一、分模篇

注塑模具設計分?？煞譃閮煞N；自動分模與手動分模，現(xiàn)在的設計師手動分模用得最多，想學習模具設計分模的朋友建議也學手動分模，下面我來教大家如何用手動分模方式來分模，我們以豐田標志的產品作為案例，希望對大家有幫助（針對的對象是初學者）。

1.首先先將產品拔好模，然后利用“縮放體”命令將產品方縮水，縮水率為1.005，如圖所示

2.利用“擴大面”命令，創(chuàng)建分型面，分型線是產品的最大輪廓截面上，如圖所示

3.利用“修剪片體”命令，修剪分型面，修剪邊界選擇產品的最大輪廓線，如圖所示

4.利用注塑模向導里的“創(chuàng)建方塊”命令，將產品包起來，選擇體的面，間隙設置為30mm，結果如圖所示

5.創(chuàng)建出來的包塊用“求差”命令與產品求差，然后利用“拆分體”命令將包塊拆分成前后模仁，工具選項選擇面或平面，結果如圖所示

6.拆分后的結果如圖所示

二、澆注系統(tǒng)的確定

澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、冷料井和澆口組成，澆口的類型、數(shù)量、大小和位置的選擇直接影響到產品的品質，澆口的位置可以用模流分析軟件分析出來，但很多情況下都是憑著經驗去確定澆口位置。我們以豐田標志的產品作為案例，分析一下此產品如何進膠。

1.確定澆口位置

（1）首先外觀面不允許進膠，影響產品美觀，如下圖黃色面都屬于外觀面。

（2）后模四處外側倒扣要做滑塊（綠色），做滑塊的地方無法進膠，所有只剩下四處位置，如下圖紅色箭頭所示。

2.確定澆口類型

（1）澆口類型的選擇是根據(jù)塑料特性來選取，如下表格所示。

（2）澆口類型優(yōu)先選擇自動斷水口，能自動斷水口的進膠類型有細水口點進膠、潛水進膠、牛角潛水進膠、熱流道點進膠等，細水口點進膠需要三板模，成本高暫不考慮，熱流道點進膠成本更高，所以我們考慮用潛水進膠，此產品塑膠材料為ABS，查表可知ABS料適用于所有類型的澆口。觀察4處可進膠位置，可選擇潛骨位進膠

3.確定澆口數(shù)量

（1）此產品的尺寸為： 62.81X62.81X24.99mm,屬于小產品，一般情況下小于120mm以下的產品用一個膠口進膠即可

4.產品排位的確定

（1）此產品外側有4個滑塊，無法排很多穴，最佳的排位方式為1出2，模胚可以用兩板模，且流道好設計，如下圖所示

三、模仁大小的確定

模仁的大小是根據(jù)產品的大小、產品的形狀、型腔數(shù)及排位有關，通常產品尺寸越大，型腔數(shù)越多，那么所需采用的模仁、模架的尺越大，加工時間也就越長，因此價格也就越高,我們以豐田標志產品作為實例，來跟大家講解如何確定模仁大大小。

1.模仁大小的確認可參照以下經驗表格來取數(shù)

2.A值的確定

A值是表示兩產品之間的距離，中間有流道，進膠方式和排位方式我們已經確認了，見（豐田標志注塑模具設計之澆注系統(tǒng)的確定）的貼，此產品外側需做四個滑塊抽芯，A值的確定無法根據(jù)表格經驗值取數(shù)，必須先繪制出滑塊，防止A值定的距離太小，滑塊會打架，如下圖所示滑塊需要的空間距離比較多，A值取75-80mm才足夠

3.C值與D值得確定

一般情況下C值= D值，此產品的尺寸為62.81X62.81X24.99，L值是在0-80范圍偏上，查經驗值取25-30mm確認好以后模仁的長寬就可以確定了，一般情況下模仁的長寬取10的倍數(shù)，如下圖所示

4.前模仁厚度的確定

想要確定前模仁的厚度，必須先測量H值，再確定E值，經過測量H值（膠位深度）=7.6mm，產品L在0-80mm范圍，且是偏大值，查經驗表E值可選25-30mm，模仁的厚度一般取5的倍數(shù)，結果圖所示

5.后模仁厚度的確定

想要確定后模仁的厚度，必須先測量后模H值，再確定F值，經過測量后模H值（膠位深度）=17mm，產品L在0-80mm范圍，且是偏大值，查經驗表F值可選25-30mm，如果有滑塊、斜頂?shù)葯C構，需在原基礎上加5-10mm,保證模仁的強度，模仁的厚度一般取5的倍數(shù)，后模仁厚度=17+30+（5-10）=55，結果圖所示

注：此款產品圖檔已經上傳，見附件，我將會以此產品發(fā)一整套模具的技術貼，初學者的朋友可以根據(jù)整套的技術貼進行跟進學習