“自働化”以制程中100%良品生產(chǎn)為前提，在制程內(nèi)做好品質(zhì)及少人省人化為基礎(chǔ)，同時(shí)自働化也可以促進(jìn)省人化。

“自働化”是豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中依次流往后工序的零部件必須是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的質(zhì)量檢測(cè)和控制是極為重要的。豐田公司認(rèn)為，統(tǒng)計(jì)抽樣是不合適的，應(yīng)該摒棄任何可以接受的質(zhì)量缺陷水平的觀念，實(shí)行“自我全數(shù)檢驗(yàn)”。

豐田公司的“自我全數(shù)檢驗(yàn)”是建立于生產(chǎn)過(guò)程中的“自働化”，即自動(dòng)化缺陷控制的基礎(chǔ)之上。

豐田公司的自働化與質(zhì)量管理有著直接的關(guān)系。因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)不合格制品，生產(chǎn)線或者機(jī)器就會(huì)立刻自動(dòng)停下來(lái)，這就迫使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和管理人員不得不迅速查找故障原因，并及時(shí)采取改善措施，以便防止同樣問(wèn)題再度發(fā)生。

在豐田，品質(zhì)不是操作程序手冊(cè)，分析一些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，檢查是否遵守程序等官僚化的品質(zhì)審核方法，而是用一種看似簡(jiǎn)單的方法進(jìn)行的。他們相信，品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。

所以堅(jiān)守品質(zhì)三不政策:不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品。

實(shí)現(xiàn)零不良的原則:

全數(shù)檢查，不良品不流出;

防呆措施及實(shí)施制造前中后的檢查制作，保證制程內(nèi)100%自主品質(zhì);

制程變化點(diǎn)管理，包含人機(jī)料法環(huán)等;

三現(xiàn)原則—出了問(wèn)題馬上去現(xiàn)場(chǎng)，看到現(xiàn)物，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，簡(jiǎn)稱:現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí);

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，問(wèn)5次“為什么”;

異常發(fā)生時(shí)的停線原則，作業(yè)者發(fā)現(xiàn)不良—停止生產(chǎn)線—呼叫并向監(jiān)督者報(bào)告—原因追究及對(duì)策制定—生產(chǎn)線再啟動(dòng)—防止再發(fā)的努力;

目視化管理—推動(dòng)建構(gòu)異?？赡恳暭粗獱顟B(tài)的生產(chǎn)線架構(gòu)。

簡(jiǎn)單地說(shuō)，這一處理品質(zhì)問(wèn)題的方法是從最基本的源頭進(jìn)行的，而這一方法的成效取決于操作員遵循標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序的程度、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物制度發(fā)揮的程度，管理者對(duì)于問(wèn)題相應(yīng)的速度，而不是取決于先進(jìn)的高科技手段、裝置。