昨天給大家更新了焊條選用的基本原則及碳鋼焊條的選用方法。今天繼續(xù)給大家更新低合金及高強(qiáng)鋼焊條的選用方法。

低合金高強(qiáng)鋼焊條的選用：

低合金高強(qiáng)鋼根據(jù)強(qiáng)度級(jí)別及熱處理狀態(tài)，又可分為熱軋及正火鋼、低碳調(diào)質(zhì)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼等。低合金高強(qiáng)鋼用的焊條對(duì)焊縫金屬的性能有至關(guān)重要的影響。

在我國(guó)的焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 5118）有從E50系列至E85系列等各種型號(hào)的焊條可供選擇。低合金鋼一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來選用相應(yīng)的焊條，同時(shí)還需根據(jù)母材焊接性、焊接結(jié)構(gòu)尺寸、坡口形狀和受力情況等的影響，進(jìn)行綜合考慮。

在冷卻速度較大、使焊縫強(qiáng)度增高、焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。

實(shí)際上在碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)中也有不少焊條可兼用于低合金鋼焊接。為了滿足低合金鋼產(chǎn)品焊接的要求，提高焊條的抗裂性、焊縫金屬韌性和焊接工藝性能，還研制出許多各具特色的低合金鋼專用焊條可供選用，如超低氫焊條（J×××H）、高韌性焊條（J×××GR）、高韌性超低氫焊條（J×××RH）以及耐吸潮焊條（J×××LMA）等。

焊接熱軋及正火鋼時(shí)，選擇焊接材料的主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性等力學(xué)性能與母材相匹配，考慮焊縫金屬的化學(xué)成分與母材的一致性。焊接厚大構(gòu)件時(shí)，為了防止出現(xiàn)焊接冷裂紋，可采用“低強(qiáng)匹配”原則，即選用焊縫金屬?gòu)?qiáng)度低于母材強(qiáng)度的焊接材料。焊縫強(qiáng)度過高，將導(dǎo)致焊縫金屬塑、韌性及抗裂性能的降低。

低碳調(diào)質(zhì)鋼產(chǎn)生冷裂紋的傾向較大，因此嚴(yán)格控制焊接材料中的氫是十分重要的。用于低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊條應(yīng)是低氫型或超低氫型焊條。

中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接為確保焊縫金屬的塑、韌性和強(qiáng)度，提高焊縫的抗裂性，應(yīng)采用低碳合金系統(tǒng)，盡量降低焊縫金屬的硫、磷雜質(zhì)含量。對(duì)于需焊后熱處理的構(gòu)件，還應(yīng)考慮焊縫金屬合金成分應(yīng)與母材相近。

各種牌號(hào)低合金鋼焊條的成分、性能、特征和用途見下表。

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（明天更新耐熱鋼及低溫鋼焊條的選用方法，請(qǐng)感興趣的焊接大師們持續(xù)關(guān)注，感覺有用的話，給點(diǎn)個(gè)贊，謝謝）