在供應(yīng)鏈管理方面，美國(guó)曾經(jīng)一直是處于創(chuàng)新的領(lǐng)先地位的，也因此在供應(yīng)鏈領(lǐng)域的國(guó)際化認(rèn)證中，相對(duì)來(lái)說(shuō)美國(guó)APICS的認(rèn)證的含金量更高。但即便是在Ganter供應(yīng)鏈管理25強(qiáng)中，近乎過(guò)半是美國(guó)企業(yè)的情況下，美國(guó)很多生產(chǎn)企業(yè)在基礎(chǔ)的供應(yīng)鏈管理上存在的問(wèn)題，其實(shí)和中國(guó)民企是類似的。

最近讀了一個(gè)APICS專家參與的供應(yīng)鏈改善案例，該公司的供應(yīng)鏈問(wèn)題和其它國(guó)家的“落后”企業(yè)是沒(méi)有區(qū)別的。美國(guó)這家公司還是一個(gè)飛機(jī)制造領(lǐng)域的廠家，產(chǎn)品科技含量很高，但公司的供應(yīng)鏈管理，尤其是倉(cāng)庫(kù)管理非常落后。這類情況其實(shí)在歐美企業(yè)中并不鮮見，可能因?yàn)檫@些公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力是產(chǎn)品的科技含量，所以在供應(yīng)鏈管理上即便是沿用落后老舊的系統(tǒng)也不愁沒(méi)生意。

但市場(chǎng)也是在發(fā)展變化的，現(xiàn)在這類企業(yè)也開始了供應(yīng)鏈改善。借助這個(gè)案例，我們也可以看看一家公司倉(cāng)庫(kù)管理改善的基本步驟和過(guò)程。

ABC有多個(gè)工廠位于位于美國(guó)西部和中部，是航空航天制造業(yè)的二級(jí)供應(yīng)商。隨著業(yè)務(wù)的增長(zhǎng)，ABC前些年增加了一些分撥功能的倉(cāng)庫(kù)（DC-Distribution Center)。不幸的是，庫(kù)存不準(zhǔn)確、空間利用率低、運(yùn)輸效率低、過(guò)度依賴手動(dòng)記錄保存等落后的倉(cāng)儲(chǔ)管理，這些問(wèn)題阻礙了ABC公司在面對(duì)市場(chǎng)增長(zhǎng)時(shí)實(shí)現(xiàn)最佳業(yè)績(jī)的能力。

ABC公司意識(shí)到倉(cāng)儲(chǔ)管理在供應(yīng)鏈中至關(guān)重要的作用，決定建立一個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，該團(tuán)隊(duì)的主要目標(biāo)是改進(jìn)DC的管理。第一項(xiàng)業(yè)務(wù)是評(píng)估倉(cāng)庫(kù)管理流程的當(dāng)前狀態(tài)。包括庫(kù)存周轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)完整性，運(yùn)輸，交付指標(biāo)，空間利用率，加班和其他關(guān)鍵性能指標(biāo)。

為了改變倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程，所涉及的專業(yè)人員必須清楚事物的當(dāng)前狀態(tài)，創(chuàng)建一個(gè)清晰的愿景，他們希望未來(lái)的狀態(tài)是什么。這步工作非常重要，將管理期望、促進(jìn)了解有關(guān)的人員、提高團(tuán)隊(duì)效率、消除工藝?yán)速M(fèi)、并減少項(xiàng)目所需時(shí)間。

通過(guò)直接參與運(yùn)營(yíng)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)識(shí)別出倉(cāng)庫(kù)所有區(qū)域中存在的問(wèn)題，包括：

庫(kù)存統(tǒng)計(jì)是用紙質(zhì)報(bào)告、索引卡和獨(dú)立電子表格結(jié)合起來(lái)處理的。這是一個(gè)勞動(dòng)密集型的過(guò)程，很難看清庫(kù)存，而且容易造成錯(cuò)誤。

端到端數(shù)據(jù)的不透明、不準(zhǔn)確，就產(chǎn)生了過(guò)剩或過(guò)時(shí)的庫(kù)存。常常導(dǎo)致訂單不合格，交貨性能差。

由于追蹤庫(kù)存的方法無(wú)效，倉(cāng)儲(chǔ)操作員（Picker）花了比預(yù)期更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)尋找貨物，這減緩了裝載過(guò)程，并造成訂單延遲。

由于庫(kù)存的產(chǎn)品存放在多個(gè)地點(diǎn)，ABC對(duì)庫(kù)存盤點(diǎn)沒(méi)有信心。當(dāng)庫(kù)存從一個(gè)存儲(chǔ)區(qū)移動(dòng)到另一個(gè)存儲(chǔ)區(qū)時(shí)，團(tuán)隊(duì)先通過(guò)紙質(zhì)單據(jù)記錄，然后將數(shù)據(jù)輸入到獨(dú)立的系統(tǒng)中以跟蹤位置轉(zhuǎn)移。

由于WMS系統(tǒng)的不完善，導(dǎo)致很多不必要的工作。例如，高銷量高流轉(zhuǎn)的庫(kù)存（high-selling inventory）被存放在在倉(cāng)庫(kù)的后部，這導(dǎo)致了處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，降低了效率。

公司歷史遺留的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)使用紙，鉛筆做手工記錄，數(shù)據(jù)輸入在一個(gè)固定的倉(cāng)庫(kù)終端。例如，記錄跟蹤貨物揀選的多步過(guò)程后發(fā)現(xiàn)：在當(dāng)前狀態(tài)下，揀選員（Picker）將一張單據(jù)傳遞給檢查員（Checker），必要的檢查后轉(zhuǎn)給標(biāo)簽員（Stager）。然后，另一個(gè)倉(cāng)庫(kù)工作人員會(huì)把單據(jù)傳遞給裝載工（Loader）。與任何繁瑣的手工記錄過(guò)程一樣，出錯(cuò)和延遲的機(jī)會(huì)相當(dāng)高。

下一步是以工作坊形式組織相關(guān)業(yè)務(wù)流程的人員共同討論，來(lái)確定當(dāng)前狀態(tài)和行業(yè)最佳實(shí)踐之間的差距。這才有可能設(shè)計(jì)未來(lái)的業(yè)務(wù)流程，使其是有效的、可以落地執(zhí)行的。

每個(gè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)流程和流程間的銜接都被仔細(xì)地梳理。包括采購(gòu)、庫(kù)存和存儲(chǔ)、揀選和運(yùn)輸。這是一個(gè)關(guān)鍵階段，它確定了許多消除浪費(fèi)和提高倉(cāng)庫(kù)管理效率的機(jī)會(huì)。此外，隨著未來(lái)狀態(tài)的設(shè)計(jì)變得清晰，團(tuán)隊(duì)能夠更好地定義和量化可以實(shí)現(xiàn)的益處。

新流程的試運(yùn)行，建立一個(gè)業(yè)務(wù)案例檢驗(yàn)新的流程，所有的倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程的相關(guān)者都參。業(yè)務(wù)案例很重要，因?yàn)樗诿恳粋€(gè)步驟都被用來(lái)確認(rèn)流程更改后所達(dá)成的結(jié)果與項(xiàng)目預(yù)期一致。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)隨后制定了一套系統(tǒng)要求：

優(yōu)化庫(kù)存控制的倉(cāng)庫(kù)管理解決方案。利用條形碼和射頻手持設(shè)備跟蹤庫(kù)存，庫(kù)存精度將通過(guò)掃描產(chǎn)品條形碼和驗(yàn)證位置來(lái)保證。提高庫(kù)存準(zhǔn)確性將有助于公司減少所需庫(kù)存量和額外庫(kù)存的運(yùn)輸成本，同時(shí)保持足夠的庫(kù)存水平去完成訂單。

改進(jìn)數(shù)據(jù)錄入的方法。條形碼掃描儀或其他讀取設(shè)備將減少數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤，加快數(shù)據(jù)收集，并及時(shí)將倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)集成到企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)中。

ERP 中有效的WMS嵌入，可以訪問(wèn)實(shí)時(shí)銷售，生產(chǎn)和采購(gòu)訂單，將使庫(kù)存信息無(wú)縫地在倉(cāng)庫(kù)和ERP系統(tǒng)之間流動(dòng)。

揀選員的無(wú)線手持設(shè)備將準(zhǔn)確地指導(dǎo)訂單履行過(guò)程，確保揀選員到正確的位置。通過(guò)掃描驗(yàn)證位置和數(shù)量，這將極大縮短用于產(chǎn)品搜索的時(shí)間，并確保精度。

倉(cāng)庫(kù)和ERP系統(tǒng)之間的自動(dòng)數(shù)據(jù)傳輸將為發(fā)票、采購(gòu)訂單支付和庫(kù)存跟蹤和管理帶來(lái)及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)——沒(méi)有手動(dòng)鍵盤數(shù)據(jù)輸入。

ABC供應(yīng)鏈的倉(cāng)庫(kù)管理過(guò)程的優(yōu)化包括：

1. 明確倉(cāng)庫(kù)管理策略，連同項(xiàng)目計(jì)劃；

2. 選擇合適的技術(shù)，確定劣質(zhì)過(guò)時(shí)技術(shù)造成的低效率的操作步驟；

3. 評(píng)估業(yè)務(wù)流程，關(guān)鍵是采取措施來(lái)識(shí)別當(dāng)前系統(tǒng)中的浪費(fèi)，識(shí)別當(dāng)前操作狀態(tài)中的弱點(diǎn)也；

4. 確定期望的未來(lái)狀態(tài)；

5. 項(xiàng)目的最后階段包括配置、測(cè)試和實(shí)踐。

一個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)管理改進(jìn)項(xiàng)目就此可以結(jié)束，參與的咨詢?nèi)藛T也會(huì)撤出項(xiàng)目。后續(xù)按照優(yōu)化流程的執(zhí)行，以及執(zhí)行過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)新的問(wèn)題，就需要公司的供應(yīng)鏈管理者不斷的根據(jù)業(yè)務(wù)變化而優(yōu)化。也因此，對(duì)于那些曾經(jīng)忽視供應(yīng)鏈管理的公司來(lái)說(shuō)，如何借助一個(gè)項(xiàng)目的推進(jìn)，培養(yǎng)自己公司的專業(yè)人員就是十分迫切的需求了。

是否有小伙伴也曾在自己任職的公司里，因?yàn)閰⑴c有外部專家介入的改善項(xiàng)目，而自己也通過(guò)持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)成長(zhǎng)為公司里的內(nèi)部的供應(yīng)鏈專家了呢？