萬(wàn)能角度回轉(zhuǎn)臺(tái)

包括固定底座、支架、工作臺(tái)角箱、刻度標(biāo)尺盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)接芯軸以及手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，支架的底部通過(guò)固定件安裝在固定底座上 ；

工作臺(tái)角箱的兩側(cè)分別設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)通孔且轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在支架上，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有刻度標(biāo)尺盤(pán) ；

工作臺(tái)角箱內(nèi)部的中部和固定底座的中部均設(shè)有聯(lián)接芯軸，手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置的上下兩端分別與聯(lián)接芯軸活動(dòng)關(guān)節(jié)式聯(lián)接從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)角箱以轉(zhuǎn)軸為中心在圓周方向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

總體布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作采用手動(dòng)鉸鏈形式，主體聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)

搖臂鉆床只能對(duì)工件做垂直方向上的加工。當(dāng)工件上具有斜孔時(shí)，以往的加工方法是 ：先行設(shè)計(jì)并制造出相應(yīng)角度的斜度底座，再將它放平在機(jī)床平臺(tái)上固定，接著將工件定位在底座上，使工件斜孔中心與機(jī)床主軸中心保持一致，最后對(duì)工件進(jìn)行鉆削斜孔加工。

企業(yè)中，對(duì)一些大零件、多品種、小批量、多斜孔的產(chǎn)品，需要分工序、單序裝夾分別加工。上述這種加工方法的專(zhuān)用性強(qiáng)、通用性差、庫(kù)存占居空間大，加工輔助時(shí)間長(zhǎng)、工序間周轉(zhuǎn)麻煩。

上述這種加工方法還存在著如下的缺點(diǎn) ：

1. 當(dāng)同一零件上具有多個(gè)不同角度的斜孔時(shí)，須分別設(shè)計(jì)出對(duì)應(yīng)的斜度工裝做支撐，使得加工同一產(chǎn)品的工裝數(shù)量多、使用量小、占庫(kù)存 ；

2. 工序加工中，每加工一個(gè)斜孔就得轉(zhuǎn)換不同的工序重新再裝夾，這樣就顯得很麻煩，生產(chǎn)輔助時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，使得勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低、操作者易燥，工作質(zhì)量受影響 ；

3. 尤其對(duì)批量小的生產(chǎn)件，要建立批量化生產(chǎn)流水線模式幾乎是不可行的，所以專(zhuān)用化的斜度底座就不適應(yīng)這類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。

萬(wàn)能角度回轉(zhuǎn)臺(tái)技術(shù)

手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置包括手柄、第一套筒、第二套筒和連桿，所述第一套筒的下端與所述第二套筒的上端分別與上下所述的聯(lián)接芯軸活動(dòng)關(guān)節(jié)式聯(lián)接，所述第一套筒的上端內(nèi)腔設(shè)有右旋螺紋，所述第二套筒的下端內(nèi)腔設(shè)有左旋螺紋，所述連桿外壁兩端部分別設(shè)有與所述右旋螺紋和左旋螺紋相互配合使用的 T 型螺紋，所述手柄與所述連桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)所述手柄和通過(guò)所述連桿與所述第一套筒、第二套筒之間的螺紋傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述工作臺(tái)角箱作向上或向下的伸縮運(yùn)動(dòng)從而使所述工作臺(tái)角箱以所述轉(zhuǎn)軸為中心在圓周方向作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

要實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)臺(tái)任一角度的定位與固定，只需撥動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)裝置，以使工作臺(tái)角箱實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，然后對(duì)照相應(yīng)的刻度標(biāo)尺盤(pán)，最后用螺栓 6 固定即可。

如若需轉(zhuǎn) 45 度角度，那么刻度標(biāo)尺盤(pán)對(duì)應(yīng)的是零位，即指針與地面垂直，此時(shí)工作臺(tái)角箱定位平面顯示的應(yīng)是水平狀態(tài)。