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HDPE土工膜污水池施工方法 一、 HDPE防滲土工膜的鋪設(shè) 鋪設(shè)HDPE防滲膜是整個(gè)防滲系統(tǒng)中較為關(guān)鍵的工序。 在鋪膜前對(duì)HDPE防滲膜外觀質(zhì)量進(jìn)行開包檢查，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。 HDPE防滲膜裁切之前，經(jīng)丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，在膜鋪設(shè)中膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100mm，使接縫排列方向平行于大坡腳線，即沿坡度方向排列。 鋪設(shè)HDPE防滲膜時(shí)應(yīng)力求焊縫少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料。同時(shí)也容易保證質(zhì)量。 通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。 HDPE防滲膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量拉緊，鋪平。 HDPE防滲膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對(duì)HDPE膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對(duì)膜造成意外損傷。  二、 HDPE防滲土工膜的焊接 HDPE防滲膜的焊接使用楔焊機(jī)，采用雙軌熱熔焊接。楔焊機(jī)無法焊接的部位，應(yīng)采用擠出式熱熔焊機(jī)，配以與原材料同質(zhì)的焊條，形成堆焊的單焊縫。 1. 熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力、設(shè)定溫度、設(shè)定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機(jī)、啟動(dòng)馬達(dá)。 2. 接縫處不得有油污、灰塵，HDPE防滲膜的搭接段面不應(yīng)有泥沙、結(jié)露、潮濕等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)須在焊接前清理干凈。 3. .每天焊接開始時(shí)，通常應(yīng)在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并在現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。 4. 焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。 5. 在遇上土工膜長度不夠時(shí)，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。 6. 焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。 7. 在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。 8. 溫度低于5℃時(shí)，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果須施工的話，焊接前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。 9. HDPE防滲土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，須使用穩(wěn)壓器。 三、 HDPE防滲土工膜的錨固 1. 錨固的方法很多：有溝槽錨固、射釘錨固、膨脹螺栓錨固、預(yù)埋件固定等。污水池通常采用預(yù)埋件或膨脹螺壓條固定。 2. 壓條寬度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨脹螺栓間距不應(yīng)大于600mm，壓條明露處應(yīng)有防腐措施。 3. 螺栓直徑不小于4mm，其間距不大于0.5mm，施工時(shí)，先用備好的沙袋將擺好位置的膜臨時(shí)固定，防止大風(fēng)將HDPE膜吹動(dòng)移位，然后再進(jìn)行膨脹螺栓錨固。 4. 若池內(nèi)已埋好預(yù)埋件，則只需用擠出式焊接機(jī)將膜焊接到HDPE預(yù)埋件上即可。 四、 HDPE土工膜施工注意事項(xiàng) 1. 熱風(fēng)槍、砂輪機(jī)和焊機(jī)拖帶的電源線在使用過程中，大限度的遠(yuǎn)離其工作部位，以免損傷腦筋電線發(fā)生漏電。 2. 除熱風(fēng)焊接外，熱風(fēng)槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE膜面接觸，并且盡可能的遠(yuǎn)離膜面、人體、機(jī)械等物體。 3. 焊機(jī)在不使用時(shí)，不得直接放置在HDPE膜面上，應(yīng)放置在支架或沙袋帶上。 4. 裁膜刀使用完畢后，應(yīng)立即將刀片收回刀盒內(nèi)。 5. 在現(xiàn)場使用的各種臨時(shí)性小型工具，使用完畢，應(yīng)及時(shí)放入工具箱內(nèi)。 6. 嚴(yán)禁將從擠壓焊接機(jī)槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。 7. HDPE土工膜施工現(xiàn)場禁止吸煙，不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶?，不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動(dòng)。  五、 土工膜成品檢測和修補(bǔ) 1. 檢測按三個(gè)步驟進(jìn)行，即目測、充氣檢測及破壞試驗(yàn)。 2. 目測主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對(duì)這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。 3. 除目檢外，如有必要還可采用真空檢測和氣壓檢測，充氣壓檢測的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%。 4. 進(jìn)行拉力測試時(shí)（破壞試驗(yàn)），其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格。 5. 外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位10-20cm。
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