通常，電池內(nèi)阻分為歐姆內(nèi)阻和極化內(nèi)阻。歐姆內(nèi)阻由電極材料、電解液、隔膜電阻及各部分零件的接觸電阻組成。極化內(nèi)阻是指電化學(xué)反應(yīng)時(shí)由極化引起的電阻，包括電化學(xué)極化內(nèi)阻和濃差極化內(nèi)阻。電池的歐姆內(nèi)阻由電池的總電導(dǎo)率決定，電池的極化內(nèi)阻由鋰離子在電極活性材料中的固相擴(kuò)散系數(shù)決定。

一、歐姆內(nèi)阻

歐姆內(nèi)阻主要分為三個(gè)部分，一是離子阻抗，二是電子阻抗，三是接觸阻抗。我們希望鋰電池的內(nèi)阻越小越小，那么就需要針對(duì)此三項(xiàng)內(nèi)容采取具體措施來降低歐姆內(nèi)阻。

1.離子阻抗

鋰電池離子阻抗是指鋰離子在電池內(nèi)部傳遞所受到的阻力。在鋰電池中鋰離子遷移速度和電子傳導(dǎo)速度起著同樣重要的作用，離子阻抗主要受正負(fù)極材料、隔膜以及電解液的影響。想要降低離子阻抗，需要做好以下幾點(diǎn)：

①保證正負(fù)極材料和電解液具有良好的浸潤(rùn)性。

在極片設(shè)計(jì)時(shí)需要選定合適的壓實(shí)密度，如果壓實(shí)密度過大，電解液不易浸潤(rùn)，會(huì)提高離子阻抗。對(duì)于負(fù)極極片來說，如果首次充放電時(shí)在活物質(zhì)表面形成的SEI膜過厚，也會(huì)提高離子阻抗，這時(shí)需要調(diào)節(jié)電池的化成工藝來解決。

②電解液的影響

    電解液要具有合適的濃度、粘度和電導(dǎo)率。電解液粘度過高時(shí)，不利于其與正負(fù)極活物質(zhì)之間的浸潤(rùn)。同時(shí)，電解液也需要較低的濃度，濃度過高同樣不利于其流動(dòng)浸潤(rùn)。電解液的電導(dǎo)率是影響離子阻抗的最重要的因素，其決定著離子的遷移。

③隔膜對(duì)離子阻抗的影響

   隔膜對(duì)離子阻抗的主要影響因素有：隔膜中電解液分布、隔膜面積、厚度、孔隙大小、孔隙率以及曲折系數(shù)等。對(duì)于陶瓷隔膜來說，還需要預(yù)防陶瓷顆粒堵塞隔膜孔隙不利于離子通過。在保證電解液充分浸潤(rùn)隔膜的同時(shí)，還不能有余量的電解液殘留其中，降低電解液的使用效率。

2.電子阻抗

    電子阻抗的影響因素比較多，可以從材料、工藝等方面進(jìn)行著手改善。

①正負(fù)極極板

正負(fù)極極板影響電子阻抗的因素主要有：活物質(zhì)與集流體的接觸、活物質(zhì)本身因素、極板參數(shù)等?；钗镔|(zhì)要與集流體面充分接觸，可以從集流體銅箔、鋁箔基材上，正負(fù)極漿料粘接性上考慮?；钗镔|(zhì)本身的孔隙率、顆粒表面副產(chǎn)物、與導(dǎo)電劑混合不均勻等均會(huì)造成電子阻抗變化。極板參數(shù)如活物質(zhì)密度太小時(shí)，顆粒間隙大，不利于電子傳導(dǎo)。

②隔膜

隔膜對(duì)電子阻抗的影響因素主要有：隔膜厚度、孔隙率以及充放電過程中的副產(chǎn)物。前兩者很容易理解，在電芯拆解之后經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)隔膜上沾著厚厚一層褐色物質(zhì)，里面包括石墨負(fù)極及其反應(yīng)副產(chǎn)物，會(huì)造成隔膜孔堵塞，降低電池使用壽命。

③集流體基材

集流體的材質(zhì)、厚度、寬度以及其與極耳的接觸程度均會(huì)影響電子阻抗。集流體需要選擇未氧化鈍化的基材，否則會(huì)影響阻抗大小。銅鋁箔與極耳焊接不良也會(huì)影響電子阻抗。

3.接觸阻抗

    接觸電阻是在銅鋁箔與活物質(zhì)的接觸間形成的，需要重點(diǎn)關(guān)注正負(fù)極漿料的粘接性。

二、極化內(nèi)阻

電流通過電極時(shí)，電極電勢(shì)偏離平衡電極電勢(shì)的現(xiàn)象稱為電極的極化。極化包括歐姆極化、電化學(xué)極化和濃差極化，如圖1所示。極化電阻是指電池的正極與負(fù)極在進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)時(shí)極化所引起的內(nèi)阻，其能反應(yīng)電池內(nèi)部的一致性，但是由于受操作、方法的影響，不適用于生產(chǎn)中。極化內(nèi)阻不是常數(shù)，在充放電過程中隨時(shí)間不斷變化，這是因?yàn)榛钚晕镔|(zhì)的組成，電解液的濃度和溫度都在不斷的改變。歐姆內(nèi)阻遵守歐姆定律，極化內(nèi)阻隨電流密度增加而增大，但不是線性關(guān)系。常隨電流密度的對(duì)數(shù)增大而線性增加。

圖1.OCV-工作電壓-極化電壓關(guān)系圖

通常而言，電池直流內(nèi)阻等于極化內(nèi)阻和歐姆內(nèi)阻之和。直流內(nèi)阻的測(cè)定具有重要的意義。影響極化內(nèi)阻的因素很多，如充放電倍率、環(huán)境溫度、SOC狀態(tài)、電解液的濃度等等。這里舉一個(gè)溫度對(duì)磷酸鐵鋰電池內(nèi)阻的例子，需要相關(guān)文獻(xiàn)的可以私信小編，如下圖所示：

三、目前行業(yè)中應(yīng)用的電池內(nèi)阻測(cè)量方法

　　行業(yè)應(yīng)用中，電池內(nèi)阻的精確測(cè)量是通過專用設(shè)備來進(jìn)行的。目前行業(yè)中應(yīng)用的電池內(nèi)阻測(cè)量方法主要有以下兩種：

1.直流放電內(nèi)阻測(cè)量法

　　根據(jù)物理公式Ｒ=Ｕ/Ｉ，測(cè)試設(shè)備讓電池在短時(shí)間內(nèi)（一般為2～3秒）強(qiáng)制通過一個(gè)很大的恒定直流電流（目前一般使用40A～80A的大電流），測(cè)量此時(shí)電池兩端的電壓，并按公式計(jì)算出當(dāng)前的電池內(nèi)阻。

這種測(cè)量方法的精確度較高，控制得當(dāng)?shù)脑挘瑴y(cè)量精度誤差可以控制在0.1％以內(nèi)。但此法有明顯的不足之處：

（1）只能測(cè)量大容量電池或者蓄電池，小容量電池?zé)o法在2～3秒鐘內(nèi)負(fù)荷40A～80A的大電流；

（2）當(dāng)電池通過大電流時(shí)，電池內(nèi)部的電極會(huì)發(fā)生極化現(xiàn)象，產(chǎn)生極化內(nèi)阻。故測(cè)量時(shí)間必須很短，否則測(cè)出的內(nèi)阻值誤差很大；

（3）大電流通過電池對(duì)電池內(nèi)部的電極有一定損傷。

2.交流壓降內(nèi)阻測(cè)量法

　　因?yàn)殡姵貙?shí)際上等效于一個(gè)有源電阻，因此我們給電池施加一個(gè)固定頻率和固定電流（目前一般使用1kHz頻率、50mA小電流），然后對(duì)其電壓進(jìn)行采樣，經(jīng)過整流、濾波等一系列處理后通過運(yùn)放電路計(jì)算出該電池的內(nèi)阻值。交流壓降內(nèi)阻測(cè)量法的電池測(cè)量時(shí)間極短，一般在100毫秒左右。

　　這種測(cè)量方法的精確度也不錯(cuò)，測(cè)量精度誤差一般在1％～2％之間。

　　此法的優(yōu)缺點(diǎn)：

（1）使用交流壓降內(nèi)阻測(cè)量法可以測(cè)量幾乎所有的電池，包括小容量電池。筆記本電池電芯的內(nèi)阻測(cè)量一般都用這種辦法。

（2）交流壓降測(cè)量法的測(cè)量精度很可能會(huì)受到紋波電流的影響，同時(shí)還有諧波電流干擾的可能。這對(duì)測(cè)量?jī)x器電路中的抗干擾能力是一個(gè)考驗(yàn)

（3）用此法測(cè)量，對(duì)電池本身不會(huì)有太大的損害。

（4）交流壓降測(cè)量法的測(cè)量精度不如直流放電內(nèi)阻測(cè)量法。