一、極熱態(tài)恢復(fù)前的檢查：

1、機(jī)組跳閘后，集控室發(fā)出報(bào)警，運(yùn)行人員確認(rèn)后復(fù)位。

2、檢查機(jī)組跳閘后聯(lián)鎖動(dòng)作正確。及時(shí)調(diào)整鍋爐風(fēng)量至30％～40％，檢查空預(yù)器密封裝置提至最高位，否則手動(dòng)提升。

3、檢查發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)確已在斷位。

4、檢查交流啟動(dòng)油泵、交流輔助油泵啟動(dòng)，頂軸油泵自啟，潤(rùn)滑油壓正常。

5、確認(rèn)廠用電系統(tǒng)切換至#01啟備變運(yùn)行良好。

6、檢查VV閥、汽機(jī)所有疏水閥打開(kāi)（就地打開(kāi)關(guān)閉的手動(dòng)隔離閥）；檢查大機(jī)所有進(jìn)汽門關(guān)閉，所有抽汽逆止門關(guān)閉。

7、檢查主汽壓力達(dá)27.4MPa時(shí)PCV閥自動(dòng)開(kāi)啟，主汽壓力緩慢降低，否則手動(dòng)打開(kāi)PCV閥。

8、軸封按照熱態(tài)要求切至相應(yīng)汽源：?jiǎn)螜C(jī)運(yùn)行時(shí)，輔汽切換至冷段供汽，相鄰機(jī)組運(yùn)行時(shí)，切換至臨機(jī)供汽，調(diào)整軸封壓力正常，保證機(jī)組安全停運(yùn)。

9、單機(jī)運(yùn)行時(shí)跳閘后，盡快投入油槍，維持主汽溫度和風(fēng)溫。如熱一次風(fēng)溫下降至200℃以下，不能滿足A磨暖風(fēng)器用汽且輔汽聯(lián)箱壓力不能維持時(shí)，啟動(dòng)爐點(diǎn)火，向輔汽供汽。

10、檢查真空正常，調(diào)整凝汽器、除氧器水位正常。

11、機(jī)組惰走期間，按防止汽機(jī)搟瓦措施調(diào)整潤(rùn)滑油溫、軸封溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

12、主機(jī)轉(zhuǎn)速到零后，投入盤車，檢查汽機(jī)各部溫差、大軸偏心、盤車電流正常。

13、檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器自動(dòng)減至最小，否則手動(dòng)完成。

14、過(guò)、再熱蒸汽減溫水不應(yīng)漏流，否則應(yīng)將過(guò)、再熱器事故減溫水手動(dòng)閥關(guān)閉。

15、機(jī)組正常運(yùn)行中線路、母線跳閘（非發(fā)變組保護(hù)動(dòng)作），最終引起機(jī)組跳閘過(guò)程中，將觸發(fā)汽機(jī)ACC、PLU保護(hù)動(dòng)作、汽輪機(jī)超速保護(hù)動(dòng)作，值班人員應(yīng)做好超速事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)汽機(jī)超速立即手動(dòng)打閘。

16、視不同情況采取特殊泄壓方式：通過(guò)PCV閥及高旁泄主汽壓力、低旁泄再熱汽壓力、主汽閥前疏水泄管道壓力。主汽壓力＞20MPa、再熱蒸汽壓力＞1.5MPa時(shí)，禁止開(kāi)啟高壓旁路進(jìn)行泄壓。高旁開(kāi)啟時(shí)必須緩慢操作，防止管道沖擊、振動(dòng)。

17、切斷加熱器疏水閥，尤其#3高加至除氧器疏水閥。

二、極熱態(tài)恢復(fù)步驟：

1、機(jī)組跳閘原因查明后，復(fù)位所有跳閘信號(hào)，確認(rèn)機(jī)組具備啟動(dòng)條件。

2、鍋爐儲(chǔ)水罐壓力下降至20MPa時(shí)啟電泵備用，待壓力下降至17MPa以下時(shí)開(kāi)始向鍋爐上水，儲(chǔ)水罐水位正常后，分離器壓力降至13MPa以下時(shí)，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵，建立最小啟動(dòng)流量。

3、鍋爐儲(chǔ)水罐水位低，爐水循環(huán)泵不能啟動(dòng)時(shí)，增大上水流量，確保受熱面安全。

4、燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)完成，開(kāi)始爐膛吹掃，爐膛吹掃結(jié)束，復(fù)位MFT、OFT，打開(kāi)燃油供、回油跳閘閥。

5、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，投入CD、EF層油槍，維持主汽溫度。投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。根據(jù)鍋爐水冷壁溫度、主汽溫度調(diào)整油槍數(shù)量，防止鍋爐受熱面超溫。

6、機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)PCV閥及疏水閥將鍋爐主汽壓泄至20MPa、再熱汽壓力泄至1.5MPa以下時(shí)，再逐漸投入高、低壓旁路系統(tǒng)，操作時(shí)應(yīng)緩慢，防止管道振動(dòng)。

7、機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，禁止打開(kāi)WDC閥進(jìn)行鍋爐泄壓。

8、根據(jù)升溫、升壓情況調(diào)整旁路開(kāi)度，檢查主、再熱蒸汽壓力、溫度、過(guò)熱度符合要求，鍋爐建立足夠的蒸汽流量。

9、輔汽由臨機(jī)或啟動(dòng)鍋爐供時(shí)，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，啟動(dòng)一臺(tái)汽泵沖轉(zhuǎn)至3000r/min，以保證機(jī)組能夠盡快帶上工況點(diǎn)負(fù)荷。

10、中壓主氣門前壓力達(dá)到0.8MPa后，檢查汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件滿足，缸溫≥150℃時(shí)，選擇不投正暖、中壓缸啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)方式，以300r/min/min升速率快速?zèng)_轉(zhuǎn)到3000r/min，避免汽缸冷卻而產(chǎn)生額外的熱應(yīng)力，重點(diǎn)監(jiān)視主機(jī)脹差、振動(dòng)。

11、大機(jī)沖轉(zhuǎn)前，根據(jù)主汽壓、主再熱汽溫情況選擇等離子模式，投入A制粉系統(tǒng)運(yùn)行。

12、鍋爐水位儲(chǔ)水罐水位正常后啟動(dòng)爐水循環(huán)泵運(yùn)行，否則應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水冷壁溫度變化，及時(shí)調(diào)整燃料量防止水冷壁超溫，同時(shí)加強(qiáng)鍋爐上水，維持省煤器入口流量不低于515噸/小時(shí)。

13、機(jī)組并網(wǎng)后立即投入第二套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，快速升負(fù)荷、切缸。因主汽壓力高，切缸負(fù)荷點(diǎn)控制在機(jī)組負(fù)荷80MW以后。完成切缸后繼續(xù)升負(fù)荷，鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行。

14、機(jī)組恢復(fù)過(guò)程中，如儲(chǔ)水罐始終達(dá)不到正常水位，爐水循環(huán)泵不能投入運(yùn)行時(shí)，鍋爐不進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)變，按照干態(tài)運(yùn)行方式控制分離器出口過(guò)熱度，加強(qiáng)水冷壁各段溫度監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整燃料量和給水流量，防止水冷壁超溫。

15、機(jī)組極熱態(tài)恢復(fù)時(shí)，機(jī)組負(fù)荷變化率最大為13.4MW/min。（該變化率為機(jī)組實(shí)際負(fù)荷變化率，而并非指DEH系統(tǒng)在功率回路未投的情況下輸入的負(fù)荷變化率）

16、機(jī)組極熱態(tài)恢復(fù)的最終目標(biāo)為快速將機(jī)組負(fù)荷升至300MW以上或恢復(fù)主再熱蒸汽壓力、溫度至正常值。所有恢復(fù)操作應(yīng)連續(xù)快速進(jìn)行，不得在低負(fù)荷階段停留，防止汽溫下降，失去機(jī)組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)時(shí)機(jī)。