模板分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：

模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類(lèi)構(gòu)件不下?lián)稀?/p>

轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖：

梁施工工藝流程

墻施工工藝流程

柱施工工藝流程

一、施工材料及技術(shù)參數(shù)

1、本轉(zhuǎn)換層墻、柱、梁及樓板均采用13mm厚竹膠板，背楞采用40*80杉木松方木，質(zhì)量好，順直平整，長(zhǎng)度4米。支撐采用Φ48*2.7鋼管。Φ16對(duì)拉螺栓。梁底承重立桿全部加可調(diào)底托，梁寬方向梁底和板底均采用可調(diào)頂托，頂托最長(zhǎng)外伸長(zhǎng)度不超過(guò)150mm。轉(zhuǎn)換層板滿(mǎn)堂架立桿搭設(shè)立桿間距不大1100*1100。中間立桿均分設(shè)置，梁位置立桿沿梁跨度方向雙向加密，間距@400。梁底兩側(cè)立桿采用雙扣件，在上鋼筋之前和澆混凝土之前必須再次擰緊，擰緊扣件用50N.m的力矩檢測(cè)。

二、施工方法

（1）梁模板施工方法：

1、轉(zhuǎn)換層梁截面、結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載均較大，轉(zhuǎn)換層梁板的支梁板模板按照鋼管架支撐體系施工；豎向支撐為鋼管架，梁側(cè)模板、樓板模板為13mm厚竹膠板模板。梁側(cè)模板背楞為40*80mm木方，梁側(cè)豎向木方中心間距不大于180mm，梁底模板采用13mm厚竹膠合板，梁底木方間距不大于150mm。對(duì)拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原則執(zhí)行：對(duì)拉螺栓縱向間距為不大于450mm，螺桿排距不大于400mm，最下排對(duì)拉螺栓距離梁模板底模不大于200mm，距離樓板模板不大于200mm。對(duì)拉螺栓采用φ16，套管φ20PVC以便周轉(zhuǎn)。梁支撐按梁寬設(shè)置5～7根立桿，立桿寬出梁邊300mm。梁底沿梁跨度方向立桿間距不大于400mm，且沿梁寬間距不大于400mm。

2、梁底兩側(cè)立桿采用雙扣件，立柱下通常設(shè)置5mm鋼板底座。

3、立桿的接長(zhǎng)均采用對(duì)接扣件，立桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3，嚴(yán)禁采用搭接。

4、水平桿布置為：掃地桿距根部為180mm，其它步距為1500mm，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不大于300mm。

水平桿的接長(zhǎng)：水平桿的接長(zhǎng)宜采用搭接。搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：兩跟相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500 mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

5、梁底模板采用木模板體系，梁底板采用13mm厚竹膠板，板肋采用40*80木方，立桿沿梁跨度方向間距不大于400mm。1200*2300mm梁為本工程單梁最大，梁底部放置11根木方，間距為中到中不大于150，梁底部支撐采用7根頂部帶可調(diào)頂托立桿。頂托最長(zhǎng)外伸長(zhǎng)度不超過(guò)150mm。

6、為確保高大梁砼施工時(shí)由砼澆筑及運(yùn)輸及產(chǎn)生的推力，對(duì)梁產(chǎn)生水平位移，在梁兩側(cè)設(shè)置水平剪刀撐，梁兩側(cè)增加斜撐沿梁跨度方向間距1600mm保證大梁穩(wěn)定性，梁底立桿掃地桿離地面180mm，梁底加固桿為梁底往下300mm，水平牽桿間距為1400mm。剪刀撐兩端分別與相鄰的梁側(cè)支模體系扣接，上端與梁上口水平桿、立桿相交連接，下端與梁底部水平桿、立桿相交連接。梁底部位必須布設(shè)剪刀撐。布設(shè)剪刀撐見(jiàn)圖示

7、梁下鋼管支撐及樓板支撐必須與框架柱的抱柱裝置牢固連接，以防傾覆。（見(jiàn)附圖）

（2）、梁模支設(shè)方法

(1)架管支柱安裝：采用ф48*2.7鋼管支柱，支梁水平拉桿離地180mm一道，以上每1500mm一道，頂部位置水平桿根據(jù)梁及板位置確定。

(2)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁根據(jù)設(shè)計(jì)要求，起拱高度為梁高的2~3‰。主次梁交接時(shí)，先主梁起底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，根據(jù)規(guī)范要求起拱高度為梁跨度的1‰；對(duì)于跨度≥8m的梁，拱，后次梁起拱。為配合梁鋼筋綁扎，主樓的梁模板支設(shè)以及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎施工困難的梁，梁側(cè)模板及周邊板模暫不支設(shè)，必須先支設(shè)梁底模，梁底模板支設(shè)同時(shí)，旁側(cè)滿(mǎn)堂架位置鋪設(shè)模板為梁鋼筋綁扎提供操作平臺(tái)，待梁鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后，方可安裝側(cè)模及旁側(cè)板模。梁板鋼筋均驗(yàn)收合格并清掃垃圾后，方可封閉梁側(cè)模。

(3)綁扎梁鋼筋，檢查合格后辦陷隱檢。清除雜物，安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來(lái)確定。高度≥700的梁加ф16@450對(duì)拉螺栓。梁模上口應(yīng)拉緊以防止變形。本轉(zhuǎn)換層梁截面較大，種類(lèi)也較多，梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量精確的尺寸由車(chē)間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面涂抹水泥砂漿，模板的拼綁也應(yīng)設(shè)置雙面膠，以防止漏漿。

(4)在拆除墻柱模板時(shí)，墻柱頂部埋設(shè)的拉桿應(yīng)注意保護(hù)。

墻、柱模板施工方法

1、墻、柱、電梯井內(nèi)筒模板采用13mm厚模板；背楞采用40*80mm木方，間距中到中不超過(guò)160mm。為保證柱子成型質(zhì)量，柱箍采用2根壁厚3.0厚的鋼管，以φ16拉桿連接緊固（采用雙螺帽），其中柱箍在底部200mm高設(shè)一道。柱中設(shè)置穿柱拉桿，（1300mm寬的道設(shè)5道，1500的設(shè)6道，1800設(shè)7道）沿柱高垂直間距450mm，螺桿采用φ20PVC套管。剪力墻墻厚為400～500mm，內(nèi)龍骨采用40*80mm木方間距中到中不超過(guò)160mm為了增加剛度可摻用鋼管。外龍骨采用雙鋼管，螺桿為φ16水平間距@350垂直間距為@400。在剪力墻三分之二處設(shè)置斜撐與滿(mǎn)堂腳手架連接。

2、支設(shè)方法

(1)柱模安裝前放出柱子邊線及200控制線，合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理干凈。柱根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃進(jìn)柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)雙面膠，以防止柱模根部漏漿。

(2)在柱定位線放出后，在高出墻體根部100位置采用短鋼筋，點(diǎn)焊在墻體縱筋上，短鋼筋沿墻長(zhǎng)方向間距不超過(guò)800mm，用于墻模根部的固定。柱位置線在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊定位支桿，以防止柱模向內(nèi)側(cè)位移。

(3)安裝柱模斜撐：在柱模每邊設(shè)2根架管斜撐，固定于滿(mǎn)堂架上，用以控制模板垂直度。

板模施工方法

1、頂板、樓板模板采用13厚竹膠板，模板底安裝縱橫水平支撐；40mm*80mm木方，中到中間距不大于200mm，模板支撐采用鋼管滿(mǎn)堂架支撐體系。要模平豎直拼縫嚴(yán)密（模板接縫寬度不得大于1mm，縫距不得大于1mm ），貼膠條以防止漏漿。

2、支設(shè)方法

(1)根據(jù)計(jì)算確定模板架管支撐間距不大于1100*1100mm，離地180mm加掃地桿，以上每1500mm設(shè)第一道水平桿，最后一道水平桿視樓層高度及操作要求定，并加設(shè)保險(xiǎn)扣。立桿底部加設(shè)鋼板墊塊，且不小于200*200mm。滿(mǎn)堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置；大于4m的高支模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿設(shè)置，頂層一道和底部一道共設(shè)置二道水平剪刀撐。在立桿位置用水平儀抄控制標(biāo)高，通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。板跨度大于及等于4m時(shí)，模板按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。

(2)鋪模板時(shí)從一端鋪起，在端部收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模拼縫應(yīng)用膩?zhàn)庸纹剑迟N膠紙。板模與梁模拼縫均應(yīng)設(shè)置雙面膠，以防止漏漿，特別注意板面標(biāo)高及平整度。

(3)嚴(yán)格實(shí)行逐套驗(yàn)收制度，經(jīng)檢查合格后，才允許上人。

模板安裝要點(diǎn)及圖示：

1、柱腳采用在柱斷面外邊線出來(lái)50處，設(shè)置限位條，柱模直接落在限位條內(nèi)側(cè)，套封頭板，外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。

2、柱模的加固，地面上200mm設(shè)第一道對(duì)拉螺桿，向上@450設(shè)置對(duì)拉螺桿，同時(shí)對(duì)于陽(yáng)角或框肢柱端鋼管抱箍采取加設(shè)對(duì)口件加強(qiáng)。

3、重點(diǎn)控制梁側(cè)模及柱模陰角處爆模問(wèn)題的處理。

4、重點(diǎn)檢查：邊柱模下口，陽(yáng)臺(tái)處柱模下口，廚、廁處柱模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問(wèn)題。

5、柱模陰、陽(yáng)角相交處采用膠條塞縫，以防止漏漿。

6、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力能及施工荷載。

7、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；（即上層樓板砼施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時(shí)滿(mǎn)足拆模條件）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。

8、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

9、每層模板使用前必須清理干凈，并全面涂刷非油性脫模劑，能有效保護(hù)模板，提高脫模性能，確?；炷劣^感質(zhì)量。

10、澆筑 砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

11、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

12、立桿搭設(shè)要求：立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。

立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上。立桿底部應(yīng)設(shè)置鋼底座，墊板厚度不小于5mm。立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。

13、水平桿構(gòu)造要求：在立桿底距地面180mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱橫上的程序設(shè)掃地桿，掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)所確定的水平桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

14、剪刀撐布設(shè)原則：每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6M，斜桿與地面的傾角宜在50°左右；剪刀撐的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1M，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不小于100mm。模板及支撐安裝好后，先澆筑框架柱及剪力墻混凝土，待墻柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行樓面混凝土的澆筑。中間最少間隔7天以上，確保墻柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度。

（一）中柱加固示意圖

◆背方間距不大于160mm

◆螺桿離陰角間距200mm

◆螺桿離封頭間距200mm

◆第一道加固離樓面200mm

◆柱墻模板配模原則：長(zhǎng)邊包短邊，模板盡量采用橫配，尺寸必須準(zhǔn)確。

◆柱、墻陽(yáng)角模板拼裝所有轉(zhuǎn)角處必須用鐵釘固定。

◆墻板拼縫確保接縫平整。

拆模后效果

◆墻柱中內(nèi)撐設(shè)置間距與對(duì)拉螺桿同步。

（二）邊柱加固

◆連墻螺桿接縫下口50mm預(yù)埋螺桿，間距500mm。

◆定位筋間距同螺桿間距。

臨邊模板加固

◆柱墻陰角模板加固螺桿處必須設(shè)置內(nèi)撐

柱墻陽(yáng)角模板加固

柱墻陽(yáng)角拆模后效果

柱墻根部拆模后效果

◆梁應(yīng)采用，螺桿加固間距為450。

◆梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊

◆板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距〈300mm

◆高度大于700的梁必須采用對(duì)拉螺桿加固，螺桿間距不得大于500。

◆為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位置及間距要求：

◆離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳

◆模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳；

◆中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個(gè)鋼筋馬凳

◆為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所有預(yù)留洞口均應(yīng)設(shè)置蓋板，蓋板連同預(yù)留套管的高度應(yīng)與該處板厚相等

蓋板

吊模拆模后效果

◆梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平整度不得大于1mm

◆所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)小陽(yáng)角。

◆盡量做到大模壓邊、原邊壓角。

◆梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測(cè)標(biāo)高，對(duì)模板空間。

◆尺寸進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、開(kāi)間），所有板模四大角及中間都必須抄測(cè)標(biāo)高。

◆拼縫處必須設(shè)置雙面膠條

施工縫留在下一層休息平臺(tái)上1/3跨處

四、拆模及成品保護(hù)

拆模：

1、豎向構(gòu)建模板須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后才能拆除（混凝土發(fā)熱后即可拆模，時(shí)間間隔一般為澆筑完成后12小時(shí)以后）

2、水平構(gòu)件（梁、板、挑板）模板拆除時(shí)間必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強(qiáng)度確定，不得擅自拆模。

3、拆模作業(yè)不得野蠻施工。不得損壞混凝土構(gòu)件棱角。嚴(yán)格按文明施工要求作業(yè)。

4、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、涂刷脫模劑。不得將模板吊運(yùn)至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑。

5、拆模作業(yè)管理人員必須巡視，檢查卸料平臺(tái)使用情況、塔吊指揮到位情況、臨邊防護(hù)情況及作業(yè)行為，應(yīng)杜絕高空墜物及其他安全事故發(fā)生。

成品保護(hù)：

1、拆模時(shí)，不準(zhǔn)用大錘硬砸或撬棍生敲，以免損傷混凝土表面及棱角；

2、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平、變形或肋邊損壞變形時(shí)應(yīng)及時(shí)修理；

3、模板在使用過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)管理并分規(guī)格、分堆碼放，及時(shí)清理涂刷防銹漆。

4、模板拆除必須達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拆除。

安全文明施工：

1、模板加工場(chǎng)（堆場(chǎng)）內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進(jìn)行清理。材料分規(guī)格堆碼整齊，機(jī)械設(shè)備周?chē)匿從⑴倩ó?dāng)班應(yīng)清理干凈。木工加工房應(yīng)設(shè)置滅火器材圓盤(pán)鋸不得放在施工作業(yè)樓層上。

2、支柱墻模板前必須先清理砼鍋巴刷脫模劑，梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑。

3、澆注砼之前，作業(yè)層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，臨邊作業(yè)必須拴好安全帶。

5、作業(yè)樓層材料放置：鋼管、木方等長(zhǎng)條狀材料應(yīng)垂直于樓板邊緣放置，且離樓板邊緣應(yīng)大于1m.

6. 樓板邊緣1m以?xún)?nèi)嚴(yán)禁放置任何散狀材料。

7. 不得把外防護(hù)架作為材料擱置架及加固依據(jù)，臨時(shí)擱置材料必須在擱置人離開(kāi)前清除。

8. 支臨邊柱墻模板、拆臨邊模板時(shí)必須兩人進(jìn)行傳遞作業(yè)。拆樓層板模時(shí)先從中間開(kāi)始拆除，用拆除后的板模將臨空面進(jìn)行全面遮擋后（穩(wěn)固的靠在防護(hù)外架上，防止拆邊跨模板時(shí)材料彈出樓層），再拆除邊跨模板，杜絕高空墜物發(fā)生。

9. 配模層場(chǎng)內(nèi)所有材料必須分類(lèi)，配模層完成后場(chǎng)內(nèi)材料必須按

10. “三一”堆碼法堆碼整齊，達(dá)到文明施工現(xiàn)場(chǎng)要求。