混凝土工程

一、基本說明

1、 地下室區(qū)域為樁承臺基礎，底板厚 350，下設 100 厚 C15 素砼墊層，基礎混凝土強度等級 C35，為防水混凝土，抗?jié)B等級均為 P6。

2、 其他單層地上單體柱、梁、板現(xiàn)澆混凝土。

二、 工程概況

混凝土工程主要特點為：地下室面積較大，承臺深度較大，所以地下室底板屬于大體積混凝土范疇。其余部位為常規(guī)混凝土工程。

三、施工部署

組織基礎底板混凝土澆筑必須從：混凝土輸送泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設計等方面做細致、認真的布置，確保混凝土澆筑一次成功。

1、 勞動力(人員)安排

人員安排：為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時每臺砼泵配備兩個澆筑小組，澆筑小組連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅伞Ｊ┕み^程中的間歇時間不得超過30min，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。

2、 機械、車輛配備

本工程混凝土擬采用泵送方法澆筑，地下室結構及地上結構2層以下部分的混凝土澆筑采用地泵配合汽車泵進行澆筑，高層地上結構2層以上部分采用地泵進行澆筑，機械選用情況如下表所示。

3.技術管理安排

①對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。

②混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。(坍落度12～16cm，供貨小票)并填寫澆灌記錄。

③項目經(jīng)理、技術負責人到場參與協(xié)調、指揮混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。

④專人負責混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。

4.現(xiàn)場照明安排

現(xiàn)場永久照明為現(xiàn)場基坑四邊設置的燈塔上的鏑燈，每座燈塔配備2盞，另基坑四角各配備1盞鏑燈作為零時照明，以滿足砼澆筑作業(yè)時的人員及砼車行走要求。

四、施工準備

1、 材料準備砼覆蓋用的塑料薄膜及阻燃草袋等按計劃進場。

2、 機具準備

施工用各種機具按計劃要求進場，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時運轉正常；各類小型手工用具購置齊全；測溫儀器提前購置并做好調試工作。

3、 技術準備及時組織現(xiàn)場有關人員認真審圖，了解設計意圖，參與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位舉行圖紙會審，解決好施工中設計未明確的問題。編制底板混凝土施工方案，經(jīng)審核可行后向各相關人員（包括各工長和施工班組）進行技術交底。

4、 混凝土配合比要求

混凝土配合比對于混凝土質量是十分重要的，確定配合比時應考慮當時施工的氣候條件，通常從以下方面嚴格控制：選用收縮性小、水化熱低的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥；選用5～25mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中摻加微膨脹劑和Ⅱ級粉煤灰，以滿足底板砼抗?jié)B等級的要求。

5、 預拌砼供應合同的簽訂

底板混凝土澆筑前與砼供應單位簽訂供應合同，在合同中明確所需砼的強度等級、性能、材質要求、供應量、供應時間和供應方式等。

6、 底板面標高控制

在底板縱橫向每間距2m附加一根φ10豎向短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，用水準儀將標高抄于短鋼筋上，用紅油漆標明。

五、混凝土拌制

地下室混凝土為C30P6，采用商品混凝土，根據(jù)廠家多年混凝土供貨生產經(jīng)驗，及設計圖紙要求，混凝土供貨技術指標如下：

1、 水泥采用P.O42.5。

2、 石子采用5～40mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。

3、 摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后10h 左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應熱產生速度。

4、 水灰比為0.38，坍落度控制在12～16cm，摻加粉煤灰及減水劑，減水率≥12％，以改善混凝土和易性。

5、 混凝土拌合水采用自來水。

6、 混凝土堿含量符合《預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定》，總當量≤3kg/m3。

六、 混凝土運輸

1、 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。

2、 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。

3、 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速(2～4r/min)轉動，到達工地后，攪拌筒應以8～12r/min 的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。

4、 反轉卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，

以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。