1.鍍鎳層表面針孔 鍍鎳層(包含電鍍鎳和化學鍍鎳)表面呈現(xiàn)針孔是鍍鎳中最常見的毛病之一,關于鍍鎳層來說,有針孔就不能有用的防護基體材料,環(huán)境中的水分子或其他腐蝕介質(zhì)就會經(jīng)過鍍層針孔發(fā)作腐蝕(圖4-1)。針孔大多是鍍鎳進程中氣體()在鍍件表面上逗留構成的。針孔既歸于麻點,但又不同于麻點,它像流星相同,往往帶有向上的'尾巴',而麻點只是是鍍層上細微的凹坑,一般沒有向上的'尾巴',針孔有深有淺,有人把針孔分為三種類型:①基體缺點型(非圓形凹孔),與基體材料表面缺點狀況有關;②分出型(蝌蚪式針孔),是零件表面析氫痕跡構成的;③逗留型(針孔較大,像無柄的梨),是陰極分出逗留構成的,一般是鍍鎳液中表面活性劑太少的原因。圖4-1鍍鎳層表面呈現(xiàn)的針孔 構成鍍鎳層表面針孔原因首要有:零件鍍前處理不良,鍍液中有油或有機雜質(zhì)過多,鍍液中含有固體微粒,鍍液中沒有加防針孔劑或防針孔劑太少,鍍液中鐵等雜質(zhì)過多,鍍液的pH值太高或陰極電流密度過大,鍍液中含量太少和鍍液溫度太低一級。這些要素都有或許導致鍍鎳層表面發(fā)作針孔缺點。 由于不同原因引起的針孔現(xiàn)象略有不同,所以在分析毛病時,首要要調(diào)查毛病現(xiàn)象。如鍍前處理不良,它只是使鍍件部分表面上的油或銹未完全除掉,構成這些部位上氣體簡單逗留而發(fā)作針孔,所以這種要素構成的針孔現(xiàn)象是部分密布的,無規(guī)矩的;鍍液中有油或有機雜質(zhì)過多引起的針孔往往呈現(xiàn)在零件的向下面和掛具上部的零件上;鍍液中固體微粒發(fā)作的鍍鎳層針孔較多呈現(xiàn)在零件的向上面;鍍液中防針孔劑太少構成的針孔在零件的各個部位都有;鍍液中鐵雜質(zhì)過多、pH值過高和陰極電流密度較大引起的針孔較多地呈現(xiàn)在零件的頂級和邊際(即高電流密度處),含量太少發(fā)作的針孔較多地呈現(xiàn)在零件的下部,鏹液溫度過低構成的針孔是稀疏的,在零件的各個部位都有或許呈現(xiàn)。作為鍍鎳液中的緩沖劑,含量過低時pH值簡單升高,導致構成金屬氫氧化物或堿式鹽攙雜于鍍鎳層內(nèi),然后使鍍層發(fā)作針孔、粗糙和發(fā)霧等毛病,所以鍍鎳液中含量,一般不該低于309/L。 經(jīng)過調(diào)查鍍鎳毛病現(xiàn)象,開始判別構成鍍鎳層針孔的部分原因,然后再進一步實驗驗證。如零件的部分表面上有密布的針孔,從現(xiàn)象來看,好像是前處理不良構成的,那么終究是不是這個原因,能夠取一些零件,進行專門的、杰出的前處理,然后直接鍍鎳,倘若經(jīng)這樣處理后所得的鍍層上沒有針孔,那么本來的針孔就是鍍前處理不良構成的,不然就是其他方面的原因。鍍液的溫度、 pH值和陰極電流密度,比較簡單查看,所以可首要進行查看和糾正。鍍液中是否短少防針孔劑(如十二烷基硫酸鈉),能夠向鍍鎳液中參加0.059/L十二烷基硫酸鈉后進行實驗,若參加后所得的鍍鎳層表面針孔現(xiàn)象沒有改進,.那就不是短少十二烷基硫酸鈉,或許是鍍液中的雜質(zhì)或太少引起的??倸w能夠經(jīng)過小實驗進行毛病原因的分析和掃除,然后按小實驗所得成果進行毛病糾正。 用一個電鍍鎳針孔毛病掃除的實踐比如看毛病分析,一條亮光電鍍出產(chǎn)線,技能要求很高,除慣例鏡面外觀之外,基本上不能有顯著的、肉眼可見的針孔。其電鍍工藝流程為: 超聲波除蠟→化學除油→電免除油→化鍍銅→亮光鍍鎳→鍍金鈷合金。 有一段時刻,該出產(chǎn)線亮光鎳槽呈現(xiàn)了較為嚴峻的針孔,零件平面和其他部位呈現(xiàn)了顯著的針孔,前后繼續(xù)了近2個月,構成待鍍零件許多積壓,經(jīng)過分析,或許發(fā)作的原因包含:①或許是鍍液中金屬雜質(zhì)Cu2 、Fe2 等過多;②鍍液中有機雜質(zhì)或許過多或鍍液中混入油污;③鍍液或許清洗水質(zhì)存在問題;④壓縮空氣拌和或許遭到污染;⑤鍍液過濾機濾芯中帶有雜質(zhì);⑥鎳陽極中雜質(zhì)含量高的影響;⑦鍍液中硫酸鎳、氯化鎳和等成分中含有雜質(zhì);⑧鍍液運用的亮光劑有問題等。 針對上述或許發(fā)作針孔的原因,逐個進行實驗,如采納小電流電解處理和加氧化后調(diào)高鍍液的pH值,使構成Fe(OH)3堆積除掉雜質(zhì)。加人'除雜水'、'除鐵粉'和'除銅粉'等去除鍍液雜質(zhì)。選用' 活性炭'、' 活性炭'和'單寧酸 活性炭'的處理辦法去除鍍液中的有機雜質(zhì)和油污。嚴格操控鍍液用去離子水水質(zhì)和清洗用水水質(zhì)。選用陰極移動,整理壓縮空氣泵的油水分離器,換用過濾機濾芯、替換鎳陽極、用分析純試劑裝備鍍液、轉換鍍鎳亮光劑等。盡管采納了逐個掃除實驗,但均未見效,實驗成果標明零件依然呈現(xiàn)針孔。 實踐上關于亮光鎳鍍層表面針孔呈現(xiàn)的原因,能夠采納的辦法許多,但疏忽了引起鍍層針孔毛病的最大原因--鍍液中的濕潤劑(防針孔劑)是否適宜,由于鍍鎳液中濕潤劑的效果欠好或是用量缺乏,都有或許引起鍍鎳層表面呈現(xiàn)針孔,查看發(fā)現(xiàn)本來所用的濕潤劑是比較好的產(chǎn)品,在發(fā)作針孔毛病前改用了其他新產(chǎn)品,成果呈現(xiàn)了濕潤劑引起的針孔問題。當從頭參加原濕潤劑后,鍍層表面的針孔立刻好轉。所以堅持鍍液中濕潤劑的質(zhì)量和含量是亮光鍍鎳零件是否呈現(xiàn)針孔的一個重要要素。 一般十二烷基硫酸鈉是前期常用的潮濕劑,泡沫較多,不適合空氣拌和。現(xiàn)在市場上供給的低泡潮濕劑--防針孔劑,是結構中有支鏈的異辛醇磺化產(chǎn)品,潮濕功能較好。 除了溶液中潮濕劑成分引起鍍鎳層針孔毛病之外,鍍液中鐵雜質(zhì)離子在零件電鍍時析氫構成部分pH值升高呈現(xiàn)氫氧化物堆積而構成針孔毛病。其特色表現(xiàn)為在低電流密度時沒有呈現(xiàn)針孔,針孔大多呈現(xiàn)在高電流密度區(qū)。這首要是由于: Fe3 3H2O→Fe(OH)3↓ 3H Fe2 2H2O→Fe(OH)2↓ 2H 并且在陰極零件上存在: Ni2 2e→Ni Fe2 2e→Fe 2H2O 2e→H2↑ 2OH- 在高電流密度區(qū)會呈現(xiàn)由上述反響較快引起部分表面pH值升高,使構成 Fe(OH)3,此產(chǎn)品有助于電鍍進程中泡在零件表面的逗留,為表面針孔的呈現(xiàn)供給了較多的時機。那么一個長時刻進行銅件電鍍的鍍鎳槽哪來的鐵離子雜質(zhì)呢?后來查看發(fā)現(xiàn)是鍍槽內(nèi)加熱管的材料更改所至,本來一周前電加熱的鈦管被燒壞了,用不銹鋼加熱管來替代,且此不銹鋼管與原加熱管尺度不符,電工將之固定在陽極桿上,在電鍍時不銹鋼加熱管就呈現(xiàn)了鐵的溶解: Fe-2e→Fe2 Fe-3e→Fe3 即便不通電仍有或許發(fā)作如下反響: 2Fe 6H →2Fe3 3H2↑ 這就是pH值會略有上升的原因。經(jīng)過幾天的出產(chǎn),溶液中鐵離子自然會許多升高了。 問題找出后,當即將不銹鋼加熱管替換掉,并且對污染鍍鎳液采納:將鍍液 pH值調(diào)至5.5后拌和30min,趁熱過濾,除掉鍍液中的Fe3 ;再在鍍液中參加29/L檸檬酸鈉和0.59/L甘露醇,將鍍液按鎳鐵合金電鍍的辦法進行電鍍處理,使得鍍鎳層表面針孔毛病消失。 2.鍍層結合力欠好引發(fā)的鍍鎳層起泡和掉落 鍍鎳層呈現(xiàn)起泡和脫皮也是鍍鎳常見的毛病之一,發(fā)作鍍鎳層與基體結合力欠好的原因首要有:鍍前處理不良(零件表面有油、氧化物等);清洗水中有油或有六價鉻污染;酸活化液中有銅、鉛雜質(zhì);鍍鎳進程中發(fā)作雙性電極或斷電時刻過長;鍍液中含量少、鐵雜質(zhì)多、鍍液pH值高、或油、有機攙雜或亮光劑過多等。這些都會影響到鍍鎳層與基體的結合強度。 實踐分析鍍鎳毛病時,要先調(diào)查電鍍毛病的現(xiàn)象特征。如前處理不良構成的鍍鎳層結合力差,這種狀況是時有時無,無規(guī)矩呈現(xiàn)在電鍍零件的部分方位上;酸活化液中有銅、鉛雜質(zhì)時,在鋼鐵零件表面上,簡單構成疏松的置換層,這樣構成的結合不良多是發(fā)作在整個零件表面;雙性電極構成的結合力差總是有規(guī)矩地發(fā)作在某個判定的方位上,并且總是一個部位的結合力欠好,另一個部位的結合力好;鍍鎳進程中斷電時刻過長也會引起鍍鎳層的結合力下降,盡管也是呈現(xiàn)在整個零件的表面上,但它是發(fā)作在鎳層與鎳層之間(圖4-2);鍍液中少、鐵雜質(zhì)多、有機雜質(zhì)多,亮光劑多或pH值高構成的結合力欠好較多地發(fā)作在零件的頂級和邊際;鍍液中有油較多地發(fā)作在掛具上部的零件上。 從調(diào)查毛病現(xiàn)象特征中能夠得出開始定論,再依據(jù)這個定論有意識地去做實驗。若以為毛病的原因或許是鍍前處理不良構成的,那就用加強鍍前處理的辦法進行比照實驗;若以為或許是酸活化液中有銅、鉛雜質(zhì)的影響,就用新的酸活化液進行比照實驗;假如以為是雙性電極構成的結合毛病,可在帶電出槽、帶電人槽方面進行實驗,并使一切零件導電觸摸方面進行實驗;若置疑鍍液中的含量不正常,能夠分析鍍液成分,經(jīng)過霍耳槽等辦法查看鍍液中鐵雜質(zhì)、亮光劑、有機攙雜等是否影響到鍍鎳層的結合。 當這些毛病逐個實驗,并且在判定了電鍍鎳結合差的毛病原因后,就能夠采納相應的辦法進行調(diào)整,康復鍍鎳層到達正常質(zhì)量要求。 3.鍍鎳層表面粗糙和起毛刺 某車圈廠零件電鍍亮光鎳層(運用891鍍鎳亮光劑)表面呈現(xiàn)毛刺,構成車圈表面粗糙度增加。粗糙就是鍍層表面細微的'凸粒',大而尖利的'凸粒'圖4-2半亮光Ni與亮光Ni層間剝離斷面相片 就是毛刺。分析發(fā)現(xiàn)這種毛病與以下幾個要素有關:①鍍前零件表面就比較粗糙;②前處理不良,零件入槽前表面有固體顆粒吸附;③鍍鎳液由于化工原.料不純、過濾體系發(fā)作毛病、零件落人槽內(nèi)沒有及時撈出而溶解等含有機無機雜質(zhì),構成鍍液污濁;④溶液中氯離子含量過高,鎳陽極溶解太快發(fā)作許多陽極泥渣;⑤陰極電流密度太大;⑥鍍液pH值過高,引起鍍鎳層表面毛刺,包含呈現(xiàn)堿式鎳鹽堆積引起和溶液中十二烷基硫酸鈉與Ni2 反響生成不溶性的化合物堆積引起。 依據(jù)上述或許發(fā)作這種毛病的原因,逐條進行分析和實驗,再進行溶液雜質(zhì)分析,處理鍍液,調(diào)整陰極電流密度等辦法后,均沒有消除這種鍍層表面毛刺的毛病,查看鍍液的pH值發(fā)現(xiàn),pH值過高構成的鍍層粗糙和毛刺。由于在鍍鎳進程中,在零件上除了堆積鎳離子外,還有氫的分出,使零件鄰近溶液的氫離子濃度下降,然后導致陰極分散層的pH值比鍍液主體高,就簡單分出堿式鎳鹽,使得鍍層呈現(xiàn)毛刺。調(diào)整鍍液的pH值到3.5~4后,鍍鎳層的粗糙和毛刺現(xiàn)象就消除了。 鍍層粗糙有的時分是外部環(huán)境要素構成的,如空氣中的塵埃,拋光、磨光中的微粒帶入溶液等;有的時分是從溶液內(nèi)部發(fā)作的,如陽極袋決裂使陽極泥渣進入溶液;溶液中氯化物過多使陽極溶解過快,也會有小顆粒的鎳從陽極轉入溶液;掉入溶液中的鐵零件發(fā)作溶解,鐵離子進入溶液,并在較高的pH值下構成氫氧化物堆積夾附到鍍層中;彌補質(zhì)料時未充沛溶解,也會帶進一些微粒;鍍液中鎳含量太高,也會導致鍍層粗糙等。 因而,在鍍鎳工藝中要十分留意鍍液的過濾鍍液,并且要在過濾除掉固體微粒的一同,還應留意消除固體微粒的來歷,不然固體顆粒會從頭進入鍍液,再度引起電鍍層粗糙、毛刺等毛病。 別的,鍍液中氯化物含量過高會使鍍鎳層發(fā)作毛刺。這是由于在此狀況下陽極溶解較快,有一些金屬鎳以小顆粒的方式脫離陽極板進入鍍液,與鎳離子一同共堆積于鍍層中而引起的。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象時,能夠增加鎳陽極袋的層數(shù),用二層或三層滌綸布包扎鎳陽極,然后減緩或消除鍍層毛刺的呈現(xiàn)。 鍍液中硫酸鎳含量低時,鍍鎳層的亮光性和整平性變差,有時參加亮光劑的鍍鎳工藝,會使零件的深凹處(即低電流密度處)鍍層不亮光。所以亮光鍍鎳液中,硫酸鎳含量(吊鍍)一般不低于2509/L。 硫酸鎳含量高時,鍍鎳層的亮光性和整平性好,陰極電流密度上限和陰極電流效率高,堆積速度快,但含量過高,鍍鎳層粗糙,所以硫酸鎳的含量,一般不要超越3809/L。 4.鍍鎳層發(fā)花 引起鍍鎳層發(fā)花的原因有許多,如前處理不良,零件表面油污未完全除凈,清洗水表面有油膜,底鍍層表面有有機物吸附膜,鍍液中十二烷基硫酸鈉和糖精含量太少,十二烷基硫酸鈉或1,4一丁炔二醇質(zhì)量欠好,十二烷基硫酸鈉和香豆素未溶解好,鍍液pH值太高或鍍液污濁等都會使鍍鎳層發(fā)花。 要判定鍍鎳毛病原因,倘若毛病起因于鍍鎳前,那么就應選用比照實驗或跳越實驗,查看底鍍層是否有問題?清洗水中是否有油?鍍前除油是否完全? 倘若經(jīng)過仔細查看,承認毛病起源于鍍鎳液,那就依據(jù)毛病的現(xiàn)象和其時的狀況,判別發(fā)作毛病的或許原因,然后再針對或許的毛病原因做一些實驗。 如某電鍍廠發(fā)現(xiàn)亮光鍍鎳零件剛鍍出來很好,但鍍鎳零件放置1d后鍍層就發(fā)花了。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)鍍件材料是馬口鐵,在鍍鎳前應當去除表面的原鍍覆層,然后進行亮光鎳電鍍。而實踐狀況是沒有將零件表面原鍍覆層去除潔凈就進行了電鍍鎳。盡管其時沒有呈現(xiàn)什么問題,但放置ld后鍍鎳層就發(fā)花了。后來先用把工件上的鍍覆層悉數(shù)鏟除潔凈,然后再按原電鍍亮光鎳工藝進行施鍍,成果鍍鎳層放置幾天也沒有呈現(xiàn)發(fā)花的疵病。因而,在鍍前有必要仔細了解鍍件的原料和表面狀況,并且對不同的原料選用不同的施鍍工藝,確保取得取得滿足要求的鍍鎳層。 在電鍍出產(chǎn)中,零件的頂級和邊際鍍鎳層發(fā)花了,這時或許的原因是鍍鎳液中某種成分(如糖精)太少。依據(jù)這一判別,進行霍耳槽實驗所得的陰極樣板高電流密度區(qū)鍍層發(fā)花(或發(fā)霧),則向溶液中參加適量的糖精后再做實驗,如所得的樣板鍍層均勻亮光,發(fā)花(或發(fā)霧)現(xiàn)象消失,則毛病就是鍍鎳液中糖精太少引起的;又如,其時出產(chǎn)中十二烷基硫酸鈉已好久沒有彌補了,則能夠直接向鍍液中彌補0.059/L的十二烷基硫酸鈉后試鍍,假如毛病現(xiàn)象消失,標明原鍍液中十二烷基硫酸鈉少了,假如呈現(xiàn)毛病時,正好是運用一批新的十二烷基硫酸鈉(或1,4一丁炔二醇),則就使用小實驗判定這批新的十二烷基硫酸鈉(或1,4一丁炔二醇)的質(zhì)量是否有問題。 鍍液成分的影響首要能夠采納霍耳槽實驗等逐漸增加就能夠大致分析出毛病的原因。 5.鍍鎳層起白斑 一家大型鋼圈廠電鍍亮光鎳毛病較為特殊,出產(chǎn)工藝流程為:化學除油→擦拭除油→水洗→水洗→水洗→浸l0%HCl水洗→水洗→水洗→化鍍銅→收回→收回→水洗→水洗→浸5%H2S04→亮光鎳→收回→收回→水洗→水洗→水洗→鍍鉻→收回→收回→水洗→水洗→水洗→燙干→人庫包裝。 在鍍亮光鎳后,鋼圈的邊際呈現(xiàn)不接連的白斑,鍍鉻后更為顯著。有人以為是化學除油不凈,所以把化學除油液從頭制造,又增加了手藝擦拭除油工序,但出白斑毛病沒有被掃除。之后又以為是亮光鎳鍍液有機雜質(zhì)過多,進行活性炭處理,毛病仍是沒有被掃除。后來對試鍍的20支鋼圈的工序盯梢查看,發(fā)現(xiàn)在浸5%硫酸活化液后進入亮光鎳鍍液lmin就出了白斑,因而,開始判定5%硫酸活化有問題,為進一步驗證硫酸活化液,在硫酸活化后由本來直接進入亮光鎳槽改為水洗后進入亮光鎳槽,受鍍1min后,鋼圈呈現(xiàn)全體呈現(xiàn)白霧現(xiàn)象。實驗證明了硫酸活化濃度不行,用波美計測得硫酸活化濃度為3%,調(diào)整到5%,查看亮光鎳鍍液溫度為62℃,pH值為4.5。為增強亮光鎳鍍液的活化才干,把pH值調(diào)到3.8。經(jīng)過調(diào)整,從頭試鍍,鋼圈白斑現(xiàn)象悉數(shù)消失。 分析毛病的原因,發(fā)現(xiàn)該廠的電鍍亮光鎳工藝是高濃度的NiS04 2809/L~3009/L,溫度在60℃~65℃,電流密度5A/dm2~6A/dm2,pH3.5~4.0,由于鍍液溫度高,化鍍銅后若不帶酸入亮光鎳槽,銅鍍層將發(fā)作氧化,而氧化的銅層鍍亮光鎳后會發(fā)作白霧。跟著出產(chǎn)的接連進行,硫酸活化液濃度逐漸變低,亮光鎳鍍液pH值緩慢上升,活化才干也逐漸下降,在鋼圈的邊際,由于亮光鎳鍍液溫度較高,全體活化才干下降,銅層發(fā)作連續(xù)、不規(guī)矩的氧化,隨后在鍍亮光鎳時就呈現(xiàn)了白斑,這是鋼圈呈現(xiàn)白斑的根本原因。盡管鍍件把部分硫酸帶人到亮光鎳鍍液中,但在亮光鎳電解進程中,H 的分出,使鍍液pH值緩慢上升,帶入的H十正好彌補電解中分出的H 。經(jīng)過這個鋼圈鍍鎳出白斑問題,闡明嚴格操控亮光鎳鍍液溫度(一般低于62℃),操控鍍液的pH值(3.5~4.0),操控濃度在409/L~459/L,查看鍍前的5%硫酸活化液濃度,當令彌補硫酸等是十分重要的。 鋼圈亮光鎳白斑實踐上就是常說的亮光鎳白霧。發(fā)作白霧的原因許多,如含量缺乏,十二烷基硫酸鈉增加不妥或質(zhì)量欠好,糖精過多,除油不完全等。上述介紹的鋼圈亮光鎳出白斑是一個特例,闡明電鍍出產(chǎn)中發(fā)作的毛病都是在必定條件下才會發(fā)作的,要仔細分析,找出毛病原因,才干從根本上掃除毛病。 還有一個廠在電鍍冷沖壓工件時電鍍鎳表面呈現(xiàn)了大面積白色斑駁,嚴峻影響產(chǎn)品外觀。技能人員在對電鍍前處理、電流密度、溫度、pH值等進行了必要的調(diào)整后,未能處理問題,置疑白斑為原料引起,經(jīng)過對材料的化學成分及白斑駁處成分進行相應的分析測驗,才找出了毛病原因。 使用掃描電鏡調(diào)查毛病鍍鎳層的表面描摹,發(fā)現(xiàn)白色斑駁有兩類狀況,一是突出在鍍鎳層中間的顆粒(圖4-3),二是鍍鎳層表面有孔洞(圖4-4),一同還測得表面顆粒處(圖4-5)化學成分為C l.05%(質(zhì)量分數(shù)),F(xiàn)e 98.95%(質(zhì)量分數(shù)),孔洞處(圖4-6)的化學成分為:C 21.95%(質(zhì)量分數(shù)), Fe 32.65%(質(zhì)量分數(shù)),Ni 4.54%(質(zhì)量分數(shù))。闡明白色斑駁是一種高碳物,高碳物或許是熱處理滲碳進程及電鍍前處理時酸洗過度發(fā)作的。電鍍零件在正常滲碳后表層的碳(首要是Fe3C)可達0.8%(質(zhì)量分數(shù))~1.2%(質(zhì)量分數(shù)),突出在鍍層表面的顆粒是由于清洗不完全,使工件表面的顆粒掉入了鍍液中,在電鍍中由于拌和效果,使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子共堆積,得到鍍層表面的白色斑駁。 圖4-5所示的鍍層中的孔洞,也或許是前處理酸洗進程發(fā)作過腐蝕(表面脫碳)引起。用HCI(1:1)H2SO4(98%)50mL/L酸洗對高碳鋼來說,則濃度太高,酸洗反響越劇烈,零件表面脫碳后,對其導電性和鍍層的附著力就會有很大影響。鍍層中的孔洞實踐上是由于高碳部分導電性差(或附著力差),鍍層掩蓋不均勻構成的。選用超聲波清洗,使?jié)B碳后零件表面附著力差的顆粒在超聲清洗中掉落下來,并及時對鍍液進行過濾。別的下降酸洗液濃度、參加適宜的緩蝕劑并恰當操控酸洗的時刻,防止零件表面過腐蝕。在采納上述辦法后,該產(chǎn)品電鍍鎳層出白斑的問題得到了處理。 6.鍍鎳層發(fā)暗 鍍鎳層表面發(fā)暗也是常見的電鍍毛病之一,這種毛病大都呈現(xiàn)在低電流密度區(qū)電鍍?nèi)〉玫腻冩噷樱既灰渤尸F(xiàn)在中電流密度區(qū)或高電流密度區(qū),低電流密度區(qū)鍍鎳層發(fā)暗或許是鍍鎳液的溫度太高,陰極電流密度太小,硫酸鎳濃度太低;l,4一丁炔二醇或其他次級亮光劑過多或鍍液中有銅、鋅雜質(zhì)污染引起;中電流密度區(qū)鍍鎳層發(fā)暗或許是由于鍍液中次級亮光劑太少,有機雜質(zhì)過多或有必定量的鐵雜質(zhì)污染構成的;高電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗或許是鍍液pH值太高,初級亮光劑太少或鍍液中有少數(shù)的鉻酸鹽、磷酸鹽及鉛雜質(zhì)污染引起。此外,鍍前處理不良,鍍件表面有堿膜或有機物吸附膜,或底鍍層(化鍍銅等)欠好也會導致亮光鎳鍍層呈現(xiàn)發(fā)暗現(xiàn)象。 能夠取鍍鎳液做霍耳槽實驗來分析這類電鍍毛病,關于低電流密度區(qū)呈現(xiàn)的發(fā)暗現(xiàn)象,現(xiàn)在有的鍍鎳呈現(xiàn)了比較好的走位劑,專門使得在低電流密度范圍內(nèi)取得亮光鍍鎳層。別的還能夠調(diào)查霍耳槽試片的外觀進行逐漸分析,假如鍍液成分所做的霍耳槽樣板上鍍鎳層狀況杰出,沒有呈現(xiàn)發(fā)暗的現(xiàn)象,那么電鍍時呈現(xiàn)的毛病,就有或許是鍍前處理不良或底鍍層欠好構成的,應該仔細查看電鍍鎳前的狀況。若霍耳槽實驗所得的陰極樣板上呈現(xiàn)低電流密度區(qū)鍍層發(fā)暗,則能夠依據(jù)前面說到的或許原因進行實驗判定,或許參加適宜的走位劑成分最終掃除這種電鍍毛病。 中、高電流密度區(qū)的鍍鎳層發(fā)暗,也可用相似的辦法進行實驗分析。 7.鍍鎳層脆性 鍍層發(fā)脆,往往影響鍍層的加工和質(zhì)量,并且鍍層的脆性與鍍層應力有關。鍍鎳液中次級亮光劑過多或初級亮光劑太少,銅、鋅、鐵或有機雜質(zhì)過多,pH值過高或溫度過低一級都會使鍍鎳層發(fā)脆。 查看鍍鎳層脆性的辦法,一是將鍍好鎳的小零件放在手中搓摩,或?qū)㈠冩嚤∑慵壑羖8009若有碎鎳層掉落,闡明該鎳層脆性大;別的就是將鎳層鍍在不銹鋼試片上,操控鍍層厚度在10μm左右,然后把鎳層剝離下來,曲折1800,用力揉捏曲折處,若不開裂,標明鍍鎳層不脆,曲折折斷,該鍍鎳層脆性就大。 發(fā)作鎳層脆性的原因,若鍍液pH值和溫度沒有問題,那么或許是鍍液中亮光增加劑份額失調(diào)或鍍液中雜質(zhì)的構成的,由于亮光增加劑份額失調(diào)構成的鍍鎳脆功能夠經(jīng)過進步糖精增加劑(或其他應力消除成分)的含量來改進,經(jīng)過彌補糖槔等成分,調(diào)查鍍鎳層脆性是否改進來判別。假如是鍍液中的雜質(zhì)影響可按前述削小型實驗辦法進行查看和糾正。 糖精是亮光鍍鎳液中常用的初級亮光劑。它能下降次級亮光劑發(fā)作的璐應力,進步鍍鎳層的耐性。糖精含量過低,鍍層的張應力增大,鍍鎳層簡單發(fā)脆,并且零件的高電流密度區(qū)鍍鎳層發(fā)霧,亮光度變差,這種現(xiàn)象在霍耳槽罰驗的陰極樣板上,能夠顯著看出來,若在霍耳槽實驗時發(fā)現(xiàn)這類現(xiàn)象,再補負糖精又使這類現(xiàn)象消失,那就證明是鍍液中糖精太少了,應及時彌補糖糖等成分。 糖精含量過高也不是太好,有時會使鍍鎳層呈現(xiàn)云霧狀白霧,在上套銘時,鉻層簡單發(fā)花。并使零件的深凹處不易鍍上鉻層,關于這種狀況,應及日寸進行電解處理,使糖精含量下降。當鍍鎳液中糖精含量滿足時,鎳層的亮光度首要取決于1,4一丁炔二醇(或其他次級亮光劑)的含量。其含量低,鍍層的亮光度差,不能取得鏡面亮光鍍層。能夠經(jīng)過霍耳槽實驗分析排故,鍍鎳層亮光度差,可向鍍液中參加適量的1,4一丁炔二醇(或其他次級亮光劑),使陰極樣板上鍍層的亮光度進步,并且確保高電流密度處鍍鎳層不脆裂,低電流密度處鍍層不呈現(xiàn)暗淡。 1,4一丁炔二醇(或其他次級亮光劑)含量高,鍍鎳層亮光,但鍍層的張應力也會進步,并導致鎳鍍層發(fā)脆,次級亮光劑含量過高,鎳鍍層亮而發(fā)烏,零件低電流密度區(qū)鍍層暗淡,高電流密度區(qū)鍍層脆裂。這種狀況可恰當進步鍍液中糖精含量(堅持初級與次級亮光劑份額恰當)和電解處理,使鍍鎳液康復正常;次級亮光劑含量過多時,需求電解時刻增加或用活性炭處理掃除此種亮光鍍鎳毛病。 8.橘皮狀鍍鎳層 有韶光照下鍍鎳層呈現(xiàn)出隱約的波紋狀現(xiàn)象(橘皮狀鍍層)。這標明與鍍前處理不良,鍍液中有油或有膠類雜質(zhì),十二烷基硫酸鈉過多、異金屬雜質(zhì)過多或鍍液中有未過濾掉的活性炭粉末等的影響導致橘皮狀鍍鎳層的發(fā)作。十二烷基硫酸鈉能夠下降鍍件和溶液之間的界面張力,使溶液潮濕鍍件,防鍍鎳層發(fā)作針孔,所以它既是潮濕劑,又有防針孔的成效。其含量過低,不光鍍鎳層簡單呈現(xiàn)針孔,且鍍層發(fā)花。含量過高,就會發(fā)作橘皮狀鍍層。 若剛加過十二烷基硫酸鈉后呈現(xiàn)橘皮狀鍍層,那就或許是十二烷基硫酸鈉過多,這時可選用電解一段時刻看看毛病能否消失進行判別。假如是剛用活性炭處理的鍍鎳液呈現(xiàn)的這類毛病,則或許是鍍液中有未過濾掉的活性炭粉末,需求再過濾鍍液后調(diào)查。倘若既沒有彌補過十二烷基硫酸鈉,又沒有用活性炭處理過鍍液,那么就應經(jīng)過霍耳槽實驗,查看鍍前處理和鍍液中的雜質(zhì)狀況,并依據(jù)實驗成果進行糾正。 9.堆積速度慢,零件的深凹處鍍不上鎳層 這類毛病除了偶然實在電流密度太小而引起外,大都是鍍液中有氧化劑存在。由于鍍鎳液中簡單帶人的氧化劑是六價鉻和硝酸根等。氧化劑能在陰極上復原,下降鍍鎳進程的陰極電流效率,乃至能排擠鎳的堆積,使零件鍍不上鍍層。某廠工人誤把少數(shù)硝酸當成硫酸參加列鍍鎳槽中,導致鍍鎳槽不能堆積鍍層的現(xiàn)象。遇到這種堆積速度慢。乃至鍍不上鍍層的狀況,能夠用霍耳槽實驗進行查看。倘若取毛病液做霍耳槽實驗所得的陰極試片的低電流密度區(qū)無鍍層,高電流密度區(qū)鍍層是黑色或灰色條紋,就標明鍍鎳液中有硝酸根,能夠采納電解的辦法處理。倘若低電流密度區(qū)無鍍層而高電流密度區(qū)鍍層脆裂,就有或許是鍍液中六價鉻離子的影響,這時可參加0.29保險粉,拌和5min后再做霍耳槽實驗,如用保險粉處理后,陰極樣板顯著好轉,標明毛病鍍液中有六價鉻離子,應經(jīng)過參加保險粉來鏟除鍍液中的六價鉻離子雜質(zhì)。 |
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