1、簡介 調(diào)節(jié)閥(control valve),又名控制閥,在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中,通過接受調(diào)節(jié)控制 單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元 件。在現(xiàn)代化工廠的自動控制中,調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用,這些工廠的生產(chǎn)取決于流動著的液 體和氣體的正確分配和控制。 2、產(chǎn)品應(yīng)用 PL4100 調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥主閥組成。采用閥籠導(dǎo)向,螺旋驅(qū)動設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、動作靈敏、流體通道呈 S 流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,直接接 受電動執(zhí)行機構(gòu)就地和遠(yuǎn)程控制信號控制運轉(zhuǎn),實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制。 廣泛應(yīng)用于精確控氣體、蒸汽等介質(zhì)的 工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、閥位等參數(shù)保 持在給定值。 適用介質(zhì):天然氣、城市煤氣、液化石 油氣、空氣、氮氣等非腐蝕性氣體。 3、產(chǎn)品特點 1、閥筒的軸向運動由閥籠導(dǎo)向 ,動作平穩(wěn) 2、閥體 S 形流道設(shè)計,流阻小,流通能力大 3、螺旋傳動,調(diào)節(jié)精度高 4、結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡便 5、壓力平衡設(shè)計,調(diào)節(jié)阻力小,調(diào)節(jié)范圍大 6、適用于各種壓力溫度的流體控制 7、四種可選閥籠提供快開,線性,等百分比和消音三種固有流量特性曲線 8、配套進(jìn)口電動執(zhí)行機構(gòu),提供遠(yuǎn)程數(shù)字化 9、閥內(nèi)組件一體化設(shè)計 方便安裝維修 4、調(diào)節(jié)閥工作原理 PL4100 系列調(diào)節(jié)閥是一種套筒式的調(diào)節(jié)閥。 圖 2 原理示意圖 調(diào)節(jié)閥主要由閥體、閥籠、閥筒、閥桿等零件組成。閥籠上開有節(jié)流孔,閥桿旋轉(zhuǎn),通過螺 旋傳動閥筒實現(xiàn)軸向運動,改變過流面積,調(diào)節(jié)流量,壓力,溫度。配電動執(zhí)行機構(gòu)可實現(xiàn)遠(yuǎn)傳 和自動控制。 調(diào)節(jié)閥通過執(zhí)行機構(gòu)的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)閥筒軸向運動,開啟和關(guān)閉。配有手輪,在執(zhí)行機構(gòu)機構(gòu) 故障時可手動調(diào)節(jié)。 5、安裝 警告 如果工況超過調(diào)節(jié)閥的公稱壓力或是周圍管線上的設(shè)備超出公稱壓力運行,可能 會造成人員傷亡、設(shè)備損害、漏氣、爆炸等情況的出現(xiàn)。 為避免事故的發(fā)生,請在安全的場所安裝設(shè)備。 安裝、操作、維護(hù)工作請讓專業(yè)人士進(jìn)行、或在專業(yè)人士指導(dǎo)下進(jìn)行。 調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查以下項目: ◆檢查燃?xì)廨斉涔芫€壓力是否與調(diào)節(jié)閥的壓力范圍相符; ◆與調(diào)節(jié)閥相連接的上、下游管道的法蘭必須平行且具有適當(dāng)?shù)木嚯x,不能使用任何外力強 制安裝就位; ◆應(yīng)徹底清除上游管道中的雜物(如沙、焊渣等); ◆檢查調(diào)節(jié)閥是否受到明顯的損傷; ◆確定管線能承擔(dān)調(diào)節(jié)閥的重量,必要時提供適當(dāng)支撐; 完成上述檢查,方可將調(diào)節(jié)閥就位,調(diào)節(jié)閥水平安裝。 以下項目作為推薦內(nèi)容供用戶參考: ◆調(diào)節(jié)閥上游應(yīng)安裝有過濾器; ◆調(diào)節(jié)閥上游及相配合的調(diào)節(jié)閥下游應(yīng)安裝截斷流體用的閥門; ◆需要充裕的調(diào)節(jié)閥安裝、維修、維護(hù)和操作空間及通道; ◆調(diào)節(jié)閥的電動執(zhí)行機構(gòu)的信號來源應(yīng)來自調(diào)節(jié)閥下游管道上,確認(rèn)執(zhí)行機構(gòu)安裝是垂直的。 ◆檢查電動執(zhí)行機構(gòu)的電源線,信號線連接正確,牢固 為取得較好的操作性能,信號來源的管道內(nèi)的流體流速應(yīng)不高于下列參數(shù): 工作壓力<0.02mpa:15 ~="" 20="">0.02mpa:15> 工作壓力>0.02MPa:20 ~ 40 m/s 6、啟動 在啟動時,為了避免爆炸或下游設(shè)備的損害而造成的人員傷害或財產(chǎn)損失,一定要緩 慢打開調(diào)節(jié)閥,并監(jiān)視流量及壓力的變化。 調(diào)節(jié)閥啟動前應(yīng)先檢查調(diào)節(jié)閥前后閥門是否關(guān)閉,調(diào)節(jié)閥是否安裝合格,電動執(zhí)行機構(gòu)是否安 裝合格。確認(rèn)以上工作后,可以通過電動執(zhí)行機構(gòu)對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)數(shù)值設(shè)定然后啟動調(diào)節(jié)閥 (調(diào)節(jié)閥出廠設(shè)定值包括開閥關(guān)閥限位,開閥關(guān)閥方向,開閥關(guān)閥對應(yīng) 20mA 和 4mA 的信號) 調(diào)節(jié)閥設(shè)定步驟: 調(diào)節(jié)閥出廠設(shè)定值包括開閥關(guān)閥限位,開閥關(guān)閥方向,開閥關(guān)閥對應(yīng) 20mA 和 4mA 的信號即調(diào) 節(jié)范圍. 1、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥; 2、打開遠(yuǎn)程信號檢測(如有); 3、打開電動執(zhí)行機構(gòu); 4、緩慢勻速打開調(diào)節(jié)閥,觀察流量變化,記錄達(dá)到要求流量的閥門開度; 5、將閥門開度值換算為信號的電流值,輸入遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)(如有); 7、故障分析及維護(hù)檢查 建議對調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。 一)常見故障分析 1、閥動作遲鈍 A、閥筒內(nèi)有異物,或閥桿潤滑系統(tǒng)不暢; B、O 型圈,防磨環(huán)老化,變形。 2、泄漏量大 A、閥籠或閥座被腐蝕、磨損; B、閥座松動或螺紋被腐蝕; C、閥座、閥筒上有異物; D、閥的開閥限位和關(guān)閥限位未調(diào)好。 3、上、下閥蓋連接處滲漏。 A、壓蓋沒壓緊; B、0 型圈老化,損壞。 二)定期檢查 建議定期檢查調(diào)節(jié)閥工作使用情況,主要檢查如下項目: 1、調(diào)節(jié)功能測試 1)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥; 2)通過輸入設(shè)定電流信號,檢查調(diào)節(jié)閥是否自動調(diào)節(jié),達(dá)到設(shè)定流量; 3)全開調(diào)節(jié)閥; 4)通過輸入設(shè)定電流信號,檢查調(diào)節(jié)閥是否自動調(diào)節(jié),達(dá)到設(shè)定流量; 5)如調(diào)節(jié)閥未能在設(shè)定信號下調(diào)節(jié),應(yīng)重新設(shè)定調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)范圍。 2、閥口密封檢查 1)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥出口閥門; 2)打開放空閥,直至排空調(diào)節(jié)至出口閥門管段內(nèi)氣體,然后關(guān)閉放空閥; 3)觀察調(diào)節(jié)閥出口壓力表或流量表,檢查壓力是否升高或流量是否增加; 4)若壓力或流量不升高,證明調(diào)節(jié)閥關(guān)閉良好;若升高,則應(yīng)對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。 8、維修保養(yǎng) 調(diào)節(jié)閥的維修保養(yǎng)須由有經(jīng)驗的熟練維修人員進(jìn)行,如有需要可以和當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)服務(wù)部門或授權(quán)的經(jīng)銷商聯(lián)系。本系列調(diào)節(jié)閥可實現(xiàn)在線維修保養(yǎng)即不需將調(diào)節(jié)閥從管線上拆下來。 注意:維修前應(yīng)先將調(diào)節(jié)閥前后的進(jìn)口和出口閥門關(guān)上,打開調(diào)節(jié)閥和出口閥門間的小放氣 閥,泄掉調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)壓力,維修安裝完成后,應(yīng)該對所有發(fā)生動作的部位進(jìn)行氣密性檢查。 維修保養(yǎng)步驟:; 1、首先調(diào)節(jié)閥運行到全開位置,將電動執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)閥主閥進(jìn)行分離 2、擰松連接件與閥體的連接螺栓,將閥體壓蓋吊起,閥內(nèi)組件整體吊出; 3、擰松閥籠與閥座的連接螺釘,將閥座拆下; 4、檢查閥口密封環(huán)及閥座處 O 型圈,閥體處 O 型圈; 5、擰松閥體壓蓋與連接件的連接螺釘,將閥體壓蓋,閥桿,閥筒與中間件,閥籠分離; 6、檢查閥籠處 O 型圈,防磨環(huán),閥體壓蓋處 O 型圈; 7、打開頂蓋,將鎖緊螺母的鎖緊螺絲擰松后取下鎖緊螺母,取出閥桿;擰松擋圈螺釘,取出 傳動中間件; 8、檢查閥桿,傳動螺母是否完好; 9、擰松擋圈螺釘,取出傳動中間件; 10、檢查密封環(huán),O 型圈,防磨環(huán); 11、對所有活動部件進(jìn)行清洗、潤滑; 12、閥桿,傳動螺母,導(dǎo)向塊槽涂抹黃油; 13、確認(rèn)密封元件完好,按照相反步驟進(jìn)行組裝。 注意: 1、分離導(dǎo)向閥籠與閥籠,旋轉(zhuǎn)閥籠至閥籠可脫離位置,組裝時對好卡槽后,壓緊旋轉(zhuǎn)即可。 2、組裝時要注意傳動中間件和閥體壓蓋處的 4 個人定位銷。 3、擰緊閥體壓蓋螺釘前要將閥筒通過閥桿轉(zhuǎn)至調(diào)節(jié)閥全開位置。 調(diào)節(jié)閥的正確使用和維修,不僅能提高過程控制的可靠性,也能增加調(diào)節(jié)閥的使用壽命,對 企業(yè)的節(jié)能降耗有著可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 |
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