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1、 設(shè)備外殼有裂紋、開焊面積在50cm2范圍內(nèi)，凹凸深度超過5mm或因外殼變形影響電氣間隙，達不到規(guī)定的為失爆。

2、 隔爆電氣設(shè)備外殼內(nèi)或外表面銹蝕為失爆。

3、 隔爆電氣設(shè)備加工金屬表面發(fā)現(xiàn)有銹，用棉絲擦過后仍留有斑痕并超過規(guī)定的為失爆。

4、 隔爆電氣設(shè)備緊固件、導(dǎo)電件發(fā)現(xiàn)有銹，用棉絲擦過后仍有明顯斑痕，并影響強度和導(dǎo)電性能的為失爆。

5、 隔爆電氣設(shè)備的門、蓋采取正常操作方式打開的為失爆。

6、 隔爆電氣設(shè)備的隔離開關(guān)打開后負(fù)荷側(cè)仍然帶電的為失爆。

7、 可拆卸式控制器，手柄不在停止位置時仍可拆卸的為失爆。

8、 隔爆電器設(shè)備用緊固件、導(dǎo)電件采用黑色金屬材質(zhì)制造，未采取如電鍍等防腐處理的為失爆。

9、 隔爆電器設(shè)備裝有電器元件的內(nèi)殼壁未涂耐弧漆，金屬加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的為失爆。

10、 隔爆電器設(shè)備隔爆接合面間隙超限為失爆。

11、 隔爆電器設(shè)備隔爆接合面表面粗糙度，平面結(jié)構(gòu)Ra為6.3um、圓筒結(jié)構(gòu)Ra為3.2um，粗糙度達不到規(guī)定的為失爆。

12、 隔爆電器設(shè)備隔爆接合面表面出現(xiàn)機械傷痕，其深度和寬度均不大于0.5mm，無傷隔爆接合面有效長度不能滿足要求的為失爆。

13、 隔爆電器設(shè)備閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到閉鎖作用的為失爆。

14、 隔爆室的觀察窗透明件，松動、破裂或使用不符合規(guī)定的玻璃的為失爆。

15、 改變隔爆外殼原設(shè)計形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規(guī)定的為失爆。

16、 隔爆電器設(shè)備的透明件安裝部分，制造成帶有螺紋結(jié)構(gòu)的為失爆。

17、 隔爆電器設(shè)備觀察窗的透明件安裝采用襯墊結(jié)構(gòu)時，襯墊不符合要求的為失爆。

18、 隔爆電器設(shè)備的接線腔內(nèi)由電源側(cè)進線至負(fù)荷側(cè)接線，或負(fù)荷側(cè)進線到電源側(cè)接線為失爆。

19、 隔爆電器設(shè)備接線電纜外護套伸入接線室器壁小于5mm為失爆。

20、 接線室內(nèi)有大于10mm的導(dǎo)電物體的為失爆。

21、 電器設(shè)備的輸出端斷電后，如果殼內(nèi)仍有帶電部件缺防護性蓋板和絕緣封堵的為失爆。

22、 井下用的防爆電器設(shè)備短路、過載、漏電等保護失效或甩掉不用為失爆。

23、 隔爆接合面法蘭厚度小于原設(shè)計厚度85%為失爆。

24、 電器設(shè)備的熔斷保險選擇過大或用銅絲等代替，起不到保護作用的為失爆。

25、 隔爆型電器設(shè)備各腔之間嚴(yán)禁貫通，去掉隔爆電動機接線盒內(nèi)隔爆絕緣膠襯為失爆。

26、 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)中螺紋精度和螺紋的最少嚙合扣數(shù)以及最少擰入深度，任何一項不符合規(guī)定的為失爆。

27、 用螺栓（釘）緊固的隔爆接合面缺少螺栓（釘）或彈簧墊及防松背母的為失爆。

28、 隔壁接合面的緊固螺栓（釘）松動或彈簧墊未壓平為“失爆”。

29、 螺栓（釘）或螺孔的螺紋滑扣不能擰緊為“失爆”。

30、 彈簧墊圈的規(guī)格與螺栓（釘）直徑不一致為“失爆”。

31、 隔壁接合面緊固用的每一個螺栓（釘）只許配一個彈簧墊，超過的為“失爆”。

32、 同一部位的螺栓（釘）、螺母規(guī)格應(yīng)一致，螺母必須上滿扣，否則為“失爆”。

33、 單孔的密封膠圈穿進多條電纜為“失爆”。

34、 螺栓（釘）伸入鋼或青銅材料的螺孔，長度不得小于螺栓（釘）直徑，伸入鑄鐵材料的螺孔，長度不得小于螺栓（釘）直徑的1.25-1.5倍，伸入鋁合金材料的螺孔，長度不得小于螺栓（釘）直徑的1.5-2.5倍，否則為“失爆”。

35、 密封膠圈的尺寸不符合GB3836.1-83標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度和寬度要求的為“失爆”。

36、 設(shè)備進線嘴內(nèi)徑（Do）與密封膠圈外徑（D）差（Do-D）超過表4-5規(guī)定的為“失爆”。

表4-5 設(shè)備進線嘴內(nèi)徑與密封膠圈外徑差表

37、 將密封膠圈割開套在電纜上使用的為“失爆”。

38、 密封膠圈部分破損而未破損部分已不符合要求的為“失爆”。

39、 密封膠圈硬度不滿足紹爾氏硬度45-60度要求，變質(zhì)變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用的為“失爆”。

40、 密封膠圈沒有完全套在電纜護套上的為“失爆”。

41、 一個進線嘴內(nèi)用多個密封膠圈的為“失爆”。

42、 閑置不用的進線嘴缺密封膠圈或擋板，擋板直徑和進線嘴內(nèi)徑差不符合要求的，擋板厚度小于2mm的為“失爆”。

43、 擋板放在密封膠圈里面，壓盤式進線嘴或螺旋式進線嘴金屬墊圈放在擋板與密封膠圈之間的為“失爆”。

44、 進線嘴壓緊后，沒有余量或線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)或密封圈活動的為“失爆”。

45、 壓盤式進線嘴缺少緊固螺栓或緊固螺栓未擰緊的為“失爆”。

46、 螺旋式進線嘴因亂扣、銹蝕等原因擰緊不到位的或用一只手使壓緊螺母旋進超過半圈的為“失爆”。

47、 使用壓緊螺母式進線嘴在壓緊螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的為“失爆”。

48、 電纜在進線嘴處能夠輕易來回抽動電纜的為“失爆”。

注：電纜的緊固程度與否判斷方法：順著電纜進線方向以用手不能將電纜推進接線室為合格。

49、 螺旋式進線嘴凝入螺紋扣數(shù)要大于外露扣數(shù)，否則為“失爆”。

50、 密封圈與電纜外護套之間有其他包扎物的為“失爆”。

51、 高壓鎧裝電纜接線盒沒有灌注絕緣膠，絕緣膠沒有灌到三岔口以上，絕緣膠裂紋、電纜能相對活動的為“失爆”。

52、 高爆開關(guān)閑置接線盒缺少擋板或擋板不合格的為“失爆”。

53、 電纜外護套與密封圈內(nèi)徑配合部分用刀削或用銼刀銼過的為“失爆”。

54、 密封膠圈套在電纜外護套的編號上的為“失爆”。

55、 在密封膠圈與進線裝置之間加裝充填物的為“失爆”。

56、 采用切層膠圈時，若膠圈兩側(cè)均加裝金屬墊圈，膠圈切層方向任意，當(dāng)膠圈的厚度小于4mm時，要求切層方向向外膠圈兩側(cè)均加金屬墊圈，若有一側(cè)不加則為“失爆”。

57、 快動式門或蓋與外殼的平面接合面最小有效長度不小于25mm，隔爆面間隙（W）不大于0.5mm，否則為“失爆”。

58、 開關(guān)的起、停按鈕缺失，造成對外通孔的為“失爆”。

59、 操作桿與桿孔的配合間隙超限的為“失爆”。

60、 采用護圈式或沉孔式特殊緊固時，螺栓六角頭或螺母設(shè)在護圈或沉孔內(nèi)，使用專用工具才能打開，否則為“失爆”。

61、 不允許使用塑料或輕金屬螺栓（釘）和螺母，但螺旋線嘴除外，否則為“失爆”。

62、 隔爆型電氣設(shè)備的外殼不能鏟號，否則為“失爆”。

63、 開關(guān)所帶負(fù)荷容量不能超出開關(guān)的通斷能力，否則為“失爆”。

64、 防爆電氣設(shè)備閉鎖裝置起不到閉鎖作用或無“斷電源后開蓋”警示牌，且未采取其他有效措施的為“失爆”。

65、 金屬墊圈用于密封膠圈外徑35mm以上時，厚度公稱尺寸小于2mm；35mm及以下時厚度小于1mm的為“失爆”。

66、 接線盒座與絕緣端子套的防爆結(jié)合面參數(shù)L、W、Ra不符合要求的為“失爆”。

67、 絕緣端子套有破損或裂紋現(xiàn)象的為“失爆”。

68、 接線盒空腔與主空腔之間的零件采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)未采用金屬螺紋配合的為“失爆”。

69、 接線盒空腔與主腔之間導(dǎo)電桿采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)的為“失爆”。

70、 絕緣套管的絕緣端子有破損裂紋的為“失爆”。

71、 導(dǎo)電桿與絕緣套管固定為一體的聯(lián)接件，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或松動的為“失爆”。

72、 接線柱通過兩腔隔板與絕緣襯固定時缺少防松裝置的為“失爆”。

73、 插接裝置必須設(shè)置機械閉鎖機構(gòu)，帶電條件下，插接觸點不能斷開，當(dāng)斷開時不能斷電，否則為“失爆”。

74、 未設(shè)聯(lián)鎖的插接裝置需用特殊緊固件固定在一起，并設(shè)置“斷開后插拔”字樣警告牌，否則為“失爆”。

75、 插頭拔脫后，插座內(nèi)不允許有裸露帶電部分，插座入口處需設(shè)置便于開啟的防護蓋，否則為“失爆”。

76、 隔爆型燈具將卡口改為螺口，不能超前斷電的為“失爆”。

77、 隔爆型燈具閉鎖裝置失靈，不能先斷電源后開燈罩的為“失爆”。

78、 燈具的玻璃罩破裂、炸損的，透明罩保護網(wǎng)孔面積當(dāng)p≤100瓦時，網(wǎng)孔面積大于3000mm2的為“失爆”。

79、 穿透外殼的孔必須采用圓筒隔爆結(jié)構(gòu)或螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，（電動機的穩(wěn)釘除外）外露的端頭必須永久性固定或埋入護套內(nèi)，否則為“失爆”。

80、 外風(fēng)冷電動機，進風(fēng)端防護等級低于IP20，出風(fēng)端低于IP10的為“失爆”。

81、 隔爆電氣設(shè)備隔爆腔內(nèi)電氣間隙和爬電距離不符合規(guī)定的為“失爆”。

82、 增安型電氣設(shè)備電纜或?qū)Ь€的聯(lián)接出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或者脫落的為“失爆”。

83、 增安型電氣設(shè)備連接件失去接觸壓力或產(chǎn)生明細(xì)永久變形的為“失爆”。

84、 增安型電氣設(shè)備內(nèi)部裝有裸露帶電部件的外殼，電氣防護等級低于IP54的為“失爆”。

85、 增安型電氣設(shè)備絕緣件有裂紋或破損的為“失爆”。

86、 增安型電氣設(shè)備接線柱有過熱、松動等現(xiàn)象的為“失爆”。

87、 增安型電氣設(shè)備接線盒內(nèi)有積水的為“失爆”。

88、 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備改變其原內(nèi)部布線的為“失爆”。

89、 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備改變原元器件及結(jié)構(gòu)的為“失爆”。

90、 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備金屬屏蔽損壞或失去作用的為“失爆”。

91、 用于連接本安與非本安電路的插頭和插座不符合隔爆型，并且不符合不能互換的規(guī)定的為“失爆”。

92、 礦用動力橡套電纜的連接，不采用連接盒，不采用硫化熱補或同等效能的冷補為“失爆”。

93、 通訊、照明信號檢測、控制電纜的連接不采用接線盒（不含本安型）或硫化熱補的為“失爆”。

94、 電纜、電線的末端未接入防爆電氣設(shè)備或電器元件的為“失爆”。

95、 距防爆電氣設(shè)備接線嘴（包括小電器）2m內(nèi)的不合格接頭的為“失爆”。

96、 防爆電氣設(shè)備和電纜有裸露的帶電導(dǎo)體用低壓膠或高壓膠布帶包扎纏繞的為“失爆”。

97、 明火操作防爆電氣設(shè)備的為“失爆”。

98、 礦用橡套電纜護套損壞，露出線芯絕緣或露出屏蔽層的為“失爆”。

99、 礦用橡套電纜護套損壞，傷痕深度達最薄處1/2及以上，長度達20mm或圓周1/3以上的為“失爆”。

100、 非防爆電氣設(shè)備未經(jīng)批簽，私自在井下使用的為“失爆”。

1.隔爆結(jié)合面緊固件缺螺栓、彈簧墊圈或背帽。

2.隔爆接合面緊固用螺栓或螺孔滑扣。

3.隔爆接合面緊固用螺栓折斷在螺孔中。

4.隔爆結(jié)合面緊固螺栓未壓平彈簧墊圈或螺栓松動。

5.隔爆接合面緊固螺栓的螺母沒有上滿扣。

6.緊固螺釘伸入螺孔的長度小于螺紋直徑的尺寸。（鑄鐵、銅、鋁件應(yīng)小于螺紋直徑的1.5倍）

7.螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，螺釘沒有擰緊。

8.緊固螺栓的螺帽有機械性傷痕，直徑變小，厚度磨薄。

9.同一部位的螺栓、螺母、彈簧墊圈規(guī)格不一致，彈簧墊圈大于螺栓的直徑。

10.隔爆接合面同一部位緊固螺栓加裝兩個以上彈簧墊圈。

11.彈簧墊圈斷裂或無彈性。

12.密封圈沒有采用邵爾氏硬度45～55度的橡膠制造。

13.密封圈老化、失去彈性、變形、變質(zhì)。

14.密封圈有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。

15.密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑之差不符合標(biāo)準(zhǔn)。

16.密封圈內(nèi)徑與電纜外徑的配合大于±1㎜。

17.4平方電纜及以下電纜的密封圈內(nèi)徑不小于電纜外徑。

18.密封圈的寬度小于電纜外徑的0.7倍。

19.密封圈的寬度小于10㎜。

20.密封圈的厚度小于電纜外徑的0.3倍。（70㎜2電纜除外）

21.密封圈的厚度小于4㎜。

22.密封圈的單孔穿進多根電纜。

23.把密封圈割開套在電纜上。

24.密封圈刀削后出現(xiàn)鋸齒，鋸齒直徑之差大于（包括）2毫米。

25.密封圈部分破損。

26.密封圈沒有完全套在電纜護套上（-5～15㎜）。

27.密封圈與電纜護套之間夾有其它包扎物。

28.一個引入裝置內(nèi)用多個密封圈或金屬圈。

29.螺旋式線嘴上金屬擋圈時沒有裝在擋板外面。

30.線嘴壓緊沒有余量，線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。  

31.進線嘴壓緊后內(nèi)緣壓不緊密封圈。

32.進線嘴壓緊后密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)。

33.進線嘴壓緊后密封圈能活動。

34.螺旋式接線嘴因亂用、銹蝕等原因緊不到位而松動的。

35.壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓。

36.壓盤式引入裝置壓緊螺栓未上緊。

37.電纜在引入裝置處能輕易來回抽動。

38.凡有電纜壓線板的電器，引入引出電纜未用壓線板壓緊。

39.卡蘭式的進線嘴壓緊膠圈后用單手搬動喇叭嘴上下晃動時，喇叭嘴明顯晃動。

40.壓疊式線咀壓緊電纜后的壓扁量超過電纜直徑10%。

41.電纜護套伸入器壁小于5毫米。

42.電纜護套伸入器壁大于15毫米。

43.電纜粗穿不進，將護套與密封圈結(jié)合部位挫細(xì)。

44.低壓隔爆開關(guān)接線室電源側(cè)進出線至負(fù)荷側(cè)接線。

45.低壓隔爆開關(guān)接線室負(fù)荷側(cè)進出線至電源側(cè)接線。

46.低壓隔爆開關(guān)接線室小喇叭嘴引出動力線。

47.接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離不符合規(guī)定的。

48.未接線的線咀沒有用同等厚度和直徑的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死。

49.高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠。

50.采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈沒有全部套在鉛（鋁）皮上。

51.高壓鎧裝電纜灌注絕緣膠的，沒有用絕緣膠灌至三叉口上。

52.高壓鎧裝電纜灌注絕緣膠的，絕緣膠裂紋面能相對活動的。

53.電鉆插銷的電源側(cè)接插銷，負(fù)荷側(cè)接插座。

54.電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的聯(lián)動裝置。

55.電源電壓在1140V以上的插接裝置沒有電氣聯(lián)鎖裝置。

56.插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結(jié)合面的最大直徑差和最小有效長度不符合規(guī)定。

57.防爆外殼有裂紋、開焊現(xiàn)象。

58.防爆殼嚴(yán)重變形長度超過50毫米，變形凹凸深度超過5毫米。

59.防爆殼內(nèi)外有繡皮脫落。

60.閉鎖裝置不符合規(guī)定。

61.閉鎖裝置不齊全。

62.閉鎖裝置變形損壞起不到機械閉鎖作用。

63.電氣閉鎖裝置起不到閉鎖作用。

64.隔爆室（腔）觀察窗（孔）的透明板松動，破裂。

65.隔爆室（腔）觀察窗（孔）的透明板使用普通玻璃或機械強度不符合規(guī)定。

66.隔爆設(shè)備的隔爆腔之間直接貫通。

67.接線柱接線座有松動裂紋。

68.防爆電動機接線盒內(nèi)的隔爆絕緣座去掉。

69.隔爆設(shè)備沒有保持原設(shè)計的防爆性能。

70.螺旋式接線咀最少嚙合扣數(shù)低于6扣（擰緊程度一般用單手向正用力擰不動為合格）。

71.螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，螺紋精度低于3級。

72.喇叭嘴外缺損影響防爆性能者。

73.未接線的喇叭嘴老鼠洞。

74.未接線的喇叭嘴裝入已使用過的密封圈。

75.不用的接線嘴沒有用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入壓緊（裝反為失爆）。

76.螺旋式線咀安裝多個金屬圈。

77.擋板直徑與進線裝置內(nèi)徑之差大于2毫米。

78.擋板厚度小于2毫米（允許誤差為±0.18㎜）。

79.金屬圈外徑與進線裝置內(nèi)徑之差大于2毫米。

80.金屬圈的內(nèi)外徑與喇叭咀深入壁規(guī)格不一致。

81.金屬圈厚度小于工稱尺寸一毫米。

82.金屬圈開口。

83.轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆接合面寬度小于25毫米。

84.轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式隔爆接合面間隙大于0.5毫米。

85.隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下產(chǎn)生摩擦。

86.隔爆接合面的法蘭減薄厚度，大于原設(shè)計規(guī)定的維修余

量。

87.結(jié)合面上的小針孔，直徑超過0.5毫米，深度超過1毫米。

88.結(jié)合面上的小針孔，在一平方厘米的范圍內(nèi)超過5個（適用于40、25㎜寬的隔爆面）。

89.結(jié)合面上的小針孔，在一平方厘米的范圍內(nèi)超過2個（適用于15㎜寬的隔爆面）。

90.結(jié)合面機械傷痕的深度或?qū)挾瘸^0.5毫米。

91.結(jié)合面機械傷痕的投影長度未保證剩余無傷隔爆面有效長度大于規(guī)定長度的2/3。

92.結(jié)合面機械傷痕個別傷痕深度超過1毫米，其傷痕距結(jié)合面最短無傷間距相加小于相應(yīng)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度。

93.隔爆面上有油漆和機械性雜物。

94.隔爆面沒有涂適量的中性凡士林等合格的防銹油或磷化。

95.隔爆面有銹蝕（用棉紗擦后仍留有銹蝕斑痕）。

96.隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3。

97.操縱桿的表面粗糙度大于3.2。

98.隔爆接合面有間隙或銹蝕，正常情況下用手能打開大蓋。

99.引入裝置的壓線板下不得墊皮墊（電纜下部可以墊半圈皮）。

100.電機軸承應(yīng)加熱裝入，不得有松動現(xiàn)象。