伺服控制在節(jié)能中的應(yīng)用時間不長，應(yīng)用較多的設(shè)備是注塑機節(jié)能。隨著伺服控制技術(shù)和伺服電機制造技術(shù)的提升，伺服節(jié)能必將得到大力的推廣和發(fā)展。伺服控制技術(shù)更能適應(yīng)精確的工藝控制，可根據(jù)工藝控制的需要實時調(diào)整輸出力矩，在改變轉(zhuǎn)速的同時，保持低頻力矩滿足工藝需求。另外，伺服電機內(nèi)的轉(zhuǎn)子是為稀土材料制成的永磁體，只要輸入電源使定子線圈產(chǎn)生磁場就可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運行，減少了轉(zhuǎn)子能耗，實現(xiàn)了同步電機的運行功能。所以伺服控制節(jié)能不但響應(yīng)速度快、控制精度好、低頻力矩大，而且電機能量轉(zhuǎn)換效率高，損耗小，節(jié)電率更高，系統(tǒng)節(jié)電率可達(dá)到10～60%以上。目前，小功率伺服電機的制造技術(shù)基本成熟，應(yīng)用較多，但是大功率伺服電機的制造技術(shù)不夠成熟，所以較大的動力系統(tǒng)使用伺服控制節(jié)能都是使用小功率電機的并聯(lián)來增大功率，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（2）伺服控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

伺服控制系統(tǒng)由操作界面、傳感器、伺服控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、伺服電機和負(fù)載組成。

（3）技術(shù)原理

采用DSP自動控制技術(shù)和逆變技術(shù)，動態(tài)地跟蹤負(fù)載變化與設(shè)定目標(biāo)值輸入計算機控制系統(tǒng)進行采樣，分析，比較、判斷和運算，精確計算負(fù)載的需求功率，并實時調(diào)整逆變模塊的輸出功率，使用電機的拖載能力與工藝要求相一致。實現(xiàn)了精確控制和高效節(jié)能的同步提升。

（4）性能特點

超節(jié)能：相比使用感應(yīng)交流電機，節(jié)能效果在20-80%。

高穩(wěn)定性：由于采用傳感器的閉環(huán)系統(tǒng)控制，系統(tǒng)穩(wěn)定性明顯提高，一般情況下，產(chǎn)品精度可以控制在0.3%，客戶使用伺服系統(tǒng)后，產(chǎn)品合格率高了，原來每班需要調(diào)整機器參數(shù)的現(xiàn)象沒有了，技術(shù)人員可以騰出時間多研究一些創(chuàng)新、效率等方面的事情。

高精密度：由于伺服電機的轉(zhuǎn)動慣量極小，系統(tǒng)響應(yīng)速度極快，最高達(dá)到50ms，對需要精密調(diào)節(jié)的工藝要求更加容易滿足需要。

低噪音：伺服控制系統(tǒng)相對感應(yīng)交流電機系統(tǒng)，噪音明顯降低，改變工作環(huán)境更加環(huán)保。

低投入高回報：一般情況下，設(shè)備投資在6-12個月可以收回（根據(jù)產(chǎn)品工藝及地區(qū)電價有一定差異）。可以說將傳統(tǒng)電機系統(tǒng)升級為伺服動力系統(tǒng)，不僅節(jié)能達(dá)到降低成本的目的，同時高穩(wěn)定性及高生產(chǎn)效率帶來可觀的經(jīng)濟效益，更重要的是增強了企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品升級及向生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。

伺服控制節(jié)能應(yīng)用于注塑機節(jié)能效果對比

★節(jié)電量對比

●伺服節(jié)能比定量泵系統(tǒng)節(jié)能40~80%。

●伺服節(jié)能比變頻器系統(tǒng)節(jié)能10~20%。

●伺服節(jié)能比變量泵系統(tǒng)節(jié)能20~40%。

★注塑機伺服節(jié)能分析曲線圖

★注塑機伺服控制節(jié)能的優(yōu)點

1、響應(yīng)速度快，能在30ms內(nèi)從0Hz加速到50HZ。

2、電機工作效率高，能耗比異步電機降低6~10%。

3、節(jié)電率高；節(jié)電率可達(dá)到30~80%以上，比變頻節(jié)能可提高10~20%左右的節(jié)電率，控制節(jié)能基本相近，電機效率大大提高。

4、驅(qū)動電源對電機的影響較小，基本無溫升，抗干擾能力強。

5、提高了油泵在低頻運行時的工作效率，系統(tǒng)采用了高壓齒輪泵，當(dāng)?shù)退龠\行時，不受離心力的影響，所以改善了低頻時的運行性能。