先梳理梳理一下拋釉磚的發(fā)展歷程：

　　軟拋釉到全拋釉，從全拋釉再到超平釉、厚拋釉的概念，其釉層厚度在不斷增加，拋掉的釉層也在增加，其目的就是為了改善拋釉磚表面的水波紋，達到更好的鏡面效果。而金剛釉相比于超平釉，則是在維持其鏡面效果的同時改良了其釉面硬度。

　　金剛釉施釉量在1kg以上

　　最多1.8kg

　　談起“金剛”，大部分人想到的可能就是金剛石，也就是鉆石，是目前眾多天然存在中最堅硬的物質(zhì)。而金剛釉的命名顯然是借鑒了金剛石的特性，就是為了突出自身堅硬和耐磨。

　　在一些企業(yè)的宣傳中，金剛釉的釉料工藝相對特殊，能夠使釉面形成類似金剛石的分子結(jié)構(gòu)，在高溫?zé)Y(jié)之后分子完全密閉，幾乎沒有間隙，在硬度和耐磨方面相對于普通拋釉磚有大幅度提升的同時，還能保持長時間光亮。而在施釉和拋光環(huán)節(jié)上，一些廠家則表示金剛釉釉料的使用量相較于普通拋釉磚有大幅提高，并在拋光環(huán)節(jié)采用了硬拋技術(shù)，能夠使磚面平整度增強，彌補了全拋釉產(chǎn)品一直以來的水波紋缺陷。

　　而就陶博會上的金剛釉產(chǎn)品而言，磚的整體亮度和通透性確實很高，好于一般全拋釉產(chǎn)品，一些廠家也在展示時用刀在磚表面進行刻劃，來證明自己產(chǎn)品的硬度。

　　對于這樣的效果是如何實現(xiàn)的，不同企業(yè)的技術(shù)路線可能略有出入。但總體上來說，都是改變了釉料的一些配方，在釉料中增加了一些耐磨原料，然后通過增加施釉量與更為精細化的拋光，達到耐磨度與亮度的提升。

　　山東淄博千奇陶瓷材料開發(fā)有限公司技術(shù)經(jīng)理張建就表示，金剛釉在工藝上其實也就在拋釉磚的基礎(chǔ)上加了一層中間發(fā)色釉而已，但硬度上確實是有所提高，因為金剛釉在調(diào)試的時候配方里鋁含量(白剛玉成分)比一般拋釉磚要多，一般會多3到4個點，如果吸水率越低或者燒成溫度高則會相差5到6個點。

　　四川某陶瓷企業(yè)技術(shù)部門經(jīng)理表示，金剛釉加入的剛玉粉晶相穩(wěn)定、硬度高，添加在釉料中以后，確實可以增加拋釉磚表面的耐磨度，不過剛玉粉也不能添加過量，通常添加七八個點的剛玉粉比較合適。現(xiàn)在，剛玉粉的價格每噸在1萬元左右，各個廠家添加的剛玉粉數(shù)量不一樣，每平方米瓷磚會增加幾塊錢的成本。

　　不過，剛玉粉并不是影響金剛釉瓷磚表面硬度的唯一因素。熊巍表示，剛玉粉的應(yīng)用促進了瓷磚耐磨度的提高，但還會受到配方工藝、燒成溫度、燒成時間等因素的影響。

　　某夾江供應(yīng)商表示，全拋釉瓷磚莫氏硬度要達到5級，并不是一定要在釉料中添加剛玉粉，在金剛釉瓷磚出現(xiàn)之前，四川某陶瓷廠就已經(jīng)生產(chǎn)過莫氏硬度在5級左右的全拋釉瓷磚。不過，因為生產(chǎn)成本比較高，最終并沒有進行大規(guī)模的生產(chǎn)。

　　而淄博大宸制釉總經(jīng)理岳長明還表示，除了增加釉料中鋁含量的比重，必須添加氧化鋁、氧化鋅等材料之外，提升耐磨度最主要的是增加硅酸鋯這類耐磨度高的特殊材料，成分上一般都加入10-20%，而根據(jù)磚的顏色而定，深色與淺色加入硅酸鋯比例也不一樣。

　　除此以外，佛山歐賽特陶瓷原料有限公司總經(jīng)理駱雪梅還提到，釉料配方改變以后所使用的熔塊會比較多，生產(chǎn)中熔塊釉可能會占到60%以上。

　　而在生產(chǎn)方面，金剛釉相對于傳統(tǒng)全拋釉產(chǎn)品也有一定調(diào)整，其中最主要的原因是由于施釉量增加，釉層增厚。駱雪梅就表示，一片800×800(mm)金剛釉的施釉量都在1kg以上，最多能達到1.8kg，拋后的釉層厚度基本在1.2-1.8(mm)之間，最少在1.2mm以上。岳長明也表示，一片800800(mm)的金剛釉磚大概比全拋釉產(chǎn)品會增加0.6-0.8kg釉，而傳統(tǒng)全拋釉的施釉量大概在0.3-0.4kg左右，因此一片800×800(mm)的金剛釉磚施釉量也大概在1-1.2kg。而張建所給到的施釉量與釉層厚度分別為1.6kg與1.5mm。

　　“但釉料成分的改變會導(dǎo)致釉的高溫粘度有所改變，而施釉量的增加在生產(chǎn)方面則會涉及到瓷磚排氣等多方面的問題，因此在燒成環(huán)節(jié)一些參數(shù)也要進行配合，如釉的軟化溫度要低一些。”廣東三水大鴻制釉有限公司生產(chǎn)經(jīng)理李家鐸說。

　　岳長明和張建也表達了同一看法，施釉量增加后水分增大，前期升溫就必須慢一些，升溫太急很容易導(dǎo)致爆磚。

　　而在拋光環(huán)節(jié)，幾乎所有人都表示沒有多大調(diào)整，有的在拋光線上增加了硬性模塊，但工藝上與傳統(tǒng)全拋釉拋光環(huán)節(jié)大同小異。佛山市建材行業(yè)協(xié)會秘書長孔海發(fā)還表示，拋釉磚沒有可能硬拋，只有微晶復(fù)合板才用硬拋，硬拋有削平的功能，而拋釉磚都是軟拋，也叫彈性拋光，磨具都是貼著釉面來走的。

　　硬度7級不太現(xiàn)實，

　　5.5級以上算是不錯的產(chǎn)品了

　　硬度是所有金剛釉產(chǎn)品最為強調(diào)的指標(biāo)，也是在宣傳上突出金剛釉產(chǎn)品與同類別拋釉磚產(chǎn)品差異化的關(guān)鍵，但對于金剛釉產(chǎn)品所能夠達到的硬度，不同廠家的說法不一。

　　物品種類、莫氏硬度等級

　　金剛石10級

　　石英石7級

　　玻璃5.5至6級

　　小刀5至5.5級

　　銅幣3.5至4級

　　指甲2至3級

　　今年陶博會期間，有企業(yè)宣傳稱自己的金剛釉產(chǎn)品硬度與普通全拋釉相比得到普遍提高，莫氏硬度可達到6級，而也有企業(yè)宣稱自家的金剛釉產(chǎn)品采用了“超平淋釉硬拋技術(shù)，釉料經(jīng)過1250℃高溫煅燒，與磚體緊密結(jié)合，莫氏硬度達到7級”，而在去年陶博會時，還有某企業(yè)宣稱自家的一款金剛大理石產(chǎn)品通過“增加金剛粉比例與三氧化二鋁寶石成分，莫氏硬度可達到8.0級”。

　　也有企業(yè)在宣傳中并不那么直接，而采用了對比的方式，宣稱自家金剛釉產(chǎn)品硬度比普通拋釉磚提升38%，或者耐磨性能提升60%這樣相對隱晦的宣傳。

　　那么，瓷磚的硬度究竟應(yīng)該如何測試?金剛釉產(chǎn)品又是否能達到企業(yè)所宣稱的水準(zhǔn)?

　　一般來說，對材料的硬度測量中有劃痕法和壓痕法。而眾多陶企在宣傳中所說的莫氏硬度就是利用劃痕法測量，其原理就是利用一些已知硬度的物體去劃刻待測試物體的表面，看是否能留下刻痕，這種方法雖然不能精確測量，但優(yōu)點在于簡便易行。

　　6級莫氏硬度，比玻璃要堅硬，而7級硬度，則能夠跟石英石相比。這也意味著，單純憑借小刀的劃刻，已無法證明廠家所宣稱的達到莫氏硬度6級、7級乃至更高是否屬實。

　　李家鐸直接表示，釉面硬度想達到5.5就很困難了，早些年他也聽說很多企業(yè)說自己的產(chǎn)品硬度能達到6級甚至以上，還請教了很多行業(yè)專家，“那些專家聽了就笑，跟我說聽聽就好了，別當(dāng)真。”

　　李家鐸還解釋了部分原因，因為釉在燒成之后表面是一層致密的玻璃層，表面下方則是不完全玻璃化的，而經(jīng)過拋光將表面拋掉之后，下方不完全玻璃化的一些孔洞缺陷就顯現(xiàn)出來，會削弱釉面的硬度?！白匀唤绲牡V石，硬度達到7以上的都很少，釉面拋過以后想達到5點幾已經(jīng)很難了?！?/p>

　　根據(jù)某些金剛釉瓷磚生產(chǎn)廠家對外宣傳的資料來看，金剛釉瓷磚耐磨度均能夠達到5級左右。為了驗證真實情況，記者搜集了產(chǎn)區(qū)多個廠家的金剛釉瓷磚樣品，用莫氏硬度筆進行了簡單測試。從測試的結(jié)果來看，只有少數(shù)廠家的金剛釉瓷磚莫氏硬度在5-6級之間(不到6級)，而有的陶瓷廠生產(chǎn)的金剛釉瓷磚莫氏硬度在4-5級之間(不到5級)。

　　張建也表示，達到7級不太現(xiàn)實，如果能達到5.5級以上，就已經(jīng)算是不錯的產(chǎn)品了。岳長明也表示了相同的看法，認為要達到莫氏硬度7級基本不可能，“畢竟是化工料做的，不是金屬材料做的”。

　　而孔海發(fā)認為，“如果經(jīng)過兩次燒，燒的溫度低，那么釉面硬度就會低，但如果通過一次高溫?zé)?，燒成溫度都?000-1220℃，硬度高一些，達到6級可能也沒有什么問題，因為釉的燒成溫度越高，物理性能越好，這個沒有什么爭議的，但再往上，說達到7級以上，可能就有點困難，因為現(xiàn)在最高溫度也就燒到1220℃左右了?！?/p>

　　金剛釉是否會取代全拋釉?

　　對于金剛釉究竟算是產(chǎn)品創(chuàng)新，還是商業(yè)噱頭，行業(yè)里不同人士意見不一。

　　新高峰瓷業(yè)銷售總經(jīng)理何進軍認為金剛釉瓷磚提高了全拋釉瓷磚表面的耐磨度，隨著工藝技術(shù)的進步，瓷磚的性能還能進一步增強，這將有助于拓寬拋釉磚的使用面，逐步應(yīng)用到公共領(lǐng)域。

　　金磚建材總經(jīng)理葉勝表示，金剛釉瓷磚有可能成為行業(yè)的流行趨勢之一，但是目前市面上的金剛釉瓷磚花紋比較模糊，不如普通拋釉磚的清晰度高，能不能做到硬度與花色的兼?zhèn)?，還有待觀察。

　　而對于金剛釉是否會取代全拋釉，孔海發(fā)認為，金剛釉未來想成為一個劃時代的產(chǎn)品，像全拋釉一樣拉動整個市場的產(chǎn)品，現(xiàn)在還做不到。

　　而對于究竟該滿足哪些條件才能被稱作金剛釉，行業(yè)里同樣沒有固定標(biāo)準(zhǔn)。

　　孔海發(fā)直接表示，金剛釉不過是企業(yè)的一種商業(yè)宣傳而已，行業(yè)里并沒有對金剛釉有定義與規(guī)范，“這些只可能有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不可能有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，像前兩年超平釉、厚拋釉這種概念也都是商業(yè)秀而已，全拋釉各個廠有些釉料弄厚一點，有些弄薄一點，然后搞出一些商業(yè)概念，就像噴墨一樣，3D、4D、5D、6D的。”

　　李家鐸也認為金剛釉并不算什么創(chuàng)新，而只是換了個馬甲，金剛釉“在工藝上就是超平釉的工藝，在釉料配方上可能有所調(diào)整，也有可能就是早期一些全拋釉公司的配方，硬度上可能還不如早期全拋釉產(chǎn)品的硬度?！彼€補充，“其實行業(yè)里大家都一直在朝提高硬度的這個方向去努力，但很少有人想過重新發(fā)明個概念?！?/p>

　　不過，李家鐸還表示，現(xiàn)在沒有一個固定的概念和標(biāo)準(zhǔn)并不代表行業(yè)未來不能使用金剛釉的概念并對它作出相應(yīng)規(guī)范。他舉出微晶石作為例子，最早的時候在90年代末，也是先有了微晶玻璃磚產(chǎn)品之后，才開始對微晶石產(chǎn)品進行的概念界定，國家發(fā)改委還在2006年發(fā)布了《微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而如今，微晶石已成為陶瓷行業(yè)內(nèi)大家都心知肚明的產(chǎn)品概念。

　　也有生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)區(qū)內(nèi)金剛釉瓷磚良莠不齊的現(xiàn)象產(chǎn)生了憂慮。大家一窩蜂地涌向金剛釉瓷磚，但對于釉面的耐磨度標(biāo)準(zhǔn)沒有達成共識，有的企業(yè)是5級，有的企業(yè)是4級或者4級不到。這有可能讓經(jīng)銷商無所適從，最后喪失信任感。