從中國制造業(yè)的演進路線來看，我們認為中國制造業(yè)發(fā)展需要經(jīng)歷三個階段，即傳統(tǒng)制造階段、數(shù)字化制造階段和智能制造階段。而無論企業(yè)處于哪個發(fā)展階段，精益管理都是貫穿全局的“靈魂”所在。

    結(jié)合近年來制造業(yè)自動化和信息化領(lǐng)域?qū)嵺`的經(jīng)驗和總結(jié)，我們發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在由傳統(tǒng)制造向數(shù)字化和智能化制造發(fā)展的過程中，精益管理也呈現(xiàn)出一些新的變化和特點：

    1)精益管理工具發(fā)生了深刻變化

    精益管理工具由傳統(tǒng)的手工加紙質(zhì)的方式，逐漸向使用IT工具、自動化工具或智能化工具轉(zhuǎn)變，數(shù)據(jù)的采集和寫實更加精確、細化和及時。

    2)精益管理的水平更加依賴于數(shù)據(jù)管理水平

    數(shù)字化和智能化制造要求企業(yè)對數(shù)據(jù)的處理水平更加精益求精。在確保數(shù)據(jù)準確性的前提下，一方面，數(shù)據(jù)管理粒度更細、數(shù)據(jù)處理速度更快，另一方面，數(shù)據(jù)互通性和數(shù)據(jù)完整性也在逐漸完善。

    3)以規(guī)則的確定性保證質(zhì)量的穩(wěn)定性

    傳統(tǒng)的質(zhì)量管理也發(fā)生著深刻的變化，信息化和自動化手段的融合使得全面質(zhì)量管理更易于實現(xiàn)。在引入高精密設(shè)備和智能檢測設(shè)備替換人力的同時，制造環(huán)節(jié)的輸入和輸出通過規(guī)則進行標準化、簡化，并通過對規(guī)則的持續(xù)優(yōu)化確保質(zhì)量的穩(wěn)定和提升。

    4)對“浪費”的認知有新的擴展

    除了傳統(tǒng)精益強調(diào)的“七大浪費”外，在信息化、自動化和智能化導入過程中也會帶來新的浪費，例如：業(yè)務(wù)模式的轉(zhuǎn)變、習慣的轉(zhuǎn)變是否精益？有了IT手段，比如高級計劃排程，是否還需要靠看板拉動上道工序？有了數(shù)據(jù)采集和集成監(jiān)控，現(xiàn)場是否還需要安燈裝置？……如何消除這些新型的“浪費”將是精益管理體系下面臨的新課題與挑戰(zhàn)。

    實際上，除了上述的變化外，精益體系在自動化和信息化的推動下，其外延也在發(fā)生變化。在精益的推進過程中，一般而言，應該具備一定的層次化遞進，大體遵循由點到線、有線到面、由面到鏈的逐級擴展和深化的過程：

    1)第一級：單元級

    重點關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場單點或單元的精益改善；

    2)第二級：車間級

    以單個車間作為整體考量，重點關(guān)注連續(xù)流產(chǎn)線的構(gòu)建，以及由此帶來的工位協(xié)同管理；

    3)第三級：工廠級

    面對多車間多組織下的全廠業(yè)務(wù)協(xié)同，涵蓋廠內(nèi)物流、計劃、質(zhì)量等業(yè)務(wù)體系的融合和聯(lián)動；

    4)第四級：供應鏈級

    面向供應鏈的擴展，上游供應商與下游用戶的管理納入到精益管理體系中，將重點考慮供應商的管理和供應鏈拉動，以及面向用戶的服務(wù)協(xié)同管理。

    在傳統(tǒng)精益管理體系下，由于可采用的工具和手段的局限性，企業(yè)大多在單元級的精益改善做得比較好，卻很難再向更高層次擴展和持續(xù)改進。而隨著信息化和自動化工具的興起與應用，為精益體系向更廣更高的方向擴展提供了有利的條件和基礎(chǔ)。數(shù)字化制造階段和未來的智能制造階段，實際上就是信息技術(shù)和制造技術(shù)逐步融合的過程。

    因此，在這樣的精益體系層級下，每個層級也應具備相應的信息化和自動化解決方案：從單點的信息化和自動化改善，到工位級的協(xié)同管理，到面向多車間多組織的協(xié)同管理，到覆蓋整個供應鏈的協(xié)同管理，我們稱之為“新型精益體系”，如下圖所示。

構(gòu)建新型精益體系的需求無疑給自動化和信息化解決方案提出了更高的要求，尤其是信息化系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計，如何滿足精益不斷擴展和深化改進的需求？如何能夠支撐并滿足不同精益層級的業(yè)務(wù)需求？為此，結(jié)合多年來在智能制造領(lǐng)域的經(jīng)驗積累，我們認為，應該從以下方面著手。

    1)首先，在不同的精益層級實施中，都要堅持自動化、信息化和精益化同步建設(shè)的原則，即貫穿“三化融合”的理念。

    信息化與自動化的融合，需要精益管理作為“粘合劑”，通過精益化方法和工具統(tǒng)籌分析、權(quán)衡利弊，采取優(yōu)化組織或流程、完善制度或標準等措施，制定出最符合企業(yè)當前精益需求的自動化和信息化解決方案，從而有效地避免自動化和信息化各自獨立的規(guī)劃而容易造成的兩者效益不匹配、不精益的情況。換言之，智能制造的實現(xiàn)過程就是精益化與自動化、信息化“三化融合”的過程。

圖2 構(gòu)建新型精益體系——“三化融合”

    2)其次，信息化系統(tǒng)架構(gòu)必須采用平臺化一體化架構(gòu)。

    隨著精益層級的提高，所要管理的制造資源不斷增多，有大量物流和信息流的融合，而且不同制造單元業(yè)務(wù)和功能個性化較強。因此，一方面，信息化系統(tǒng)架構(gòu)要能支持與自動化產(chǎn)線和設(shè)備快速便捷的集成和融合，做到軟硬一體化；另一方面，信息化系統(tǒng)應確保具有通用性和廣泛適應性，尤其要滿足大型集團型企業(yè)的多車間多分廠的組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)模式多樣化和強協(xié)同性的需求；此外，信息化系統(tǒng)還需要具備高復用性、可定制、可擴展、易于維護等柔性配置特性，以滿足精益管理層級的擴展需求。

    3)再者，要有一套行之有效的精益化實施方法。

    新型精益體系構(gòu)建和提升的過程中，信息化和自動化的導入應遵循精益指導原則，在佰思杰“三化融合”智能制造實施方法論中，將基于制造各環(huán)節(jié)的價值流圖，分別從信息化層面和自動化層面分析當前的瓶頸和改進點，以產(chǎn)品和工藝分析為起點，從基礎(chǔ)的產(chǎn)線和工位設(shè)計開始，隨后擴展至針對產(chǎn)線、計劃、物流、標準化、過程控制、異常管理等領(lǐng)域的業(yè)務(wù)提升，最終形成以持續(xù)改善為終點的管理閉環(huán)，確保精益思想與智能制造的落地。

圖3 “三化融合”智能制造實施方法論

    4)另外，新型精益管理體系還需要具備評價和持續(xù)改善的機制。

    如何評估不同層級不同階段下自動化、信息化和精益化融合改進的成效？卓越制造標準體系基于智能制造的構(gòu)成要素和精益思想的精髓，把制造業(yè)企業(yè)的業(yè)務(wù)行為和管理過程科學的解構(gòu)為人員、物體、資源、管理和信息五個域，通過對這五個域的分解細化，基本涵蓋了企業(yè)智能制造的全過程，通過對此進行指標評價，可以清晰的對企業(yè)智能制造的水平給出量化的判定，涉及了企業(yè)的各個層次和各個方面。

圖4 卓越制造標準體系

    綜上所述，制造業(yè)在向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級的過程中，自動化和信息化工具的應用給精益體系帶來了深刻的變革，而精益體系進一步深化提升的需求又反過來促使自動化和信息化的深度融合。構(gòu)建新型精益體系，不僅僅是對信息系統(tǒng)架構(gòu)的考驗，更重要的，是從思想理念到落地方法到持續(xù)改善機制的完整解決方案。

 以上文字轉(zhuǎn)自ework