統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）已經(jīng)成為許多跨國公司廣泛采用的質(zhì)量管理和改善的技術(shù)和方法，它通過運(yùn)用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

一、原因分析

目前我們國內(nèi)許多企業(yè)也開始逐步認(rèn)識和推廣SPC，但并沒有達(dá)到預(yù)期的效果，為什么呢？究其原因，主要可以分為以下幾點：

1、企業(yè)對SPC缺乏足夠的全面了解

SPC作為一種過程控制方法，它運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計和概率論原理，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況，從而及時采取措施進(jìn)行改進(jìn)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正達(dá)
到防患于未然。SPC不是簡單的幾個控制圖或統(tǒng)計量，而是要以這些圖形或數(shù)值為基礎(chǔ)建立一個以過程為核心的質(zhì)量管理體系；

2、企業(yè)對實施SPC的前期準(zhǔn)備工作重視不夠

所謂前期工作，除了對企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀把握，還包括對員工進(jìn)行SPC基本概念和知識培訓(xùn)，制定一個明確的質(zhì)量目標(biāo)和計劃。只有參與者對SPC有了一定的了解和認(rèn)識，才能激發(fā)他們的熱情和信心，將它們正確、有效地應(yīng)用在日常工作中。

3、未能有效地總結(jié)和借鑒其他企業(yè)的經(jīng)驗

即使企業(yè)對可能導(dǎo)致不能有效實施SPC的原因有所認(rèn)識，仍然會在實施過程中碰到一些實際問題，這些問題也是實施不成功的因素。

二、改進(jìn)對策

針對以上原因，要保證SPC實施成功，企業(yè)應(yīng)重視如下幾方面的工作：

1、領(lǐng)導(dǎo)的重視

2、工程技術(shù)人員的認(rèn)識和重視

SPC的有效實施與工程技術(shù)人員的認(rèn)識和重視息息相關(guān)，SPC實質(zhì)就是針對生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)進(jìn)行的一種科學(xué)分析和診斷，因此，工程技術(shù)人員只有在了解和掌握SPC的基礎(chǔ)上，加之不斷實施和重視，SPC才能真正有效實施。

3、加強(qiáng)培訓(xùn)

SPC是基于數(shù)理統(tǒng)計和概率論的理論基礎(chǔ)上的管理方法，要能在生產(chǎn)過程中正確運(yùn)用，必須要有一定的理論基礎(chǔ)。培訓(xùn)內(nèi)容要切合企業(yè)的實際，要注意培訓(xùn)效果。

4、重視數(shù)據(jù)

實施SPC本身就是一種量化管理，數(shù)據(jù)的質(zhì)量是非常重要的，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度、可信度直接影響到我們是否在適當(dāng)?shù)臅r候采取合適的行動。影響數(shù)據(jù)質(zhì)量的因素主要
有兩個方面，一方面是測量系統(tǒng)影響的，另一方面是記錄數(shù)據(jù)、計算等人為的影響。對于測量系統(tǒng)的影響，我們要定期進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，來確認(rèn)我們的測量系統(tǒng)是
否是可用的，從而來保證我們的數(shù)據(jù)質(zhì)量，同時要盡量減少人為失誤。

5、實施PDCA循環(huán)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)

PDCA循環(huán)是能使任何一項活動有效進(jìn)行的一種邏輯的工作程序：Plan（計劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Action（行動），特別是在質(zhì)
量管理中得到了廣泛的應(yīng)用。實施SPC也要運(yùn)用PDCA循環(huán)，借助SPC工具，不斷地分析質(zhì)量問題中各種影響因素，分析影響質(zhì)量問題的主要原因，針對主要
原因，采取解決的措施，并進(jìn)行針對性預(yù)防在下一循環(huán)中改進(jìn)，從而達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

來源：匯眾管理顧問