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石化緣推薦:全面了解盛虹煉化一體化項(xiàng)目主要裝置、工藝技術(shù)以及最新進(jìn)展!

 昵稱(chēng)29970227 2019-02-25


本期內(nèi)容由湖南天一奧星泵業(yè)有限公司冠名


一、項(xiàng)目概述


1、建設(shè)單位概況


盛虹煉化(連云港)有限公司是盛虹控股集團(tuán)有限公司的子公司,盛虹控股集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)盛虹集團(tuán))是一家國(guó)家級(jí)創(chuàng)新型高科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán),成立于1992 年,總部位于蘇州盛澤。目前,集團(tuán)形成了石化、紡織、能源、地產(chǎn)、酒店五大產(chǎn)業(yè)板塊,旗下?lián)碛醒邪l(fā)、生產(chǎn)、投資、貿(mào)易、服務(wù)等公司20 余家。集團(tuán)先后被評(píng)為:“中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)表彰獎(jiǎng)”、“國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”、“全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)單位”、“國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“全國(guó)紡織工業(yè)先進(jìn)集體”。2016 年,集團(tuán)位列中國(guó)企業(yè)500 強(qiáng)第169 位。


2、項(xiàng)目背景


2013年11月30日,國(guó)家發(fā)改委下發(fā)了《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于連云港石化產(chǎn)業(yè)基地規(guī)劃編制和一期工程前期工作的復(fù)函》(發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)[2013]2924 號(hào)),該文件明確連云港石化產(chǎn)業(yè)基地位于連云港市徐圩新區(qū),主要承接江蘇沿江石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,統(tǒng)籌兼顧長(zhǎng)三角地區(qū)需求增長(zhǎng)。2014 年9 月,國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議將連云港石化產(chǎn)業(yè)基地確定為全國(guó)沿海七大石化基地之一。


盛虹集團(tuán)結(jié)合自身戰(zhàn)略發(fā)展及延伸產(chǎn)業(yè)鏈要求,已在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)石化項(xiàng)目,集團(tuán)旗下的虹港石化公司年產(chǎn)150 萬(wàn)噸PTA 項(xiàng)目、新榮泰碼頭公司3 個(gè)液體化工泊位、榮泰倉(cāng)儲(chǔ)公司罐區(qū)工程、斯?fàn)柊钍敬蓟嗦?lián)產(chǎn)項(xiàng)目均已投入運(yùn)行。盛虹集團(tuán)為了進(jìn)一步發(fā)展,并解決PTA 項(xiàng)目和醇基多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目原料,成立了盛虹煉化(連云港)有限公司,擬在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)煉化一體化項(xiàng)目。


目前盛虹煉化一體化項(xiàng)目已列入國(guó)務(wù)院《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案(修訂版)》。


3、建設(shè)項(xiàng)目特點(diǎn)


本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)中選擇成熟先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、符合清潔生產(chǎn)的工藝技術(shù),實(shí)現(xiàn)高價(jià)值、清潔化、智能化的建廠(chǎng)目標(biāo),使項(xiàng)目具有如下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):


1)煉化一體化


本項(xiàng)目按照煉油、芳烴、乙烯一體化的加工方式進(jìn)行設(shè)計(jì),采用原油加工+重油加氫裂化+對(duì)二甲苯+乙烯裂解+IGCC 的總工藝流程方案,優(yōu)化了煉油、芳烴及化工的原料互供及公用工程配置,實(shí)現(xiàn)盡可能多產(chǎn)烯烴和對(duì)二甲苯的目的。


采用煉化一體化,有利于裝置之間熱聯(lián)合。上游裝置的產(chǎn)品直接送下游裝置做原料,正常工況下不用中間原料罐,避免物流在上游裝置冷卻而在下游裝置又加熱的狀況,同時(shí)減少了大小呼吸損失;有利于蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)逐級(jí)利用,使得全廠(chǎng)的能源利用效率達(dá)到最高。


采用煉化一體化,有利于氫氣資源優(yōu)化利用,加氫裝置低分氣、重整氫、PX 尾氫等富含氫氣體作為PSA 裝置原料回收純氫,實(shí)現(xiàn)氫氣資源的循環(huán)利用。


采用煉化一體化,有利于乙烯原料輕質(zhì)化,本項(xiàng)目乙烯原料主要為煉油裝置生產(chǎn)的液化氣和輕石腦油等輕組分。


2)裝置大型化


本項(xiàng)目常減壓蒸餾裝置規(guī)模為1600 萬(wàn)噸/年,屬大型蒸餾裝置,達(dá)到了經(jīng)濟(jì)規(guī)模;330萬(wàn)噸/年沸騰床渣油加氫裝置、350 萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置、360 萬(wàn)噸/年柴油加氫裂化裝置、280 萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置、4×15 萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置均屬于國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的裝置。工藝裝置規(guī)模及設(shè)備的大型化,單耗相對(duì)減小,設(shè)備效率相應(yīng)較高,有利于能量的回收和綜合利用,既節(jié)省投資,又可降低物耗及能耗,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益,為實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)全過(guò)程控制提供有利條件。


3)大規(guī)模加氫工藝


本項(xiàng)目總加氫能力達(dá)到了1920 萬(wàn)t/a,屬于較高的水平。加氫工藝可以全面提高油品質(zhì)量和原油加工深度,提高了二次加工原料及成品油的品質(zhì),確保項(xiàng)目全過(guò)程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。本項(xiàng)目汽柴油全部滿(mǎn)足國(guó)Ⅵ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。


4)執(zhí)行行業(yè)特別排放限值,實(shí)現(xiàn)排放最小化


廢氣和廢水滿(mǎn)足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570-2015)、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015)和《合成樹(shù)脂工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31572-2015)特別排放限值要求,實(shí)現(xiàn)污染物排放最小化。


5)先進(jìn)靈活的硫磺回收裝置


本項(xiàng)目設(shè)置4 套15 萬(wàn)噸/年的硫磺回收裝置,正常運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)負(fù)荷在72%左右,有一定的靈活性,即使一套硫磺回收裝置出現(xiàn)故障,其余硫磺回收裝置仍可處理全廠(chǎng)產(chǎn)生的全部酸性氣。


6)集合高煙囪


本項(xiàng)目對(duì)加熱爐(焚燒爐)煙氣設(shè)置集合煙囪,對(duì)46臺(tái)加熱爐(焚燒爐)設(shè)置16根集合高煙囪,可以有效提高排放煙氣的擴(kuò)散能力,降低對(duì)環(huán)境的影響。


7)廢水處理回用,減少?gòu)U水排放量


本項(xiàng)目設(shè)置污水處理場(chǎng),含油污水處理后全部回用;循環(huán)水場(chǎng)和除鹽水站排污水處理后部分回用;含鹽污水經(jīng)東港污水處理廠(chǎng)處理后部分回用;項(xiàng)目污水回用率達(dá)到84%。


8)采用嚴(yán)格的廢氣治理措施,減少?gòu)U氣污染物排放量


加熱爐全部選用超低氮燃燒器,乙烯裝置裂解爐、丙烯腈裝置焚燒爐、EVA 裝置焚燒爐、丙烯酸及酯裝置焚燒爐、IGCC 燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽過(guò)熱爐均設(shè)有煙氣脫硝設(shè)施;采取這些措施后,大大減少氮氧化物排放量。


9)設(shè)置油氣回收(廢氣處理)裝置,減少VOCs 排放


本項(xiàng)目在化工原料罐區(qū)、中間罐區(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)、汽車(chē)裝車(chē)、火車(chē)裝車(chē)、裝船共設(shè)置了12 套油氣回收(廢氣處理)裝置。生產(chǎn)裝置采用LDAR(泄漏檢測(cè)與修復(fù))技術(shù)控制無(wú)組織泄漏,從而大大減少了項(xiàng)目VOCs 的排放量。


4、最新環(huán)評(píng)情況


作為環(huán)評(píng)總負(fù)責(zé)單位,中石化洛陽(yáng)工程有限公司組織中國(guó)寰球工程公司、中石化寧波工程有限公司、交通運(yùn)輸部天津水運(yùn)工程科學(xué)研究所、南京國(guó)環(huán)環(huán)境科技發(fā)展股份有限公司、北京中氣京誠(chéng)環(huán)境科技有限公司和北京寶益地環(huán)工程技術(shù)咨詢(xún)有限公司,開(kāi)展了環(huán)評(píng)工作,完成了一版盛虹煉化一體化項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)。最終確定,本項(xiàng)目符合國(guó)家及江蘇省產(chǎn)業(yè)政策和石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局等單位環(huán)評(píng)要求,項(xiàng)目的建設(shè)具有環(huán)境可行性。


二、項(xiàng)目主要裝置、工藝


1、主要工程內(nèi)容


盛虹煉化一體化項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為1600萬(wàn)噸/年煉油、280萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯、110萬(wàn)噸/年乙烯,包括陸域工程、配套碼頭工程和依托工程。


陸域工程包括10套煉油裝置、4套芳烴裝置、12套化工裝置、IGCC、儲(chǔ)運(yùn)工程及相應(yīng)配套公用工程設(shè)施。


配套碼頭工程包括1個(gè)30萬(wàn)噸級(jí)原油泊位和4個(gè)5萬(wàn)噸級(jí)液體化工泊位。


依托工程包括連云港港30萬(wàn)噸級(jí)航道、徐圩港區(qū)東防波堤、煤炭碼頭、輸煤棧橋、碼頭至石化基地公共管廊、連云港石化產(chǎn)業(yè)基地東港污水處理廠(chǎng)、徐圩新區(qū)達(dá)標(biāo)尾水排海工程、徐圩新區(qū)固危廢處置中心和徐圩港區(qū)液體散貨泊位一期壓載水處理工程。


本項(xiàng)目工程內(nèi)容一覽表


2、碼頭總平面布置詳見(jiàn)圖



3、項(xiàng)目投資、人員分布


本項(xiàng)目建設(shè)周期36個(gè)月,項(xiàng)目總投資776.49 億元,其中建設(shè)投資696.66 億元。項(xiàng)目各生產(chǎn)裝置4 班2 運(yùn)轉(zhuǎn)制,全廠(chǎng)定員為2800 人,其中操作人員2451 人,管理人員299 人。


4、總加工流程


本項(xiàng)目原油一次加工能力為1600萬(wàn)噸/年,加工原油為進(jìn)口的沙特輕質(zhì)油和沙特重質(zhì)油。煉油裝置、公用工程和系統(tǒng)配套設(shè)施年操作時(shí)數(shù)按8400小時(shí)考慮,化工裝置年操作時(shí)數(shù)按8000小時(shí)考慮。


原油經(jīng)常減壓蒸餾裝置分餾為石腦油、煤油、柴油、蠟油及減壓渣油餾分。其中石腦油餾分經(jīng)回收輕烴后作為芳烴聯(lián)合裝置石腦油加氫單元原料;直餾煤油作為煤油加氫裝置原料;直餾柴油作為汽柴油加氫裝置原料;蠟油餾分作為加氫裂化裝置原料;減壓渣油作為沸騰床渣油加氫和焦化裝置原料。


加氫裂化裝置的重石腦油和石腦油加氫單元的重石腦油作為芳烴聯(lián)合裝置連續(xù)重整單元的原料。煉油裝置的液化氣、加氫裂化裝置的輕石腦油和石腦油加氫單元的拔頭油作為乙烯裂解裝置的原料。


IGCC 裝置包括制氫裝置和氣體聯(lián)合裝置,原料為煤和石油焦,其中以煤和石油焦作為制氫裝置原料生產(chǎn)氫氣,以煤作為氣體聯(lián)合裝置的原料生產(chǎn)合成氣和氫氣。


5、項(xiàng)目原料


本項(xiàng)目原料包括原油、化工原料和原料煤,原料消耗情況詳見(jiàn)下表。



原油為沙特輕質(zhì)油和沙特重質(zhì)油的混合油,混合比例按沙輕:沙重=1:1,原油性質(zhì)詳見(jiàn)下表:


原料煤采用神華煤,煤炭性質(zhì)詳見(jiàn)下表:



6、項(xiàng)目主要產(chǎn)品


本項(xiàng)目產(chǎn)品主要包括汽油、柴油、航煤、化工輕油、分子篩料、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、苯、PX、硫磺、丁二烯、EO、EG、苯乙烯、丙烯腈、MMA、丙烯酸丁酯、SAP 等,產(chǎn)品情況詳見(jiàn)下表:



7、工藝生產(chǎn)裝置


工藝裝置包括煉油裝置、芳烴裝置和化工裝置。


煉油裝置主要包括常減壓、煤油加氫、焦化、加氫裂化、渣油加氫、汽柴油加氫、烷基化、PSA、硫磺回收等裝置。


芳烴裝置包括石腦油加氫、連續(xù)重整、芳烴抽提和PX 裝置。


化工裝置主要包括乙烯裂解、裂解汽油加氫、EVA、EO/EG、醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯腈、MMA、丙烯酸及酯和SAP 裝置等。


本項(xiàng)目工藝生產(chǎn)裝置技術(shù)選擇和來(lái)源詳見(jiàn)下表:



三、各裝置營(yíng)運(yùn)期工程分析


1、煉油裝置


1.1 常減壓蒸餾裝置


  • 裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:


裝置包括換熱部分、電脫鹽部分、初餾部分、常壓蒸餾部分、減壓蒸餾部分。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模1600 萬(wàn)t/a,年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400 小時(shí),操作彈性為60~110%。


  • 原料及產(chǎn)品:


(1) 原料


裝置加工的原油為沙特輕質(zhì)原油和沙特重質(zhì)原油的混合原油,其混合比例為:1:1。其混合原油平均硫含量為2.51%wt,酸值為0.14mgKOH/g。


原油消耗量及來(lái)源見(jiàn)下表:



原油的一般性質(zhì)見(jiàn)下表:



(2) 產(chǎn)品


根據(jù)原油性質(zhì)和總流程安排,裝置的產(chǎn)品分別為:干氣、液化氣、石腦油、煤油、

柴油、蠟油和減壓渣油。


產(chǎn)品產(chǎn)量及去向見(jiàn)下表:



產(chǎn)品規(guī)格見(jiàn)下表:



  • 工藝技術(shù)選擇


裝置采用初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾的三塔蒸餾工藝流程。


  • 工藝流程簡(jiǎn)述


(1)常壓蒸餾部分


原油經(jīng)電脫鹽處理后,再經(jīng)過(guò)換熱后進(jìn)入初餾塔。初頂油氣經(jīng)換熱、冷凝冷卻分離后一部分返塔頂作為回流;另一部分送入輕烴回收裝置。正常情況下,初餾塔頂回流罐沒(méi)有氣體,當(dāng)操作波動(dòng)時(shí),產(chǎn)生的少量不凝氣送入火炬管網(wǎng)。塔底物料進(jìn)入常壓塔。


常壓塔頂采用熱回流,常頂油氣經(jīng)換熱、冷凝冷卻至90℃后進(jìn)入塔頂回流罐進(jìn)行氣液分離。分離出的常頂一級(jí)油分為兩部分:一部分作為回流返回常壓塔頂;另一部分作為石腦油送至輕烴回收裝置;分離出的含硫污水經(jīng)常頂一級(jí)排水泵升壓后一部分作為塔頂注水循環(huán)使用,一部分與初頂排水合并后冷卻送出裝置。分離出的氣體冷凝冷卻至40℃后進(jìn)入常頂產(chǎn)品罐進(jìn)行氣液分離。少量分離出來(lái)的不凝氣與減頂不凝氣混合后經(jīng)氣體壓縮機(jī)升壓后送至輕烴回收部分;分離出的常頂二級(jí)油由常頂二級(jí)油泵送至輕烴回收裝置;含硫污水經(jīng)常頂二級(jí)排水泵送出裝置。


常一線(xiàn)油由常壓塔自流入常壓汽提塔上段,經(jīng)汽提后由泵升壓送至煤油加氫裝置。


常二線(xiàn)油從常壓塔自流入常壓汽提塔中段,經(jīng)蒸汽汽提后,由泵抽出經(jīng)換熱后作為柴油直接去汽柴油加氫裝置。常三線(xiàn)油從常壓塔自流入常壓汽提塔下段,經(jīng)蒸汽汽提后,由泵抽出,經(jīng)換熱后與常二線(xiàn)混合送汽柴油加氫裝置。


常頂循油、常一中油和常二中油分別由泵抽出,各自經(jīng)換熱后返回常壓塔。常底油

經(jīng)泵抽出后送至減壓蒸餾部分。


(2)減壓蒸餾部分


減壓塔頂氣經(jīng)增壓器、蒸汽抽真空、機(jī)械抽真空及冷卻器冷凝冷卻后,進(jìn)入減壓塔頂分液罐進(jìn)行氣液分離。少量減頂不凝氣與常頂不凝氣混合經(jīng)氣體壓縮機(jī)升壓后送至輕烴回收部分。


減壓塔頂分液罐的凝縮油與柴油混合后送出裝置。減頂污水送入酸性水汽提裝置。


減一線(xiàn)及一中油由泵抽出后分兩路,一部分直接作為內(nèi)回流返回抽出層下方,另一路經(jīng)換熱、冷卻后再分兩路,一路再經(jīng)冷卻后返回減壓塔;另一路作為柴油送汽柴油加氫裝置。減二線(xiàn)及二中油由泵抽出經(jīng)換熱后分兩路,一路作為減二中返回減壓塔;另一路與減三線(xiàn)合并后作為減壓蠟油送加氫裂化裝置。減三線(xiàn)及三中油由泵抽出后分兩路,一路作為洗滌油返回減壓塔洗滌段;另一路經(jīng)換熱后再分兩路,一路作為減三中返回減壓塔;另一路與減二線(xiàn)合并后作為減壓蠟油送加氫裂化裝置。減壓渣油經(jīng)換熱后,送渣油加氫裝置。


1.2 輕烴回收裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:裝置由輕烴回收單元和產(chǎn)品精制等單元組成,產(chǎn)品精制單元包括干氣、液化氣脫硫部分及液化石油氣脫硫醇部分。輕烴回收單元設(shè)計(jì)規(guī)模400 萬(wàn)t/a,年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400小時(shí),操作彈性為60~110%。


1.3 煤油加氫裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:裝置設(shè)計(jì)規(guī)模180 萬(wàn)t/a,年開(kāi)工時(shí)數(shù)8400 小時(shí),實(shí)際運(yùn)行周期按三年一修考慮,設(shè)計(jì)操作彈性為60%~110%。


1.4 焦化裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:焦化裝置包括延遲焦化單元和產(chǎn)品精制單元。裝置的設(shè)計(jì)規(guī)模為200 萬(wàn)t/a,裝置操作彈性為60%~110%,年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400 小時(shí)。


1.5 重油加氫聯(lián)合裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:重油加氫聯(lián)合裝置包括1#加氫裂化裝置、2#加氫裂化裝置和沸騰床渣油加氫裝置,其設(shè)計(jì)規(guī)模分別為350 萬(wàn)t/a、360 萬(wàn)t/a 和330 萬(wàn)t/a,年開(kāi)工時(shí)數(shù)均為8400 小時(shí),操作彈性均為60~110%。裝置原料:包括減壓渣油、焦化重蠟油、直餾蠟油、焦化柴油、焦化輕蠟油。裝置的主要產(chǎn)品:輕石腦油、重石腦油、煤油、HC 尾油、異戊烷、液化氣等。


工藝技術(shù)選擇:


1#加氫裂化裝置采用Axens 的加氫裂化方案,以直餾減壓蠟油為原料,采用單段一次通過(guò)流程,生產(chǎn)潤(rùn)滑油加氫異構(gòu)裝置的原料,同時(shí)生產(chǎn)滿(mǎn)足乙烯裂解和重整裝置原料的輕、重石腦油以及優(yōu)質(zhì)航煤和柴油產(chǎn)品。


2#加氫裂化裝置采用Axens 的加氫裂化方案,以直餾減壓蠟油、沸騰床加氫蠟油、柴油和焦化輕蠟油、焦化柴油為原料,采用兩段全循環(huán)流程,生產(chǎn)滿(mǎn)足乙烯裂解和重整裝置原料的輕、重石腦油。同時(shí)外甩部分尾油作為潤(rùn)滑油加氫異構(gòu)裝置的原料。


沸騰床渣油加氫裝置采用Axens 的H-Oil 技術(shù)方案,采用兩段沸騰床渣油加氫裂化技術(shù),渣油轉(zhuǎn)化率80wt%。


1.6 潤(rùn)滑油異構(gòu)脫蠟裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為70 萬(wàn)t/a,操作彈性為60%~110%,年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400 小時(shí)。


1.7 汽柴油加氫裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:裝置包括反應(yīng)部分、分餾部分、低分氣脫硫部分。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為300 萬(wàn)t/a,年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400 小時(shí),裝置操作彈性為60%~110%。


1.8 烷基化裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:裝置包括原料預(yù)處理部分和烷基化部分,設(shè)計(jì)規(guī)模為30 萬(wàn)t/a,年開(kāi)工時(shí)間按8400小時(shí)設(shè)計(jì)。裝置原料:烷基化裝置以焦化裝置提供的液化氣和丁二烯抽提裝置提供的抽余液以及輕烴回收裝置提供的液化氣為原料。裝置主要產(chǎn)品為烷基化油,同時(shí)產(chǎn)液化石油氣和少量燃料氣。裝置工藝技術(shù)擬采用美國(guó)杜邦公司(DUPONT)STRATCO 硫酸法烷基化技術(shù)生產(chǎn)烷基化油。


1.9 PSA裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:裝置包括2 套17 萬(wàn)標(biāo)立/時(shí)重整氫PSA 裝置和一套10 萬(wàn)標(biāo)立/時(shí)煉廠(chǎng)含氫氣體PSA裝置設(shè)計(jì)操作彈性50~110%;年開(kāi)工時(shí)數(shù)8400 小時(shí)。


1.10 硫磺回收聯(lián)合裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:硫磺回收聯(lián)合裝置包括酸性水汽提單元、溶劑再生單元和硫磺回收裝置。


酸性水汽提單元為雙系列設(shè)置,系列I 規(guī)模為160t/h,處理非加氫型酸性水;系列II 規(guī)模為220t/h,處理加氫型酸性水。操作彈性為60%~110%;年運(yùn)行時(shí)間為8400 小時(shí)。


溶劑再生單元為三個(gè)系列設(shè)置,系列I 規(guī)模為800t/h,處理來(lái)自上游裝置(焦化干氣液化氣脫硫、輕烴回收干氣液化氣脫硫、柴油加氫低分氣脫硫、重油加氫低分氣脫硫等)排放的產(chǎn)品型富MDEA 溶劑;系列II 和系列III 規(guī)模均為500t/h,處理重油加氫循環(huán)氫脫硫排放的富MDEA 溶劑。操作彈性為60%~110%;年運(yùn)行時(shí)間為8400 小時(shí)。


硫磺回收裝置為四個(gè)系列,每個(gè)系列規(guī)模為15 萬(wàn)t/a,操作彈性為30%~110%;年運(yùn)行時(shí)間為8400 小時(shí)。


2、芳烴聯(lián)合裝置


裝置組成及生產(chǎn)規(guī)模:芳烴聯(lián)合裝置包括1 套400 萬(wàn)t/a 石腦油加氫裝置、2 套320 萬(wàn)t/a 連續(xù)重整裝置、1 套150 萬(wàn)t/a 芳烴抽提裝置和1 套280 萬(wàn)t/a PX 裝置,裝置年開(kāi)工時(shí)數(shù)為8400 小時(shí),操作彈性:60~110%。裝置原料:芳烴聯(lián)合裝置原料為混合石腦油(輕烴回收石腦油、沸騰床加氫石腦油、焦化汽油、加氫石腦油)、加氫裂化重石腦油、乙烯C8 芳烴和乙烯甲苯。芳烴聯(lián)合裝置產(chǎn)品包括對(duì)二甲苯、苯、液化石油氣、重整氫、燃料氣、戊烷餾分、抽余油、輕石腦油、尾氫、汽油調(diào)和組分和重芳烴等。


工藝技術(shù)選擇:


石腦油加氫裝置采用先分餾后加氫工藝設(shè)計(jì),催化劑采用AXENS 的HR-648;連續(xù)重整裝置采用AXENS 的Regen C 連續(xù)重整工藝和催化劑;芳烴抽提裝置采用抽提蒸餾工藝;PX 裝置的歧化及烷基轉(zhuǎn)移單元采用上海石油化工研究院的催化劑,吸附分離單元采用AXENS 的工藝和吸附劑,異構(gòu)化單元采用AXENS 與Exxon Mobil 公司合作推出的乙苯脫烷基型催化劑。


3、化工裝置


3.1 乙烯裂解裝置


裝置組成及規(guī)模:乙烯裝置主要由原料預(yù)處理、裂解爐單元、急冷單元、壓縮單元、冷分離單元、熱分離單元、廢堿預(yù)處理單元以及蒸汽等輔助設(shè)施和相關(guān)公用工程組成,設(shè)計(jì)規(guī)模為110萬(wàn)噸年,年操作時(shí)數(shù)為8000 小時(shí)。裝置工藝:選用中國(guó)寰球工程公司的成套乙烯技術(shù)為,其中蒸汽裂解設(shè)置9 臺(tái)裂解爐,包括7 臺(tái)液體爐(6 開(kāi)1 備)、2 臺(tái)氣體爐;分離采用前脫丙烷前加氫流程。


3.2 裂解汽油加氫裝置


裂解汽油加氫裝置由裂解汽油加氫單元和苯乙烯抽提單元組成,設(shè)計(jì)規(guī)模為42/3 萬(wàn)t/a,年操作時(shí)數(shù)為8000 小時(shí)。工藝擬選用寰球工程公司自主研發(fā)的裂解汽油中心餾分加氫工藝技術(shù)和裂解碳八餾分萃取精餾分離苯乙烯技術(shù)。


3.3 芳烴抽提裝置


芳烴抽提裝置包括:抽提單元、精餾單元和溶劑再生單元組成,設(shè)計(jì)規(guī)模為29 萬(wàn)t/a,年操作時(shí)間為8000h,操作彈性按60~110%計(jì)。工藝擬選用北京金偉暉公司自行開(kāi)發(fā)的、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的Super SAEⅡ芳烴抽提技術(shù)(環(huán)丁砜法)。


3.4 丁二烯抽提裝置


丁二烯抽提裝置主要由第一萃取精餾單元、第二萃取精餾單元(包括側(cè)線(xiàn)閃蒸塔)、脫重脫輕精餾單元、水洗回收單元和阻聚劑配置等單元組成,設(shè)計(jì)規(guī)模為15 萬(wàn)t/a,年操作時(shí)間8000h。裝置工藝選用國(guó)內(nèi)蘭州寰球工程公司擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的采用ACN 抽提丁二烯工藝技術(shù)。


3.5 乙烯-醋酸乙烯共聚物裝置


乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)裝置規(guī)模為年產(chǎn)30 萬(wàn)噸,其中包括10 萬(wàn)t/a 釜式法EVA 和20 萬(wàn)t/a 管式法EVA。操作彈性為70-110%,年操作時(shí)間8000 小時(shí)。


釜式法EVA 裝置主要包括:壓縮、反應(yīng)及分離、循環(huán)氣系統(tǒng)、醋酸乙烯回收和凈化、擠出和水下造粒、粒料輸送、調(diào)節(jié)劑、醋酸乙烯和溶劑等的供應(yīng)、過(guò)氧化物溶液制備及儲(chǔ)存、引發(fā)劑混合及注入和輔助系統(tǒng)等單元。


管式法EVA 裝置主要包括:壓縮、聚合、分離、醋酸乙烯回回收和凈化、循環(huán)氣系統(tǒng)、擠壓和造粒、粒料輸送、產(chǎn)品脫氣和儲(chǔ)存及包裝等單元。


本裝置擬采用LyondelBasell 公司高壓釜式法Lupotech A 及高壓管式法Lupotech T工藝,以乙烯、醋酸乙烯為聚合單體,丙烯和丙烷為調(diào)節(jié)劑,C-11 叔丁基過(guò)氧化苯甲酸、C-23 叔丁基過(guò)氧化醋酸、C-67 叔丁基過(guò)氧化2-乙基己酸、C-32 叔丁基過(guò)氧化特戊酸、C-33 叔丁基過(guò)氧化新癸酸和C-51 雙(仲丁基)過(guò)氧化二碳酸為引發(fā)劑,在高溫高壓條件下聚合反應(yīng),生產(chǎn)EVA 產(chǎn)品。


3.6 醋酸乙烯裝置


裝置主要由反應(yīng)單元和精制單元組成,反應(yīng)單元設(shè)置2 條線(xiàn),每條線(xiàn)設(shè)置2 臺(tái)反應(yīng)器,2 臺(tái)循環(huán)氣壓縮機(jī),精制單元設(shè)置1 條線(xiàn)。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為30 萬(wàn)t/a,操作彈性為60 ~110%,年操作時(shí)間8000 小時(shí)。


裝置擬選用LyondellBasell 的醋酸乙烯工藝。乙烯、醋酸和氧氣在貴金屬催化劑作用下發(fā)生氧乙酰胺基化反應(yīng)生成醋酸乙烯。催化劑為圓柱形小顆粒,材質(zhì)為Al2O3,在Al2O3 的表面上涂上Au 和Pa。


3.7 環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置


環(huán)氧乙烷/乙二醇(EO/EG)裝置由環(huán)氧乙烷反應(yīng)單元、環(huán)氧乙烷回收單元、輕組分脫除和環(huán)氧乙烷精制單元、乙二醇反應(yīng)和乙二醇回收單元、乙二醇精制單元組成。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為60 萬(wàn)t/a(當(dāng)量環(huán)氧乙烷),年操作時(shí)間8000h,操作彈性60~110%。裝置工藝擬選用SHELL 的技術(shù),采用氧氣氧化法,銀催化劑,氧化反應(yīng)器采用熱水做撤熱載體,列管式固定床反應(yīng)器,副產(chǎn)蒸汽,循環(huán)氣用甲烷致穩(wěn),尾氣回收乙烯。環(huán)氧乙烷和水,在長(zhǎng)管式反應(yīng)器中加溫加壓水解成乙二醇,多效蒸發(fā)提濃,乙二醇分離精制。


3.8 苯乙烯裝置


苯乙烯(SM)裝置包括乙苯生成單元和苯乙烯單元。乙苯單元主要由兩部分組成,分別為反應(yīng)部分和產(chǎn)品分離部分。苯乙烯單元主要由兩部分組成,分別為乙苯脫氫部分和苯乙烯精餾部分。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為60 萬(wàn)t/a,年操作時(shí)間8000h,操作彈性60~110%。裝置工藝擬選用Lummus/UOP 苯乙烯工藝,具有技術(shù)成熟、先進(jìn)可靠等特點(diǎn)。


3.9 丙烯腈裝置


丙烯腈裝置主要包括丙烯腈單元、乙腈精制單元和硫銨液濃縮單元,另外還包括廢水焚燒系統(tǒng)、尾氣焚燒系統(tǒng)等輔助單元。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為26 萬(wàn)t/a,年操作時(shí)間8000h。裝置工藝擬采用Dupont 公司的丙烯氨氧化法的技術(shù)。


3.10 甲基丙烯酸甲酯聯(lián)合裝置


甲基丙烯酸甲酯聯(lián)合裝置由甲基丙烯酸甲酯(MMA)單元和廢酸回收(SAR)單元組成。


MMA 單元主要分ACH 工序、MMA 工序,裝置內(nèi)火炬系統(tǒng),設(shè)計(jì)規(guī)模為9 萬(wàn)t/a,年操作時(shí)間為8000h,單元設(shè)一條生產(chǎn)線(xiàn),操作彈性為70~110%。


SAR 單元主要包括預(yù)濃縮工序、再生工序、氣體凈化工序、接觸工序和強(qiáng)酸系統(tǒng),設(shè)計(jì)規(guī)模為18 萬(wàn)t/a,年操作時(shí)間為8000h,SAR 單元設(shè)一條生產(chǎn)線(xiàn),操作彈性為40~100%。


MMA單元工藝擬采用荷蘭VEKAMAF 公司的丙酮氰醇法制MMA 生產(chǎn)技術(shù)。丙酮氰醇的生產(chǎn)方法是丙烯腈裝置副產(chǎn)的氫氰酸與原料丙酮,在有機(jī)堿二乙胺的作用下,反應(yīng)生成丙酮氰醇。丙酮氰醇(ACH)、100%(wt)硫酸(H2SO4)和甲醇(CH3OH)的酰胺化作用和酯化反應(yīng)生成生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯(MMA)。為了避免MMA 聚合,在MMA中加入不同的阻聚劑。通過(guò)萃取塔將粗MMA 提純,然后精制提純得到99.9%(wt)以

上的MMA 產(chǎn)品。


SAR單元工藝擬采用Chemetics Inc.公司的廢酸回收工藝技術(shù)。


3.11 丙烯酸及酯裝置


裝置包括丙烯酸單元、丙烯酸丁酯單元、冰丙烯酸單元、廢氣處理單元和廢水處理單元等。丙烯酸單元由3 個(gè)系列組成,丙烯酸丁酯單元由2 個(gè)系列組成,冰丙烯酸單元由3 個(gè)系列組成。裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為30/18 萬(wàn)t/a,年操作時(shí)間8000h。裝置工藝擬采用兩段丙烯氣相氧化法,即以丙烯和空氣為原料,在一定溫度和催化劑作用下,使丙烯氧化成丙烯酸。


3.12 高吸水性樹(shù)脂裝置


高吸水性樹(shù)脂(SAP)裝置主要由中和、脫氧、丙烯酸聚合、干燥、篩分、廢氣堿洗等輔助設(shè)施和相關(guān)公用工程組成。本裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為24 萬(wàn)t/a,實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模23.71萬(wàn)t/a。年操作時(shí)間8000h,操作彈性60~110%。裝置工藝擬采用盛虹集團(tuán)自有的水溶液聚合法工藝生產(chǎn)SAP。


4、 IGCC


IGCC包括煤焦儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、制氫裝置和氣體聯(lián)合裝置,布置在石化基地規(guī)劃的公用工程島南部區(qū)域,屬于連云港石化產(chǎn)業(yè)基地公用工程島規(guī)劃的一期工程內(nèi)容。


四、項(xiàng)目最新進(jìn)展


2018年12月14日,在連云港徐圩新區(qū)舉行的江蘇省重大項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)會(huì)議上,盛虹石化1600萬(wàn)噸/年煉化一體化項(xiàng)目正式開(kāi)工,項(xiàng)目將引進(jìn)吸收國(guó)際國(guó)內(nèi)最先進(jìn)技術(shù),打破國(guó)外產(chǎn)品壟斷,提升我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)的國(guó)際話(huà)語(yǔ)權(quán),立志成為代表國(guó)家參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的世界級(jí)煉化項(xiàng)目。項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于2021年建成投產(chǎn),屆時(shí)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值約1200億元、利稅超200億元,推動(dòng)集團(tuán)形成完整的“原油-芳烴-PTA-聚酯-化纖”新型高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈和“原油+醇基-烯烴-精細(xì)化工”特色石化產(chǎn)業(yè)鏈,“雙鏈并延”助推盛虹沖刺“世界500強(qiáng)”新征程。


本文內(nèi)容來(lái)源于盛虹石化環(huán)境影響報(bào)告書(shū),石化緣整理發(fā)布,供大家參考了解,如有疑問(wèn),歡迎留言交流。




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