汽車零部件開發(fā)過程的不同狀態(tài)

原型樣件

在零部件設(shè)計中，設(shè)計者利用計算 CAD 軟件，對各零部件完成模擬試裝配裝，形成 2D 和 3D 圖紙。供應(yīng)商根據(jù)形成的 2D 和 3D 圖紙，在規(guī)定的時間里完成樣件試制，對樣件的要求是尺寸滿足圖紙要求，特別是需要與別的零件裝配的尺寸和空間位置，以驗證零部件的設(shè)計空間。由于對產(chǎn)品的性能沒有特別要求，所以通?？梢圆捎每焖俪尚偷姆绞饺缛珯C(jī)加工、鑄件快速成型等非常規(guī)工藝完成。比如變速箱殼體零件壓鑄模具價格高，開發(fā)周期長，原型樣件會選擇采用失蠟成型方法獲得鑄件。原型樣件供應(yīng)商需要提供的文件有：三大文件包括 FMEA、流程圖、控制計劃；全尺寸；材料報告和樣件。設(shè)計部門在得到了原型樣件后需要根據(jù)設(shè)計驗證內(nèi)容驗證零件，并發(fā)布設(shè)計驗證報告。

工裝樣件

通過了產(chǎn)品設(shè)計驗證后，設(shè)計部門更新完善圖紙并正式發(fā)布。供應(yīng)商開發(fā)正式模具和工裝，在正式生產(chǎn)線上用與批量生產(chǎn)設(shè)計的工藝試生產(chǎn)零件。交付的零件需要進(jìn)行臺架試驗，部件裝配，整車性能測試等。在這個過程中需要確保零件的工藝方式是與批量生產(chǎn)時有一致性。這個過程的文件需要更新三大文件 FMEA、流程圖、控制計劃、材料報告、全尺寸報告等

小批量試制樣件

通過了產(chǎn)品功能試驗，說明合格零件的設(shè)計和制作工藝都是能滿足產(chǎn)品使用功能要求的。供應(yīng)商需要不斷試驗得到最優(yōu)的生產(chǎn)過程參數(shù)，為大批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。在這個工程中，供應(yīng)商不斷調(diào)整、優(yōu)化工裝，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，對設(shè)備和工藝做過程能力研究，保證連續(xù)生產(chǎn)的 PPK 值可以到達(dá)客戶要求。需要制作和驗證專用檢具，用于 GP12 階段 100%檢驗。需要設(shè)計包裝方案，做包裝試驗，需要物流部門批準(zhǔn)供應(yīng)商包裝方案。

批量樣件（PPAP樣件）

在小批量生產(chǎn)驗證中，需要將工裝、檢具、工藝參數(shù)、過程控制、合理檢驗頻次、操作員培訓(xùn)、生產(chǎn)布線等充分認(rèn)證，并將過程相關(guān)內(nèi)容文件化、標(biāo)準(zhǔn)化，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。在這個狀態(tài)下，產(chǎn)品可以進(jìn)行批量生產(chǎn)了。在批量啟動前期，按照IATF16949 的規(guī)則，客戶需要到現(xiàn)場審核實際的生產(chǎn)過程是否和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書一致，在這個過程中，特別關(guān)注的是控制檢驗方法，審核工裝、檢具是否已經(jīng)達(dá)到了批量生產(chǎn)的要求，現(xiàn)場審核結(jié)束后，會形成 PPAP 審核報告，如果有不足之處，會開啟問題整改書。在生產(chǎn)過程審核過程中，審核員需要關(guān)注的另一個問題就是設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍，初步評估產(chǎn)能問題。PPAP 樣品交付的時候，需要根據(jù) PPAP 文件清單交付相關(guān)文件。

大批量安全啟動（SAFE LAUNCH）

由于汽車零部件批量大，要求高，設(shè)計人員在圖紙上都會用特別的方法識別出功能性關(guān)鍵尺寸，制造工程師會根據(jù)制造能力識別出制造性關(guān)鍵尺寸，這些尺寸都需要在生產(chǎn)過程中得到特殊驗證。在前期驗證過程中如果產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸或某些過程重要尺寸不能滿足制造能力研究，汽車行業(yè)最通行的辦法就是用 100%出貨檢驗，以保證在短期內(nèi)供應(yīng)到客戶處的全部都是合格零件。一般規(guī)定在批量生產(chǎn)前三個月或者 5000 件產(chǎn)品期間，供應(yīng)商和客戶質(zhì)量部會一起確認(rèn)出一個 GP12（關(guān)鍵特100%檢驗）的清單，供應(yīng)商在要求的時間內(nèi)對出廠產(chǎn)品做 100%的全數(shù)檢驗。不斷改進(jìn)工藝，提高制造能力，并按照工程能力計算方法 CPK/PPK 去評價生產(chǎn)過程是否滿足了要求，最終按照GP12 程序退出。

批量生產(chǎn)

在 PPAP 結(jié)束后，產(chǎn)品就進(jìn)入了批量生產(chǎn)階段，經(jīng)過安全啟動期的監(jiān)控，所有的狀態(tài)都已經(jīng)進(jìn)入了生產(chǎn)成熟期，這個時候客戶端主要就是由生產(chǎn)計劃部門根據(jù)主機(jī)廠要求下達(dá)訂單，并跟蹤供應(yīng)商產(chǎn)品交付能力，質(zhì)量部門對每一批次產(chǎn)品做好入廠檢驗。

持續(xù)改進(jìn)

在質(zhì)量部進(jìn)行入廠檢驗、裝配過程檢驗中發(fā)現(xiàn)有不良產(chǎn)品時和供應(yīng)商交付發(fā)生問題時需要對供應(yīng)商抱怨，要求改進(jìn)，最典型的做法就是給供應(yīng)商開8D 報告。要求供應(yīng)商運用5Why 分析出問題的根本原因并擴(kuò)展到其他類是項目，保證同類問題不再發(fā)生。