焊接是指通過加熱或加壓或二者結合，在兩個分離的金屬表面之間進行永久性結合，添加或不填充材料，并在兩個分離的金屬表面之間實現(xiàn)原子結合的過程。今天讓我們向您展示各種焊接方法！總共有17種?？纯茨阏J識多少種？

1.手弧焊

手工電弧焊是最早、應用最廣泛的電弧焊方法之一。它使用外部涂層電極作為電極和填充金屬，電弧燃燒在電極的末端和焊接工件的表面之間。

涂層在電弧熱作用下，一方面產(chǎn)生氣體保護電弧，另一方面產(chǎn)生熔渣覆蓋熔池表面，防止熔融金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣更重要的作用是與熔化的金屬發(fā)生物理和化學反應，或添加合金元素以改善焊縫金屬的性能。

手動弧焊設備簡單，攜帶方便，操作靈活。它可用于維修和裝配中的短縫焊接，特別是難以觸及的零件。采用相應的焊條手工電弧焊可應用于大多數(shù)工業(yè)碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

2.鎢極氣體保護電弧焊

這是一種氣體保護焊，它利用鎢電極與工件之間的電弧熔化金屬形成焊縫。鎢極在焊接過程中不熔化，只起電極作用。同時，焊槍的噴嘴采用氬氣或氦氣保護。可以根據(jù)需要添加額外的金屬。它在世界上俗稱TIG焊。

鎢極氬弧焊(WMAW)由于能很好地控制熱輸入，是一種很好的板料與底焊連接的方法。這種方法可用于連接幾乎所有的金屬，尤其是鋁和鎂的焊接，鋁和鎂可以形成難熔的氧化物，以及活性金屬，如鈦和鋯。該焊接方法焊接質量高，但與其它電弧焊相比，焊接速度慢。

3.熔化極氣體保護電弧焊

該焊接方法以焊絲與工件之間的電弧作為熱源，火炬噴嘴發(fā)出的氣體保護電弧作為焊接源。

氣體保護焊常用的保護氣體是氬、氦、二氧化碳或這些氣體的混合物。氬氣或氦氣作為保護氣體時，被稱為熔化極惰性氣體保護焊(世界上簡稱MIG焊)。

當惰性氣體和氧化氣體（O2，CO2）的混合物用作保護氣體時，或當二氧化碳或二氧化碳+氧氣的混合物用作保護氣體時，或當二氧化碳或二氧化碳+氧氣的混合物用作保護氣體時，統(tǒng)稱為MAG焊接。

金屬電極氣體保護焊的主要優(yōu)點是可以在不同的位置進行焊接。同時，它還具有焊接速度快、熔敷速度快等優(yōu)點。

活性氣體弧焊可應用于大多數(shù)主要金屬，包括碳鋼和合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯和鎳合金的焊接。這種焊接方法也可用于電弧點焊。

4.等離子弧焊

等離子弧焊也是一種不熔化的電弧焊.它利用電極與工件之間的壓縮電?。ǚQ為前向轉移電?。﹣韺崿F(xiàn)焊接。

使用的電極通常是鎢。產(chǎn)生等離子體電弧的等離子體氣體可以用作氬、氮、氦或兩者的混合物。同時，噴嘴受到惰性氣體的保護。在焊接過程中，金屬可能會被填充，也可能不會被填充。

在等離子弧焊接中，由于電弧直，能量密度高，電弧穿透能力強。對于大多數(shù)金屬，在一定厚度范圍內，等離子弧焊產(chǎn)生的小孔效應可以無坡口對接，并能保證熔深與焊縫均勻。

因此，等離子弧焊生產(chǎn)效率高，焊接質量好。然而，等離子弧焊接設備（包括噴嘴）比較復雜，需要對焊接工藝參數(shù)進行控制。

鎢極氣體保護焊可焊的金屬大多可用等離子弧焊。相比之下，對于1mm以下的極薄金屬來說，等離子弧焊更容易。

5.管狀焊絲電弧焊

管絲電弧焊也是一種氣體保護焊，它以連續(xù)送絲與工件之間的電弧燃燒為熱源。所用焊絲為管狀焊絲，裝有各種成分的焊劑。

焊接時，附加保護氣體（主要為CO2）。熔劑在高溫下分解或熔化，起到造渣池、合金化和電弧穩(wěn)定的作用。

除了氣體保護電弧焊的上述優(yōu)點外，由于焊劑在管焊接中的作用，管焊絲電弧焊在冶金方面具有更多的優(yōu)點。管絲電弧焊可以應用于大多數(shù)黑色金屬的各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進國家已得到廣泛應用。

“管狀焊絲”，即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲”。

6.電阻焊

這是一種以電阻熱為能源的焊接方法，包括以抗渣熱為能源，固體電阻熱為能源。

由于電渣焊具有更多獨特的特點，因此本文對電渣焊進行了較為詳細的介紹。本文主要介紹了以固體電阻熱為能源的電阻焊，如點焊、縫焊、凸焊、對焊等。

電阻焊是一種使工件在一定的電極壓力作用下，利用電流通過工件產(chǎn)生的電阻熱來熔化兩件工件之間的接觸面來實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用大電流。

為了防止接觸面產(chǎn)生電弧和鍛制焊接金屬，焊接過程中必須始終施加壓力。

在這種電阻焊中，焊接工件的良好表面對獲得穩(wěn)定的焊接質量至關重要。因此，在焊接前必須清洗電極和工件，工件和工件之間的接觸表面必須清潔。

點焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設置裝備擺設昂貴、復雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板件。各種鋼、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。

7.電子束焊

電子束焊接(EBW)是高速電子束轟擊工件表面所產(chǎn)生的焊接熱能的一種方法。

在電子束焊接中，電子束是由電子槍產(chǎn)生并加速的。常用的電子束焊接有：高真空電子束焊接、低真空電子束焊接和非真空電子束焊接。前兩種方法是在真空室中進行的。焊接準備時間(主要是真空時間)較長，工件尺寸受真空室尺寸的限制。

與電弧焊相比，電子束焊的主要特點是熔深、寬度小、金屬純度高。它不僅可以用于非常薄的材料的精密焊接，而且還可以用于焊接非常厚(最大300 mm)的部件。

所有可以用其他焊接方法熔化焊接的金屬和合金都可以用電子束焊接。主要用于焊接質量要求高的產(chǎn)品。它還可以解決不同金屬、可氧化金屬和難熔金屬的焊接問題。但不適用于大型產(chǎn)品.

8.激光焊

激光焊接是以高功率相干單色光子流聚焦激光束為熱源的焊接。這種焊接方法通常包括連續(xù)功率激光焊接和脈沖功率激光焊接。

激光焊接的優(yōu)點是不需要在真空中進行。缺點是熔透力不如電子束焊強。在激光焊接中可以實現(xiàn)精確的能量控制，從而實現(xiàn)精密微器件的焊接。它可以用于許多金屬，特別是用于焊接困難的金屬和不同的金屬。

9.釬焊

釬焊能可以是化學反應熱或間接熱能。它使用熔點低于焊料熔點的金屬作為焊料，加熱以熔化焊料，*毛細作用將焊料移動到焊點接觸面的間隙，并潤濕焊接的金屬表面，釬焊接頭是通過液相和固相之間的相互擴散形成的。因此，釬焊是一種固相和液相焊接方法.

釬焊加熱溫度低，母材不熔化，不需要施加壓力。但是，焊接前必須采取一定的措施來去除焊接工件表面的油、塵、氧化膜。這是使工件充分濕潤，保證接頭質量的重要保證。

當焊料的液線濕度高于450℃，低于母材熔點時，稱為釬焊；低于450℃，稱為軟釬焊。

釬焊可分為火焰釬焊、感應釬焊、爐內釬焊、浸焊、電阻釬焊等。

在釬焊過程中，加熱溫度相對較低，對工件材料的性能影響不大，焊件的應力和變形也較小。但釬焊接頭強度普遍較低，耐熱性較差。

可用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料。它還可以連接不同的金屬、金屬和非金屬。適用于小載荷或室溫工作的焊接接頭，特別適用于精密、微細、復雜的多層釬焊接頭。

10.電渣焊

電渣焊是一種基于熔渣電阻熱的焊接方法。焊接過程在垂直焊接位置和兩個工件的端面和兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。在焊接過程中，工件的末端被通過熔渣的電流產(chǎn)生的電阻熱熔化。

根據(jù)焊接電極的形狀，將電渣焊分為焊絲電極電渣焊、平板電極電渣焊和熔嘴電渣焊。

電渣焊的優(yōu)點是可焊件厚度大（從30毫米到1000毫米以上），生產(chǎn)率高。主要用于對接接頭和T型接頭的分段焊接。

電渣焊可用于各種鋼結構的焊接，也可用于鑄件的群焊。電渣焊接接頭由于加熱冷卻緩慢、熱影響區(qū)寬、組織粗糙、韌性差等原因，焊后通常需要正火處理。

11.高頻焊

高頻焊接是以固體電阻熱為能量的焊接。焊接過程中高頻電流在工件內產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)的表面層被加熱到熔融或封閉的塑性狀態(tài)，金屬的結合是通過施加(或不施加)頂鍛力來進行的。因此，它是一種固相電阻焊方法。

高頻焊接可根據(jù)高頻電流分為接觸高頻焊接和感應高頻焊接。接觸高頻焊接時，高頻電流通過與工件的機械接觸傳遞給工件。在感應高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應線圈的耦合作用在工件內部產(chǎn)生感應電流。

高頻焊接是一種特殊的焊接方法，應根據(jù)產(chǎn)品配備專用設備。生產(chǎn)率高，焊接速度高達30米/分鐘。主要用于管道制造中的縱縫或螺旋縫的焊接。

12.氣焊

氣焊是一種以氣體火焰為熱源的焊接方法。最廣泛使用的氧-乙炔火焰是作為燃料的乙炔氣。由于設備簡單、使用方便，但氣焊加熱速度和生產(chǎn)率低，熱影響區(qū)大，易造成大變形。

氣焊可用于多種黑色金屬、有色金屬及合金的焊接.一般適用于維修和單板焊接。

13.氣壓焊

氣壓焊與氣焊一樣，也是以氣體火焰為熱源的焊接。在焊接時，兩個對接件的端部加熱到一定的溫度，然后施加足夠的壓力才能得到牢固的接頭。這是一種固相焊接。

氣壓焊無填充金屬，常用于鋼軌焊接和鋼筋焊接。

14.爆炸焊

爆炸焊接是另一種以化學反應為能量的固相焊接方法.但它利用爆炸產(chǎn)生的能量實現(xiàn)金屬連接。在爆炸波的作用下，兩種金屬可以在不到一秒的時間內加速形成金屬鍵。

在各種焊接方法中，爆炸焊接異種金屬組合的范圍最廣。爆炸焊接可將兩種冶金不相容的金屬焊接成不同的過渡接頭。爆炸焊接是一種有效的制造復合板的方法，因為它廣泛用于大面積的板材包覆。

15.摩擦焊

摩擦焊是一種具有機械能的固相焊接。它利用兩個表面之間的機械摩擦產(chǎn)生的熱量來實現(xiàn)金屬的連接。

摩擦焊的熱集中在接頭表面，熱影響區(qū)較窄。在這兩個表面之間必須施加壓力，其中大部分是為了提高加熱結束時的壓力，使鐵水被鍛造和粘合，通常粘合表面不會熔化。

摩擦焊接生產(chǎn)率高，原則上幾乎所有熱鍛金屬都可以摩擦焊接。摩擦焊接也可用于焊接異種金屬。適用于最大直徑為100 mm的圓形截面工件。

16.超聲波焊

超聲波焊接也是一種基于機械能的固態(tài)焊接方法.超聲波焊接時，聲極的高頻振動會在接頭表面產(chǎn)生強烈的裂紋摩擦，并在低靜壓下加熱至焊接溫度，形成粘結。

超聲波焊接可用于焊接大部分金屬材料、金屬、異種金屬和非金屬焊接。適用于2-3mm以下金屬絲、箔或薄板接頭的重復生產(chǎn)。

17.擴散焊

擴散焊是一種以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常在真空或保護氣氛中。

在焊接過程中，兩個焊接工件的表面被接觸并在高溫高壓下保持一段時間，以達到原子之間的距離，并通過原子的簡單擴散而相互結合。焊接前，不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度低于一定值，以保證焊接質量。

擴散焊對焊接材料的性能影響不大。它可以焊接許多相同和不同的金屬，以及一些非金屬材料，如陶瓷等。

擴散焊可以用來焊接厚度變化很大的復雜結構和工件。