1.為什么要控制出磨水泥的溫度？應(yīng)控制在多少為好？

因?yàn)槟ブ扑鄷r(shí)要加入適量石膏，當(dāng)磨內(nèi)溫度大于135℃時(shí)，部分石膏會(huì)脫水成為半水石膏，造成出磨水泥假凝，使水泥加水后很短幾分鐘內(nèi)就發(fā)生凝固現(xiàn)象，使水泥流動(dòng)性能變差；≤135℃。若超過(guò)則應(yīng)停磨或采取降溫措施。

2.水泥比表面積與篩余的關(guān)系是否對(duì)應(yīng)，理由？

比面積是單位質(zhì)量的物料所具有的總表面積.它是各個(gè)顆粒級(jí)配的表面積之和，同一質(zhì)量的水泥，細(xì)顆粒數(shù)越多，暴露的比表面積越大，比表面積主要反映細(xì)顆粒（≤10um）的含量，而篩余值只表示通過(guò)一種粒徑篩的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，目前我國(guó)所用的篩余法測(cè)定結(jié)果只表示大于0.080mm的顆粒所占質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),對(duì)于小于0.080mm的顆粒則反映不出來(lái)；

在一定的區(qū)間，理論上說(shuō)是有對(duì)應(yīng)關(guān)系的，比表面積大，篩余值小。但由于磨機(jī)規(guī)格，研磨體級(jí)配，是否配備選粉機(jī)，選粉機(jī)規(guī)格型號(hào)等對(duì)二者關(guān)系影響很大，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)比表面積大，篩余值大。

比表面積對(duì)摻多孔性混合材的水泥實(shí)用性較差，一般只能作為參考。

實(shí)際上水泥是由大小不同的顆粒組成，這個(gè)組成對(duì)水泥性能的影響，不僅僅是微小顆粒的含量大小，而是一個(gè)堆積模型，如相同的比面積，開流磨的水泥強(qiáng)度就比閉流磨高，也就是說(shuō)相同狀況下，開流磨的篩余可適當(dāng)放寬

4、粉磨的基本原理

答：物料的粉磨是在外力作用下，通過(guò)沖擊、擠壓、研磨克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以至細(xì)粉的過(guò)程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，變成固體的自由表面能；大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。

5、熟料冷卻的目的是什么？

答：（1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率。（2）迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、貯存和粉磨。

6.黃心料對(duì)水泥性能的影響

黃心料由于有部分物料未完全燒透，該部分熟料fcao高，容易導(dǎo)致水泥強(qiáng)度偏低，安定性不良同時(shí)影響水泥混合材摻加量，給水泥的生產(chǎn)和質(zhì)量控制帶來(lái)較大困難。

7如何從外觀上判斷熟料質(zhì)量的好壞

從外觀上判斷好熟料的標(biāo)準(zhǔn)主要有：熟料顆粒均齊，顏色呈灰黑色，熟料顆粒拿在手上有沉沉得感覺，熟料顆粒砸開，內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，沒有松散，黃心及未燒透現(xiàn)象，斷面呈黑色發(fā)亮狀態(tài)，粉灰料較少。

8.什么是粉料，粉料對(duì)水泥性能有哪些影響/

粉料是指熟料在煅燒過(guò)程中，由于窯工況不正常，導(dǎo)致熟料結(jié)粒在0.9Mm以下或熟料冷卻過(guò)程中粉化形成的

粉料fcao高，晶體發(fā)育不完整，強(qiáng)度較低，其中若由c2s粉化而成的幾乎沒有強(qiáng)度。對(duì)水泥會(huì)造成的影響如下：

1 fcao過(guò)高會(huì)導(dǎo)致水泥安定性不合格

2，強(qiáng)度低，造成水泥混合材摻量低和水泥強(qiáng)度偏低

3，晶體發(fā)育不完整，熟料易磨性不好，易造成水泥過(guò)粉磨現(xiàn)象較嚴(yán)重，導(dǎo)致水泥需水量較高，流動(dòng)性較差和塌落度損失大等，影響水泥施工性能。

9、加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)的好處？加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)

答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸氣，可防止糊球和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時(shí)出磨，可以減少過(guò)粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖墊層作用。這些都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。

加強(qiáng)通風(fēng)，應(yīng)盡量減少磨內(nèi)空氣阻力和盡量增大通風(fēng)面積。在不影響隔倉(cāng)板強(qiáng)度的條件下，適當(dāng)增加篦孔的數(shù)量和寬度，或改變進(jìn)隔倉(cāng)板的形式，增加通風(fēng)面積。另外防止漏風(fēng)也很重要，如漏風(fēng)多，勢(shì)必減弱磨內(nèi)的通風(fēng)，要加強(qiáng)磨尾的密封，采用密封的卸料裝置。減少管道阻力，避免積灰及堵塞，磨尾到收塵器以及收塵器到排風(fēng)機(jī)之間的管道應(yīng)短些，管道與水平面的夾角要大些，水平部分要短，拐彎要少等，以保持良好的通風(fēng)條件。

10、什么叫做過(guò)粉現(xiàn)象？有何危害？

已合乎細(xì)度要求的物料不能立即出磨繼續(xù)粉磨至部分物料過(guò)細(xì)的現(xiàn)象。

危害：物料（過(guò)粉碎的）占據(jù)了磨機(jī)的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進(jìn)一步粉磨，還會(huì)出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗

11.大磨與小磨生產(chǎn)的水泥品質(zhì)是否存在差異，表現(xiàn)在哪些方面？

一般來(lái)說(shuō)，大磨和小磨生產(chǎn)的水泥品質(zhì)不存在單純意義上的質(zhì)量差異，而主要在顆粒級(jí)配分布，品質(zhì)的均勻性等方面存在差異。

12，混合材是什么，有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

混合材是指在粉磨水泥時(shí)與熟料，石膏一起加入磨機(jī)內(nèi)用以改善水泥性能和調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)的礦物質(zhì)材料。

水泥中摻混合材的優(yōu)點(diǎn)

1，改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)

2，節(jié)省熟料，增加水泥產(chǎn)量，降本降耗

3，綜合利用工業(yè)廢渣

缺點(diǎn)：帶來(lái)生產(chǎn)控制的復(fù)雜化，早期強(qiáng)度有所下降，低溫性能較差等

13.水泥結(jié)塊的原因？

通常情況下，造成水泥結(jié)塊的主要原因有

1，水泥庫(kù)長(zhǎng)時(shí)間沒有清庫(kù)，造成庫(kù)內(nèi)結(jié)塊

2，水泥生產(chǎn)過(guò)程中參加的混合材，如礦渣，煤渣等水分較高，造成水泥水分較大，出磨入庫(kù)后容易產(chǎn)生結(jié)塊

3，散裝水泥車內(nèi)長(zhǎng)期沒有清罐，在打出水泥的過(guò)程中，空氣中的水分進(jìn)入罐內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間形成結(jié)塊

14.為什么要嚴(yán)格控制氯離子含量？

氯離子是誘發(fā)鋼筋銹蝕的重要因素，為了避免鋼筋過(guò)早銹蝕，混凝土原材料中氯離子含量的控制相當(dāng)嚴(yán)格，國(guó)標(biāo)對(duì)水泥中氯離子含量嚴(yán)格控制在0.06%以內(nèi)。水泥是較易出現(xiàn)氯離子超標(biāo)的建筑材料，近幾年水泥企業(yè)在水泥粉磨中大量使用助磨劑或加早強(qiáng)劑，從而增加產(chǎn)量和提高水泥早期強(qiáng)度，但這些助磨劑和早強(qiáng)劑含有氯離子，而一些水泥企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控不嚴(yán)，一些氯離子超標(biāo)的水泥流入市場(chǎng)，對(duì)建筑工程造成了極大地安全隱患。

15、水泥生產(chǎn)過(guò)程中物料粉碎的目的是什么？

答：①使物料的表面積增大，提高其物理作用效果和化學(xué)反應(yīng)速度；②促進(jìn)均勻混合；③提高物料流動(dòng)性，便于其貯存和輸送；④提高產(chǎn)品質(zhì)量。

18.為什么要控制水泥中的SO3含量

水泥中SO3的含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻入量的反映（熟料中也有少量SO3）。石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用。適量的石膏在水泥水化過(guò)程中，能與C3A生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A的表面，阻礙C3A內(nèi)部的繼續(xù)水化而使水泥緩凝。因此當(dāng)石膏摻入量不足時(shí)，它不能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當(dāng)石膏摻入量過(guò)大時(shí)，由于硫酸鈣水化速度較快; 硫酸鈣水化后成結(jié)晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會(huì)產(chǎn)生體膨脹，對(duì)水泥石的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用。

石膏在水泥中除了能調(diào)整凝結(jié)時(shí)間外，還可以改善水泥的一些性能，其中最顯著的是抗壓強(qiáng)度、抗硫酸鹽性能、防凍性、抗?jié)B性及降低干縮濕漲等。適量石膏可在一定程度上提高水泥強(qiáng)度。這是因?yàn)樗谒嗨^(guò)程中與C3A還可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯(cuò)地填充于水泥石的空隙中，從增加了結(jié)構(gòu)的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸鹽激發(fā)作用，可加速礦渣水泥的硬化過(guò)程。

19.實(shí)際生產(chǎn)中石膏摻入量是如何確定的？

任何一種水泥都有使其強(qiáng)度達(dá)到最高值的石膏最佳摻入量。石膏最佳摻入量范圍，可通過(guò)石膏與水泥強(qiáng)度關(guān)系的實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。在日常生產(chǎn)中，通常用同一熟料摻加不同百分比的石膏，磨到同一細(xì)度，然后進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間、安定性、各齡期強(qiáng)度的性能試驗(yàn)，用所得的數(shù)據(jù)作強(qiáng)度-SO3%曲線，根據(jù)曲線，結(jié)合各齡期強(qiáng)度情況綜合考慮，選擇凝結(jié)時(shí)間正常、安定性合格時(shí)達(dá)到最高強(qiáng)度的SO3摻入量，作為生產(chǎn)中的控制指標(biāo)。

20.水泥熟料為什么要適當(dāng)貯存？

熟料貯存有下列作用：A、使出窯熟料繼續(xù)冷卻。防止因入磨熟料溫度過(guò)高，造成磨內(nèi)溫度增高，對(duì)磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)不利，同時(shí)也易使磨機(jī)產(chǎn)量降低，并使石膏脫水過(guò)多，引起水泥凝結(jié)時(shí)間不正常。B、改善熟料質(zhì)量，提高易磨性。貯存時(shí)熟料能吸收空氣中部分水份，使部分游離氧化鈣消解，改善水泥性能，并能提高熟料的易磨性。C、有利于控制水泥質(zhì)量，便于熟料搭配使用，保持水泥質(zhì)量穩(wěn)定。