模板工程質量控制柱模板控制線 墻柱模板:放線1、由專業(yè)測量員測放控制線,并經(jīng)相關人員復核。 2、根據(jù)控制線放出200mm模板控制線。 3、最后放出模板定位線。 4、離轉角100mm彈大角垂直控制線。 剪力墻模板控制線 墻模板加固墻模板加固通用要求: 1、嚴格按照施工方案安裝穿墻螺桿。 2、螺桿直徑Ф 14,并采用配套的螺帽和3型卡。 3、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實,木方間距200mm并符合方案要求。 4、螺桿排數(shù)一般設置:層高2.8-3.2m設6排;層高3.2-3.8m設7排;層高3.8- 4.6m設9排;層高4.6-5.6m設10排。 5、離地200mm設置第一道螺桿,離板底200mm設置一道螺桿,下面三排要用雙螺帽。 6、為防止根部漏漿形成爛根,采用砂漿將模板底部進行封閉。 墻配模剖面圖 墻模板加固加固效果 模板加固 柱模板加固柱模板加固通用要求: 1、嚴格按照施工方案安裝穿墻螺桿。 2、螺桿直徑Ф14,并采用配套的螺帽和3型卡。 3、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實,木方間距200mm并符合方案要求。 4、螺桿排數(shù)一般設置:層高2.8-3.2m設6排;層高3.2-3.8m設7排;層高3.8-4.6m設9排;層高4.6-5.6m設10排。 5、離地200mm設置第一道螺桿,離梁底200mm設置一道螺桿,下面三排要用雙螺帽。 6、陽角部位采用端面硬拼,用鋼管扣緊,再用木楔擠緊,從而保證陽角方正。 7、為防止根部漏漿形成爛根,采用砂漿將模板底部進行封閉。 轉角部位加固 柱模板加固加固示意圖 細部處理 墻柱接茬1、墻柱接茬位置模板應伸至接縫以下螺桿上,為防止漏漿,接縫位置采用雙面膠條封堵,墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。 2、當采用預留對拉螺桿時,其距接縫位置300mm;當采用預埋鎖腳螺桿時,其距接縫位置150mm。 3、兩種方法螺桿水平間距均為500mm,或根據(jù)相應的專項施工方案。 墻預埋鎖腳螺桿 預埋鎖腳螺桿 墻預留對拉螺桿 鎖腳螺桿 預埋鎖腳螺桿 柱接茬、板面接縫1、梁板樓面標高必須嚴格控制,其收口要平齊。 2、為保證梁板墻柱接茬密實,其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛。 柱接茬位置 樓板面接縫 樓板面接縫封堵 梁模板梁模板加固通用要求: 1、嚴格按照施工方案安裝穿梁螺桿。 2、模板拼縫處要貼海綿條并用木方壓實。 3、根據(jù)構件截面尺寸進行模板設計,一般內楞采用木方,間距200mm并符合方案要求,外楞采用木方或鋼管,如采用鋼管使用雙鋼管,穿梁螺桿緊固,螺桿直徑Ф14,并采用配套的螺帽和3型卡。 梁柱接頭模板1、采用多層板定型加工制作,嚴格控制加工尺寸。 2、陰陽角模板制作加固同墻柱模板。 接頭模板加固 梁柱接頭模板支設 樓梯模板1、模板必須每層清理干凈并刷脫模劑。 2、封閉式模板在樓梯梯段的中間部位預留孔洞,方便振搗混凝土,避免氣泡存積。 3、模板拼裝接縫需平整嚴密,以防止漏漿。 4、定位和固定木方不得少于兩排。 洞口模板1、可采用定型鋼制門窗洞口模板,可保證門、窗洞口的位置及尺寸準確,模板可拼裝、易拆除,剛度好、支撐牢、不變形、不移位。 2、如采用木模,模板陰角處用L150×150×6的角鋼與木模固定,陽角處用L75×75×6的角鋼與木模固定,同時洞口模板內部加支撐。 3、注意洞口模板下要設排氣孔,洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿,澆筑混凝土時從窗兩側同時澆筑,避免窗模偏位。 墻柱洞口加固平面圖 洞口模板加固 洞口模板1、螺桿間距設置同模板加固相同。 2、水平鋼管加固貫通洞口兩側。 3、對頂鋼管采用可調頂托。 電梯盒洞口加固 電梯盒洞口 加固后效果 加固后效果 高低跨模板1、衛(wèi)生間等降板處,采用40×40mm角鋼焊接成型模板,在板筋綁扎完成后安裝固定。 2、高低跨吊模處,嚴禁使用磚塊、木方穿底做臨時支撐,應用砂漿墊塊,以減小沉箱滲漏隱患。 成型角鋼模板 加固效果 模板支撐系統(tǒng)1、嚴格按照施工方案搭設,立桿間距、水平桿步距、掃地桿和剪刀撐、可調頂撐等均滿足規(guī)范和方案要求。 2、在支承立桿底部加設滿足承載力要求的墊塊。 模板支撐系統(tǒng) 立桿底座墊塊 質量檢查模板垂直度檢查 螺栓緊固檢查 質量保證措施1、模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。 2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。 3、柱、墻模板底部設置清掃口,有利于清理柱內垃圾雜物,保證柱混凝土的澆搗質量。 涂刷脫模劑 預留清掃口 模板成型質量安裝完成后的模板 安裝完成后的模板 |
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