在切削過程中使用切削液，雖優(yōu)點眾多，但一方面造成了資源和能源的巨大浪費（據(jù)德國公司的統(tǒng)計資料，切削液使用費用占總制造成本的16%，而切削刀具費用僅占總制造成本的3%～4%）。另一方面，切削液會對環(huán)境產(chǎn)生較嚴重的污染，甚至會危害工人健康。

所謂高速干式切削加工，是指在高速機械加工中，為保護環(huán)境、降低成本而有意識地減少或完全停止使用切削液。

切削不是簡單地停止使用切削液，而是要在停止使用切削液的同時，保證高效率、高產(chǎn)品質(zhì)量、高的刀具耐用度以及切削過程的可靠性，這就需要用性能優(yōu)良的干式切削刀具、機床以及輔助設施替代傳統(tǒng)切削中切削液的作用，來實現(xiàn)真正意義上的干式切削。

干式切削應用最多的，是在高硬度車削（硬車）和模具的銑削中，前者需要CBN刀片的耐高溫，讓被加工材料因熱變軟。后者由于不連續(xù)切削，不但會因為模具加工中的高轉(zhuǎn)速，切削液無法達到刀片，同時刀片在接觸到切削液時會產(chǎn)生巨大的溫差，會因為材質(zhì)的熱脹冷縮過于頻繁造成裂紋。所以在這兩個場合往往很難看到切削液的使用。

金屬加工行業(yè)使用切削液已形成'習慣'，所以推廣干式切削的主要障礙是這種習慣勢力，他們認為切削液是取得良好加工表面、提高刀具壽命所必須的。其實斷續(xù)切削無論車，銑，最好是采用干式切削，但同時會帶來很大的問題，就是小粉末煙霧。

在高速干式切削加工中，由于切削過程缺少切削液的潤滑、冷卻、排屑等作用，相應地會出現(xiàn)以下問題：

由于缺少切削液的潤滑作用，高速干式切削加工中的切削力會大大增加，刀具與工件之間的振動會加劇，從而導致工件加工表面質(zhì)量變差，刀具磨損加快，刀具使用壽命縮短。

由于缺少切削液的冷卻作用，高速干式切削加工會在加工瞬間產(chǎn)生大量熱量，這些熱量主要集中在切屑中，會影響切屑的成型，過熱的高溫環(huán)境會導致形成帶狀和纏結狀切屑并纏繞在刀具上，影響后續(xù)切削，加劇刀具磨損。如不及時將熱量從機床的主體結構中排出，同樣會使機床產(chǎn)生嚴重的熱變形，影響加工精度和降低工件表面質(zhì)量。

在高速干式切削加工某些材料（如石墨電極等）時，會產(chǎn)生大量粉塵，如不能及時清除，會嚴重損害操作工人的身體健康，同時細微顆粒也會侵入絲杠、軸承等機床關鍵部件，加大機床的磨損，影響機床的加工精度和穩(wěn)定性。

由于高速干式切削加工與高速濕式切削加工的切削過程有所不同，為使機床能夠穩(wěn)定地完成切削過程，需要對原來高速濕式切削加工選用的切削參數(shù)作相應修改和調(diào)整，才能應用于高速干式切削加工。

為了解決以上問題，使高速干式切削加工在規(guī)定時間內(nèi)達到與高速濕式切削加工相當（甚至更高）的加工質(zhì)量和刀具耐用度，就必須對包括機床、刀具、工件以及切削參數(shù)在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)進行全面的考慮權衡，并采取相應的工藝措施，以彌補高速干式切削加工的不足。

用不用冷卻液和加工的材料，切削量，加工速度，加工刀具有關。

該視頻中之所以不用冷卻液，是因為材料為硬質(zhì)材料鋼（目測），不容易粘刀；切削量很小，目測加工量都不超過2毫米；切削速度高，目測進給速度超過3000；刀具很好(廣東叫飛刀，可以看到其中好幾把刀的刀頭是安裝了可更換的合金刀粒，這種刀粒耐高溫，磨損小）。

對于切削量大的低速加工，絕大多數(shù)是要冷卻液的，比如在銑削模胚鋼料時，看到到一停冷卻液，刀就會變紅的現(xiàn)象。

高速干式切削加工技術是一種正在不斷發(fā)展的新興加工技術，隨著諸多技術問題（如機床、刀具、涂層、切削參數(shù)等）的不斷解決，高速干式切削加工的應用范圍正進一步擴大。目前，高速干式切削加工在車削、銑削加工中的應用（尤其是鑄鐵材料的高速切削）已日益普遍；在鉆削、鉸削、攻絲、拉削和滾齒等方面也有重大突破。此外，高速干式切削加工在銑削中的應用也相當廣泛。