商品混凝土的質(zhì)量在交付、澆筑、養(yǎng)護(hù)的過程中受到各種因素的影響，尤其是夏季氣溫高、濕度低、干燥快的條件下施工對(duì)混凝土質(zhì)量影響較大，不容忽視，雖然混凝土強(qiáng)度早期增長較快，但會(huì)出現(xiàn)坍落度損失快、凝結(jié)快、干縮大等不利情況，若施工、養(yǎng)護(hù)過程不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問題。為此，對(duì)夏季混凝土施工方面提出以下建議：

（一）施工前的充分準(zhǔn)備

（1） 混凝土澆筑前，檢查地基、模板及其支架，鋼筋及其保護(hù)層厚度，預(yù)埋件等的位置、尺寸，確認(rèn)無誤。

（2）模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫，與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。

（3） 對(duì)與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應(yīng)灑水濕潤，降低表面溫度，但應(yīng)防止模板蓄水。

（4）混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。

（二）澆筑順序合理

（1）不得將潤管砂漿澆筑到柱、墻、梁等部位。

（2）澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

（3） 當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實(shí)后，再澆筑梁和樓板。

（4） 當(dāng)樓板與梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁再澆筑樓板。

（5） 澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動(dòng)和變形。

（6）分層澆筑混凝土?xí)r，要注意使上下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下一層混凝土以便形成整體。

（7）為防止混凝土發(fā)生離析，混凝土自高處自由傾落高度超過2米時(shí)應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。

（8）控制混凝土的澆注速度，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，混凝土的最佳澆筑時(shí)間是從生產(chǎn)開始計(jì)算1.5小時(shí)之內(nèi)，夏季混凝土停留時(shí)間越長，其流動(dòng)性越差，嚴(yán)禁采用加水的辦法盲目加大混凝土坍落度。

（三）合理振搗

（1）當(dāng)混凝土澆筑溫度升高時(shí)，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導(dǎo)致混凝土收縮量增大、強(qiáng)度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補(bǔ)充用水量的要求，凝結(jié)時(shí)及早期水化熱對(duì)混凝土影響更大，收縮過快導(dǎo)致的裂縫會(huì)更多。因此，應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。

（2）對(duì)于大流動(dòng)性混凝土，過振會(huì)將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，其收縮比為3:2:1，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過程中，不應(yīng)集中布料，應(yīng)采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著進(jìn)行梅花式振搗，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距400mm左右，振搗時(shí)間不宜超過15s，并以觀察粗骨料在混凝土的各個(gè)層面上能均布為基準(zhǔn)。

（3）在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑時(shí)應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。如出現(xiàn)硬結(jié)，可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應(yīng)采取遮陽、擋風(fēng)措施。

（4）夏季應(yīng)避免在雨天澆筑混凝土，因?yàn)橛晁湓诨炷帘砻?，?jīng)過振搗和抹壓雨水會(huì)進(jìn)入到混凝土中從而改變水膠比，造成混凝土強(qiáng)度偏低。如在澆筑過程中遇到下雨，應(yīng)用薄膜對(duì)已澆筑混凝土進(jìn)行覆蓋。

（四）合理抹壓

混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，所以要進(jìn)行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時(shí)，表面又會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫。混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現(xiàn)，因此需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。表面處理時(shí)嚴(yán)禁澆水，如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。

（五）保濕養(yǎng)護(hù)

（1）在大風(fēng)、高溫和干燥的天氣下，大流動(dòng)性混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過快易產(chǎn)生表面裂縫，如養(yǎng)護(hù)不及時(shí)不但降低強(qiáng)度，有些裂縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能使混凝土抗拉強(qiáng)度及早生成，來抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應(yīng)力，較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

（2）在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的夏季，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天。

（3）平板構(gòu)件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養(yǎng)護(hù)。

（4） 截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料薄膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)。

（5）墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度(3～7天)后，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后應(yīng)保持墻兩側(cè)濕潤或在兩側(cè)涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，注意在用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)要保證養(yǎng)護(hù)劑涂抹均勻，不要漏涂。避免陽光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。

（6）養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度的生成是非常關(guān)鍵的，試驗(yàn)表明：因養(yǎng)護(hù)不到位而造成混凝土失水，混凝土強(qiáng)度只能達(dá)到標(biāo)養(yǎng)混凝土強(qiáng)度的70%甚至更低。在好的養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土28天以后的強(qiáng)度還會(huì)有較高的增長。

（六）模板牢固，適時(shí)加荷

（1）為防止混凝土不均勻沉降或受震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。

（2）在混凝土未達(dá)到1.2MPa前，不準(zhǔn)在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。

（3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。

參考經(jīng)驗(yàn)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的強(qiáng)度數(shù)值表明，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%將至少需要3天的時(shí)間，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%至少需要7天，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%將至少需要20天。在未達(dá)到規(guī)定時(shí)間過早拆除模板，容易造成混凝土外皮脫落，嚴(yán)重的還會(huì)影響強(qiáng)度發(fā)展。因此，請(qǐng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國標(biāo) GB50204的相關(guān)要求拆模。

總之，只要遵守施工要求和技術(shù)規(guī)范，混凝土夏季施工一定能確保工程質(zhì)量。