作者：劉芃，陸景慧，邴守啟，王丹丹，朱正

第一作者單位：北京市煤氣熱力工程設(shè)計院有限公司

摘自《煤氣與熱力》2016年12月刊

1   概述

壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力（表壓）大于或等于0.1 MPa，介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體，且公稱直徑大于或等于50 mm的管道。公稱直徑小于150 mm，且最高工作壓力（表壓）小于1.6 MPa的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。本文主要針對屬于壓力管道的一級管網(wǎng)（供水溫度大于100 ℃，工作壓力大于1.0 MPa）進(jìn)行討論。

供熱管道焊縫的內(nèi)部缺陷必須采用射線、超聲波探傷才能發(fā)現(xiàn)，在施工圖設(shè)計說明中應(yīng)明確焊接接頭無損探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)與應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量分級。目前，城鎮(zhèn)熱力管道焊接接頭射線探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 12605—2008《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》、GB/T 3323—2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》、NB/T 47013.2—2015《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》。對于壓力管道，工程驗收技術(shù)監(jiān)督部門大多要求射線探傷的檢測結(jié)果評定執(zhí)行NB/T 47013.2—2015。

對于供熱管道焊縫的無損探傷，CJJ 28—2014《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》的5.7.27條第2款規(guī)定：宜采用射線探傷。當(dāng)采用超聲波探傷時，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。CJJ 28—2014的5.7.27條第4款對焊縫質(zhì)量分級進(jìn)行了規(guī)定：要求進(jìn)行100%無損探傷的焊縫，射線探傷不得小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T 12605的Ⅱ級質(zhì)量要求，超聲波探傷不得小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T 11345的Ⅰ級質(zhì)量要求。

由此可見，射線探傷、超聲波探傷是供熱管道焊接接頭的主要無損檢測方法，且焊接接頭無損探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)對焊縫質(zhì)量分級評定結(jié)果的影響很大。本文分析在執(zhí)行CJJ 28—2014規(guī)定的供熱管道（研究對象為一級管網(wǎng)）焊接接頭無損探傷檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級中遇到的問題與解決途徑。

2   超聲波探傷

與CJJ 28—2004相比，CJJ 28—2014在超聲波探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)上延續(xù)執(zhí)行GB/T 11345《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（現(xiàn)行版本為GB/T 11345—2013）。但GB/T 11345—2013在適用范圍中明確指出：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了母材厚度不小于8 mm的低超聲衰減（特別是散射衰減?。┙饘俨牧先刍附咏宇^手工超聲檢測技術(shù)。鑒于一級管網(wǎng)中供熱管道壁厚存在小于8 mm的情況，并屬于壓力管道的范疇，因此，對于一級管網(wǎng)的超聲波探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)，我們可以參照NB/T 47013.3—2015《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》執(zhí)行。NB/T 47013.3—2015適用于壁厚大于或等于4 mm的鋼質(zhì)壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲波檢測。

3   射線探傷

與CJJ 28—2004相比，CJJ 28—2014將射線探傷合格標(biāo)準(zhǔn)由GB/T 3323（現(xiàn)行版本為GB/T 3323—2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》）更換為GB/T 12605（現(xiàn)行版本為GB/T 12605—2008《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》）。這兩個標(biāo)準(zhǔn)均可用于鋼質(zhì)管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測，GB/T 12605—2008適用于壁厚為2~175 mm的金屬管子的環(huán)向?qū)咏宇^，對焊制管件（三通、彎頭等）、焊管（縱焊縫、螺旋焊縫）焊接接頭也可參照使用。GB/T 3323—2005規(guī)定了X射線和γ射線照相的基本方法，適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。

筆者在執(zhí)行CJJ 28—2014的相關(guān)規(guī)定時遇到下述問題：在某項屬于壓力管道的一級管網(wǎng)工程中，焊接接頭按GB/T 12605—2008執(zhí)行的射線探傷檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級時，大多數(shù)焊口被判廢，按NB/T 47013.2—2015執(zhí)行時則可通過。

針對以上問題，我們分別從兩個標(biāo)準(zhǔn)對Ⅱ級焊縫的各種單項缺陷射線探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)和焊縫質(zhì)量分級的綜合評定方法進(jìn)行分析，選取適用于屬于壓力管道的一級管網(wǎng)的焊接接頭射線探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)。

兩個標(biāo)準(zhǔn)對各種單項缺陷射線探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)的異同主要體現(xiàn)在以下方面：

① GB/T 12605—2008和NB/T 47013.2—2015要求Ⅱ級焊縫不允許存在裂紋、未熔合。

②對于圓形缺陷，兩個標(biāo)準(zhǔn)對檢測結(jié)果的評定標(biāo)準(zhǔn)基本一致。

③對于條形缺陷，GB/T 12605—2008規(guī)定Ⅱ級焊縫的單個條形缺陷長度：母材壁厚δ≤12 mm時，為4 mm；12 mmδ<60>時，為δ/3；δ>60 mm時，為20 mm。NB/T 47013.2—2015規(guī)定Ⅱ級焊縫單個條形缺陷最大長度≤δ/3（最小可為4 mm），且≤20 mm。因此，在一級管網(wǎng)適用壁厚的范圍內(nèi)，兩個標(biāo)準(zhǔn)在條形缺陷的檢測結(jié)果評定上差異不大。

④對于未焊透缺陷，NB/T 47013.2—2015比GB/T 12605—2008嚴(yán)格。NB/T 47013.2—2015規(guī)定未焊透最大深度≤1.0 mm，GB/T 12605—2008則規(guī)定未焊透最大深度≤1.5 mm。

⑤對于根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷，NB/T 47013.2—2015比GB/T 12605—2008嚴(yán)格。NB/T 47013.2—2015規(guī)定根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度≤1.5 mm，GB/T 12605—2008則規(guī)定根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度≤2.0 mm。

以上是兩個標(biāo)準(zhǔn)對各種單項缺陷射線探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)，但焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)給出的綜合評級方法進(jìn)行確定^［1］。兩個標(biāo)準(zhǔn)對焊接質(zhì)量分級的綜合評級方法分別為：

①GB/T 12605—2008的綜合評級方法為：在評定區(qū)內(nèi)，同時存在幾種類型缺陷時，應(yīng)先按各類缺陷分別評級，然后將各自評定級別之和減1作為最終級別（大于Ⅵ級者為Ⅵ級）。

②NB/T 47013.2—2015的綜合評級方法更加細(xì)致：NB/T 47013.2—2015第7.1.4.2~7.1.4.4款規(guī)定：Ⅱ級和Ⅲ級焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合以及加墊板單面焊中的未焊透；條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級，即分別評定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)各類缺陷的質(zhì)量級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。除綜合評級外，當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，應(yīng)以最低的質(zhì)量級別作為焊接接頭的質(zhì)量級別。

由以上分析可知，NB/T 47013.2—2015雖然在單項缺陷的質(zhì)量等級評價標(biāo)準(zhǔn)上比GB/T 12605—2008更加嚴(yán)格，但綜合評級方法更適用于供熱管道。因此，對于屬于壓力管道的一級管網(wǎng)，焊接接頭射線探傷檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級宜執(zhí)行NB/T 47013.2—2015。

4   施工圖設(shè)計說明

為了采用同一體系的無損探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)，我們將施工圖設(shè)計說明中一級熱網(wǎng)管道焊接方法與焊接接頭無損探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)確定為：

管道焊接方法應(yīng)符合CJJ 28—2014的規(guī)定，焊接接頭的無損探傷檢測結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行NB/T 47013.3—2015、NB/T 47013.2—2015的規(guī)定。

公稱直徑大于或等于400 mm，設(shè)計溫度大于或等于100 ℃，壓力大于1.0 MPa的一級管網(wǎng)，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗。

無損探傷宜采用射線探傷。當(dāng)采用超聲波探傷時，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量不少于超聲波探傷數(shù)量的20%。角焊縫處的無損探傷可采用磁粉或滲透檢測。

超聲波探傷焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于NB/T 47013.3 —2015規(guī)定的Ⅰ級。

射線探傷焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于NB/T 47013.2—2015規(guī)定的Ⅱ級。

參考文獻(xiàn)：

［1］齊新，施然，席丹. 城鎮(zhèn)燃?xì)怃摴軐雍缚p射線檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)比較［J］. 煤氣與熱力，2009，29（9）：B28-B31.