件;(2)確認液氨罐車停靠穩(wěn)定,接地線連接良好。卸料臂與罐車連接完成。(此項工作由送液氨人員完成)(3)按照卸料壓縮機正常啟動前檢查步驟對卸料壓縮機進行檢查,確認已具備安全啟動條件。并確認四通閥處于從儲罐至槽車運行情況要求的方向(閥桿處于水平方向)(4)打開#1液氨儲罐頂部液氨入口二次門、一次門和氣氨出口二次門、一次門。(5)慢慢開啟液氨母管一二次門、開氣動總門。(6)慢慢開啟卸氨臂液氨管道一二次門,卸氨臂氨氣管道閥。(7)微開液氨槽車上液相管路截止閥(此步驟由槽車司機操作),檢查卸車臂與罐車連接處無液氨泄漏后,緩慢打開使液氨槽車與液氨儲罐液相連通;此時罐車內(nèi)液氨通過壓差流入液氨儲存罐內(nèi)。(8)罐車內(nèi)壓力與儲存罐壓力平衡時,微開液氨槽車上氣相管路截止閥(此步驟由槽車司機操作),檢查卸車臂與法蘭連接處無氨泄漏后,緩慢打開氣氨管路氣相總閥。(9)啟動卸料壓縮機開始向槽車加壓進行卸氨。(10)卸氨完成后,停卸料壓縮機,關(guān)閉以上閥門。 18、化學(xué)運行氨區(qū)日常巡檢內(nèi)容有哪些? 答:(1)運行維護人員每天至少應(yīng)對氨區(qū)的相關(guān)設(shè)備和儀器、儀表進行一次檢查,以日志的形式書面記錄下當(dāng)日的檢查結(jié)果,并對出現(xiàn)問題的設(shè)備和儀器、儀表進行正確的診斷和處理。(2)檢查33萬和百萬液氨儲氨罐。確認儲氨罐沒有泄漏現(xiàn)象,做好儲氨罐的液位記錄,并根據(jù)其液位情況安排必要的液氨采購和運送事宜;記錄下儲氨罐的溫度和壓力,特別應(yīng)注意該區(qū)域氨泄露檢測儀上顯示的氨濃度。(3)檢查液氨蒸發(fā)器。檢查投入運行的液氨蒸發(fā)器,記錄下其出口處的溫度和壓力;特別應(yīng)注意該區(qū)域氨泄露檢測儀上顯示的氨濃度。(4)巡視所有的氨管道,注意任何氨氣味,確認管道是否發(fā)生了泄漏。(5)檢查所有的電氣、儀控設(shè)備,注意任何異常的氣味、聲音或設(shè)備運行狀態(tài)。 |
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