在加工聚乙烯(PE)時一般可以不添加任何潤滑劑就可以連續(xù)地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但是在加工硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)時，必須添加適量的內(nèi)、外潤滑劑，這是因為PVC的結(jié)構(gòu)單元中有強電負性氯原子，使與之相連接的碳原子顯正電性，容易形成碳錨，使PVC-U存在兩大問題：

①在熱、光、氧及強剪切力作用下，比PE更容易分解出HCI，并形成雙鍵；

②PVC樹脂分子間作用力較PE大，從而造成了PVC玻璃化溫度及熔融溫度較高，塑化以后熔體黏度也較PE大很多，并使PVC-U熔體粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重。黏度大，則需要更高的剪切力輸送和均化樹脂熔體，因而其摩擦熱也較PE大很多，這進一步造成局部過熱而熱分解。所以在PVC-U加工時，必須加人內(nèi)潤滑劑減弱PVC分子間的作用力，使之較容易塑化，并減少內(nèi)摩擦熱的生成；添加外潤滑劑減少其粘壁作用，防止局部過熱而熱分解。這就是加工PVC-U時，必須加人適量內(nèi)、外潤滑劑的原因。

潤滑劑根據(jù)其具體作用一般分為內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑和內(nèi)外潤滑劑。具體表現(xiàn)如下：

內(nèi)潤滑少，外潤滑多的表現(xiàn)

外潤滑劑主要是減少聚合物熔體與螺桿、料筒和模體之間的黏結(jié)強度，降低它們之間的摩擦力；塑化所需要時間較長，熔融物料流動性差，塑化扭矩較大，制品力學(xué)性能下降，變脆，還可能出現(xiàn)析出現(xiàn)象，嚴(yán)重時用手試有油樣的感覺。

內(nèi)潤滑多，外潤滑少的表現(xiàn)

內(nèi)潤滑劑是降低聚合物分子之間的摩擦力，增加聚合物的加工流動性和均勻性。區(qū)分內(nèi)、外潤滑劑的關(guān)鍵是潤滑劑與聚合物的相容性，外潤滑劑相容性小。塑化時間較短，有較重的粘附現(xiàn)象，制品表面光澤度差，有可能熱穩(wěn)定性變差。

結(jié)論：

外滑過多，擠出速度雖然快，但物料易生，塑化不好；

外滑用量不足，則有粘附現(xiàn)象，塑化時間短；

內(nèi)滑過量，擠出量大，物料塑化不好，力學(xué)性能下降，有可能有析出現(xiàn)象；

內(nèi)滑用量不足，則塑化扭矩較大，塑化時間較長。

潤滑平衡可通過流變的塑化時間來判斷：

潤滑平衡體系在扭矩流變曲線上的塑化時間對應(yīng)于擠出機2/3左右的位置閉，也就是對應(yīng)擠出機塑化段將結(jié)束、均化段將開始的位置。如果不是潤滑平衡體系，其塑化時間對應(yīng)于擠出機的位置將有所改變。塑化時間對應(yīng)擠出機的位置小于2/3時，則過度塑化，對于PVC-U而言有可能熱分解，物料發(fā)黃；塑化時間對應(yīng)擠出機的位置大于2/3 時，則塑化度不夠，制品較糙、發(fā)脆。

由上述分析可得出結(jié)論：可以用扭矩流變曲線上的塑化時間作為定量判斷潤滑體系是否處于平衡狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。

如何判斷內(nèi)、外潤滑平衡

(1) 內(nèi)、外潤滑均不足。特點是熔體私度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重，內(nèi)表面不光滑；表現(xiàn)在轉(zhuǎn)子上熔融實驗料不好清理。嚴(yán)重的有可能提前熱分解，制品力學(xué)性能較低。如果內(nèi)、外潤滑平衡，其熔融試驗料一碰就下來，轉(zhuǎn)子表面基本不粘熔體料。

(2) 內(nèi)、外潤滑劑均過量。塑化扭矩較小，有析出現(xiàn)象，雖然試樣光滑度很好，但力學(xué)性能較低，易脆，嚴(yán)重時用手擦拭試樣有油樣感覺。

(3) 內(nèi)潤滑劑較少、外潤滑劑較多。塑化時間明顯地延長，由于內(nèi)潤滑劑較少，樹脂內(nèi)摩擦力較大，也容易造成熱分解。塑化扭矩有所增大，有時用手感覺試樣表面有涂油的感覺，試樣變脆。

(4) 內(nèi)潤滑劑較多，外潤滑劑較少。塑化時間明顯地縮短，使樹脂提前塑化，造成高黏度熔體受到剪切力作用的時間過長，同時有較嚴(yán)重的黏附現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子不好清理，也造成了熱穩(wěn)定時間縮短，制品或試樣有分解黃線。

總之，外潤滑劑用量不足則有黏附現(xiàn)象，塑化時間短，試樣表面不光滑；外潤滑劑過量則塑化時間明顯延長，力學(xué)性能下降，變脆，可能有析出現(xiàn)象，嚴(yán)重時手拭有油樣感覺。內(nèi)潤滑劑用量不足則塑化扭矩較大、塑化時間較長；內(nèi)潤滑劑過量則塑化時間較短、塑化扭矩較小，但熱穩(wěn)定時間也變短，有熱分解現(xiàn)象，試樣內(nèi)壁不光滑。

研究與實踐均表明，一般情況當(dāng)塑化度60%時，拉伸強度最高；當(dāng)塑化度65%時，沖擊強度最高；當(dāng)塑化度70%，斷裂伸長率最高；另外，出于多種原因的考慮，不同制品對塑化程度均有不同要求。不完全塑化，不僅質(zhì)量好，產(chǎn)量高，能耗低，還可以降低熱穩(wěn)定劑用量，有利于生產(chǎn)成本的降低。在充分考慮熱穩(wěn)定劑及其他助劑等因素對潤滑作用影響的前提下，通過調(diào)整內(nèi)、外潤滑劑的品種與數(shù)量，可以調(diào)控塑化速率，增加樹脂的流動性，改善樹脂的黏附性。由于PVC配方是塑料配方中最復(fù)雜、所使用小料種類最多的一種，對于調(diào)整內(nèi)外潤滑平衡，大家要多摸索多思考，才能掌握調(diào)整潤滑。

UPVC發(fā)泡制品潤滑體系的判斷和調(diào)整

首先，是要保證物料在料筒里面有一個比較適合的塑化度，就是在真空口物料能成團或者纏繞（回收料較多的情況下）在螺桿上。

這個可以說明，塑化馬馬虎虎了。如果塑化成團，還要看看塑化團的斷面有沒有光澤，有沒有滋潤感，如果沒有光澤，塑化還是稍稍欠缺一點的。

但是僅憑這一點還不能判定塑化度是否合適，還要根據(jù)模具的出料情況和制品的發(fā)泡情況來判斷。但是如果在真空口看不到料，就可以判斷外潤滑過量了。如果四區(qū)或者五區(qū)的溫度一直降不下來，或者冷卻風(fēng)扇幾乎沒有停歇的轉(zhuǎn)動時，也可以馬上判定，塑化過頭了。下一步就是從物料在?？诘那闆r來判斷了。   

從模具出來的發(fā)泡物料首先可以是表面來看，如果表面出現(xiàn)密集的直徑一公分甚至更大的鼓包，是塑化不夠，應(yīng)該增加內(nèi)潤滑。如果表面出現(xiàn)很細微的小泡破裂，這是塑化過度，應(yīng)降低內(nèi)潤滑。

這些都是比較極端的情況。如果表面良好，可用拇指來捏板材表面來判斷塑化是否正常。

如果非常硬，沒有彈性，表明外潤滑過量，要降低，如果像泥膏狀偏軟，沒有彈性，說明內(nèi)潤滑過量，要適當(dāng)降低。

良好的塑化情況應(yīng)該是有非常好的回彈性。就是手指一按感覺有彈力，回彈力越大越好，在填充較高的情況下，會按下一個小坑，如果馬上會彈的，這時候塑化最好，如果按下一個小坑馬上就能回復(fù)也算不錯，小坑回彈的越慢配方配方越差，如果到出了第一個定型模還不能恢復(fù)的，就算比較糟糕了。一般是降低內(nèi)潤滑。這一般是在530用量足夠的前提下，或者適當(dāng)提高530用量。

還可以通過發(fā)泡物料離膜膨脹的情況來判斷塑化是否恰當(dāng)，一般塑化合適的配方應(yīng)該是離開模具后才開始膨脹發(fā)泡，其發(fā)泡面角度根據(jù)不同厚度大致在60-80度左右。如果物料離開模具后一段距離后才開始膨脹，基本可以判斷是外滑過量，造成所謂的延遲發(fā)泡。

如果物料離開口?？诹⒓窗l(fā)泡，發(fā)泡角度很大，讓人感覺仿佛在模具里面已經(jīng)開始發(fā)泡似的，即所謂的提前發(fā)泡，基本判定是塑化過度，內(nèi)潤滑過多。

而且配方調(diào)整的結(jié)果往往都是走曲線形式的，有時候，同樣的一個問題，我減少內(nèi)潤滑，你增加內(nèi)潤滑，都能達到同樣的調(diào)整效果，這就是所謂的殊途同歸。    

內(nèi)潤滑增加主要是改善物料的流動性，增加內(nèi)潤滑以后，物料整體的流動性加快，中間兩側(cè)出料都會加快，但是從高分子流變特性來說，中間流程短，影響更大，就是中間出料會更快一些。  

外潤滑的作用是減輕物料與模具的摩擦，也能改善流動性，外潤滑增加后，物料的出料情況也會改善，但是中間物料流程短，兩側(cè)的流程長，相對而言，增加外潤滑后，兩側(cè)流動加快的程度比中間要高一些，所以總體上表現(xiàn)兩側(cè)出料的改善。

內(nèi)潤滑多，中間出料快，外潤滑多，兩側(cè)除了快。就是說中間出料快的時候，可適當(dāng)降低內(nèi)潤滑，兩邊不出料的時候，適當(dāng)提高外潤滑。

另外，內(nèi)外潤滑劑對制品表面的影響，很多時候，潤滑體系基本上差不多，就是表面還有少許的瑕疵，比如波浪紋，V字水波紋，鯊魚皮等等。這個時候基本上都是屬于潤滑劑微調(diào)了。   

一般情況下，波浪紋出現(xiàn)在中間，往往都是內(nèi)潤滑過量，這個時候按照擠出方向來看，波浪紋，V字紋都是箭頭朝前的。往往還伴隨著芯層中段有大泡孔、串孔等現(xiàn)象。應(yīng)該降低內(nèi)潤滑。 如果出現(xiàn)在兩側(cè)，往往是外潤滑過量，這個時候按擠出方向來看，波浪紋，V字紋都是箭頭向后的?？蛇m當(dāng)降低外潤滑。所以，內(nèi)外潤滑的調(diào)整往往要根據(jù)以上幾個方面的影響綜合評估來進行調(diào)整了。