【PCB信息網(wǎng)】目前電鍍工藝廣泛應(yīng)用在國民生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。在以下簡單介紹一下有關(guān)電鍍工藝的一些基本知識。電鍍工藝的分類：酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫。

工藝流程：浸酸→全板電鍍銅→酸性除油→微蝕→浸酸→鍍錫→浸酸→圖形電鍍銅→鍍鎳→浸檸檬酸→鍍金。

流程說明：

(1)浸酸。

①作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%～10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

②使用C.P級硫酸，酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面。

(2)全板電鍍銅。

①作用與目的：保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到一定程度。

②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力；硫酸含量多在180到240克/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，槽液中可有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑的添加量在3～5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果來補(bǔ)充；全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計(jì)算；銅缸溫度一般控制在22～32度。

③工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充銅光劑；檢查過濾泵是否工作正常；每隔2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整光劑含量及時補(bǔ)充；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球；每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥；每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理；每兩周要更換濾泵的濾芯。

④陽極銅球內(nèi)含有少量的磷，目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉產(chǎn)生。

⑤補(bǔ)充藥品時，如添加量較大量硫酸銅或硫酸時，應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液。

(3)酸性除油。

①目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合力。

②使用酸性除油劑,生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可。

(4)微蝕。

①目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力。

②微蝕劑采用過硫酸鈉。

(5)浸酸。

①作用與目的：除去板面氧化物，防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定。

②使用C.P級硫酸酸浸，時間不宜太長，防止氧化。

(6)圖形電鍍銅，又叫二次銅。

目的與作用：為滿足各線路額定的電流負(fù)載，各線路和孔銅需要達(dá)到一定的厚度，線路鍍銅就是將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度。

(7)電鍍錫。

①目的與作用：圖形電鍍純錫目的是用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻。

②槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計(jì)算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般控制在22～30度，因此在夏季因溫度太高可加裝冷卻溫控系統(tǒng)。

③工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充鍍錫添加劑劑；檢查過濾泵是否工作正常；每個2～3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍錫添加劑含量；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭；每月檢查陽極袋有無破損并及時更換；并檢查陽極袋底部陽極泥；每兩周要更換過濾泵的濾芯。

④補(bǔ)充藥品時過程同上，不再詳述。

(8)鍍鎳。

①目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相滲透，影響板子的可焊性和使用壽命；同時有鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度。

②全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/KAH；圖形電鍍鎳的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積；鎳缸溫度維持在40～55度之間。

③工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充鍍鎳添加劑；檢查過濾泵是否工作正常；每個2～3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍鎳添加劑含量及時補(bǔ)充；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極鎳角，用低電流電解6～8小時；每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥；每兩周藥更換過濾泵的濾芯。

⑤補(bǔ)充藥品時過程同上,不再詳述。

(9)電鍍金。

分為電鍍硬金和水金工藝，槽液組成基本一致，硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳、鈷、鐵等元素。

①目的與作用：金是貴金屬，具有可焊性、耐氧化性、抗蝕性、接觸電阻小、合金耐磨性好等特點(diǎn)。

②目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，維護(hù)簡單，操作方便。

③水金金含量控制在1克/升左右，pH值4.5左右，溫度35°左右。

④主要添加藥品有酸式調(diào)整鹽、堿式調(diào)整鹽、導(dǎo)電鹽、鍍金補(bǔ)充添加劑以及金鹽等。

⑤金板電鍍后應(yīng)用純水洗作為回收水洗,同時也可用來補(bǔ)充金缸蒸發(fā)變化的液位。

⑥金缸應(yīng)采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽極。