使用單一溶劑油墨是VOCs源頭管控的方法之一，其回收方法與干式復(fù)合工藝的回收方法相同，目前已在歐洲國家得到普遍使用。歐洲國家的印刷設(shè)備生產(chǎn)速度較高，可達(dá)300米/分，而且其對印刷質(zhì)量的要求較低，即使使用單一溶劑油墨在高速印刷下出現(xiàn)了微小的印刷瑕疵，也可以被接受。而在我國，不僅印刷設(shè)備的速度無法與歐洲國家相比，而且國人對印刷質(zhì)量的高要求也使得單一溶劑油墨在凹印工藝中難以大面積推廣。

　　5.數(shù)字印刷技術(shù)

　　當(dāng)前的軟包裝業(yè)務(wù)越來越趨向于個(gè)性化、短版化，尤其是市場營銷所需要的復(fù)合包裝袋印膜打樣及個(gè)性化包裝袋定制更是如此。隨著數(shù)字印刷在軟包裝領(lǐng)域的成功應(yīng)用，越來越多軟包裝凹印企業(yè)看到了新的業(yè)務(wù)增長點(diǎn)。目前，國內(nèi)已有軟包裝凹印企業(yè)購置了數(shù)字印刷設(shè)備，并開始應(yīng)用，成功開拓了新的業(yè)務(wù)，幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　6.無溶劑凹印技術(shù)

　　傳統(tǒng)凹印油墨使用的溶劑種類多，回收難度大，一直是治理難點(diǎn)。無溶劑凹印技術(shù)運(yùn)用冷光源固化技術(shù)，油墨消耗量僅是普通油墨的1/3，在凹印領(lǐng)域能實(shí)現(xiàn)真正的無溶劑印刷，可取代傳統(tǒng)凹印的電、氣、油等加熱烘干方式，相比傳統(tǒng)印刷機(jī)，干燥能耗大幅度降低，將凹印工藝進(jìn)行了一次全面的優(yōu)化與升級。此外，無溶劑凹印技術(shù)無溶劑殘留(VOCs殘留基本為零)、有效減少印刷損耗，避免刀線、堵版等質(zhì)量問題，印版壽命長，對短版印刷更具優(yōu)勢。目前，已有國產(chǎn)無溶劑凹印機(jī)推向市場，如中山松德成功研發(fā)的軟包裝無溶劑凹版印刷機(jī)，可以幫助軟包裝凹印企業(yè)從源頭杜絕VOCs產(chǎn)生，解決印刷環(huán)節(jié)VOCs治理的難題。

　　軟包裝凹印行業(yè)VOCs減排的過程控制

　　過程控制的主要措施是對印刷、復(fù)合設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新，使生產(chǎn)排放的廢氣風(fēng)量減小、濃度提高，同時(shí)增加熱能利用等。例如，印刷設(shè)備增加LEL裝置、減少車間現(xiàn)場的溶劑揮發(fā)、采用半封閉墨槽及油墨槽加蓋、全封閉擋墨裝置及推行清潔生產(chǎn)等。

　　1.減風(fēng)增濃

　　通過優(yōu)化凹印機(jī)的烘箱結(jié)構(gòu)，可以減少、合并、濃縮廢氣，減少排放總量(但烘箱內(nèi)部循環(huán)風(fēng)量和風(fēng)壓等均保持不變)，可以通過手動熱風(fēng)回用、自動LEL熱風(fēng)回用等措施來實(shí)現(xiàn)，從而有效減少VOCs末端回收工藝或燃燒工藝的治理投資和運(yùn)行成本。如果濃縮后廢氣濃度大于2.5g/m3，可達(dá)到RTO自維持濃度。根據(jù)一些軟包裝凹印企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，目前凹印環(huán)節(jié)的有機(jī)廢氣不宜直接進(jìn)入RTO處理，否則運(yùn)行成本會高到企業(yè)無法承受。

　　各種新的減風(fēng)、增濃技術(shù)不斷涌現(xiàn)。例如將烘箱上下部分串聯(lián)使用或分段使用，以及ESO整體熱風(fēng)統(tǒng)籌等。同時(shí)，在印刷時(shí)關(guān)閉不工作單元的進(jìn)出風(fēng)風(fēng)門，并退出熱風(fēng)系統(tǒng)。另外，改進(jìn)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻控制、按需抽風(fēng)，也可以減少排風(fēng)量。

　　目前，博斯特、陜西北人和廣東環(huán)葆嘉等企業(yè)已展開對凹印機(jī)減風(fēng)節(jié)能的一系列行動，其手段都是通過增加烘箱熱風(fēng)的循環(huán)利用率、減少排風(fēng)量、增加廢氣排放濃度，達(dá)到節(jié)能的效果，并為后續(xù)的廢氣處理打下基礎(chǔ)，部分企業(yè)的技術(shù)已經(jīng)投入使用，通過檢測，印刷品溶劑殘留量更低，其節(jié)能效果更優(yōu)于熱泵。

　　需要指出的是，減風(fēng)后廢氣濃度大幅增加，安全風(fēng)險(xiǎn)和防爆要求相應(yīng)會大幅提高。由于廢氣回用循環(huán)后，烘干熱風(fēng)內(nèi)的溶劑濃度比原來新風(fēng)大幅增加了，需要格外關(guān)注產(chǎn)品殘留和產(chǎn)品異味。

　　2.現(xiàn)場封閉

　　現(xiàn)場封閉是減少無組織排放的重要措施，包括墨槽封閉、烘箱微負(fù)壓、烘箱密封等。另外，對部分不受控排放環(huán)節(jié)的廢氣要有效收集。生產(chǎn)車間也要密閉。

　　軟包裝凹印行業(yè)VOCs減排的末端治理

　　末端治理技術(shù)如吸附回收技術(shù)、燃燒技術(shù)等本身已比較成熟，但在與軟包裝凹印行業(yè)的“無縫對接”上，還需要做許多細(xì)致艱苦的工作。

　　目前，一些大型軟包裝凹印企業(yè)已經(jīng)開始對VOCs進(jìn)行回收、燃燒或低溫等離子體無害化處理。但就全國軟包裝凹印企業(yè)總量來說，所占比例極小(1%左右)，部分軟包裝凹印企業(yè)已開始使用末端治理技術(shù)，但受限于效率較低、回收溶劑質(zhì)量不達(dá)標(biāo)(無法循環(huán)使用)、耗材使用壽命過短、運(yùn)行成本高等問題。究其原因，主要是該行業(yè)所排放的有機(jī)廢氣成分復(fù)雜且濃度偏低，而且處理風(fēng)量幅度變化很大。

　　軟包裝凹印企業(yè)應(yīng)該因情制宜，統(tǒng)籌考慮，精心選擇適合企業(yè)條件的治理技術(shù)方案，不應(yīng)盲目效仿。近兩年來，通過燃燒法進(jìn)行軟包裝凹印行業(yè)VOCs治理已成為市場主流。

　　末端治理技術(shù)目前主要有兩個(gè)方向：一個(gè)是回收處理，另一個(gè)是燃燒處理。

　　1.回收處理

　　回收處理技術(shù)中，吸附法對VOCs去除效率高、凈化徹底、工藝成熟，但如果再生的溶劑不能回用或者這些溶劑必須進(jìn)行處理，則可能造成二次污染或增加許多處理成本。另外，當(dāng)廢氣中出現(xiàn)氣溶膠或其他雜質(zhì)時(shí)，活性炭容易失效。回收處理技術(shù)的目標(biāo)是回收回用，關(guān)鍵是回用。要想實(shí)現(xiàn)回用，就必須解決吸附材料效率、處理裝置小型化等技術(shù)瓶頸。對于排放量大、包裝印刷集中的區(qū)域、園區(qū)，可考慮采用“分散收集+集中處理”方式。

　　干式復(fù)合工藝由于溶劑單一、廢氣濃度高(1500～2500mg/m3)等因素，其回收技術(shù)已經(jīng)成熟。采用干式復(fù)合VOCs溶劑回收系統(tǒng)的軟包裝凹印企業(yè)不但取得了良好的社會效益，也取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。在凹印工序，回收處理的應(yīng)用效果依然不太明朗，一切都?xì)w因于成本壓力較大，這是小型軟包裝凹印企業(yè)所無法承擔(dān)的。而且，在當(dāng)前石油價(jià)格和溶劑成本較低的情況下，回收的溶劑經(jīng)濟(jì)價(jià)值大打折扣。

　　2.燃燒處理技術(shù)

　　燃燒處理技術(shù)分為熱力燃燒法、蓄熱式燃燒RTO、催化蓄熱燃燒RCO等。目前燃燒法應(yīng)用較為成熟，有機(jī)廢氣經(jīng)過燃燒后產(chǎn)生的熱能可以直接回收，按需要輸出熱能，實(shí)現(xiàn)廢氣治理的同時(shí)可以取代燃?xì)忮仩t作為供熱設(shè)備。在我國，應(yīng)用燃燒法治理VOCs的軟包裝凹印企業(yè)也相對較多。

　　熱力燃燒技術(shù)需要較高的工作溫度，運(yùn)行費(fèi)用較高。催化燃燒技術(shù)需要的燃燒溫度較低、能量消耗較小，但催化劑的費(fèi)用較高且壽命較短。由于印刷使用的溶劑成分復(fù)雜，催化劑容易中毒失效造成排放不達(dá)標(biāo)，經(jīng)常更換昂貴的催化劑更易造成使用成本高昂。另外，對規(guī)模較小或不能連續(xù)生產(chǎn)的單班或雙班軟包裝凹印企業(yè)，還需要考慮燃燒爐的保溫問題或頻繁點(diǎn)火的費(fèi)用問題。目前，凹印VOCs燃燒法處理技術(shù)可考慮以下工藝組合：濃縮+RTO/RCO/CO、ESO+CO/RTO/RCO、ESO(節(jié)能、減風(fēng)量、增濃度)+CO+供熱。

　　環(huán)保重壓之下，VOCs治理已經(jīng)迫在眉睫。雖然在短期內(nèi)，軟包裝凹印企業(yè)在VOCs治理方面要多一些投入，但從長遠(yuǎn)來看，這將促進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。環(huán)保綠色化是任何一家軟包裝凹印企業(yè)發(fā)展都無法繞過的門檻，軟包裝凹印企業(yè)必須勇敢地跨過這道坎，才能開啟新征程。