228、影響混凝土工作性的因素：

1）原材料特性

①水泥品種和細(xì)度將會影響混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸鹽水泥拌和物的工作性相對較好;礦渣水泥的流動(dòng)性較大但黏聚性較差; 火山灰水泥拌和物流動(dòng)性小，但黏聚性較好等。另一方面，適當(dāng)提高水泥細(xì)度可改善混凝土拌和物的黏聚性和保水性，減少泌水和離析的程度。

②粗集料的顆粒形狀和表面特征也直接影響到混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流動(dòng)性比碎石混凝土要大;集料中針片狀顆粒含量較少，接近立方體的顆粒較多，且級配較好時(shí)，在同樣的水泥漿數(shù)量下，混凝土拌和物可獲得較大的流動(dòng)性，同時(shí)黏聚性和保水性也較好。當(dāng)混凝土中使用外加劑時(shí)，會顯著改善混凝土的工作性，所以目前實(shí)際工作中普遍使用外加劑。

2）單位用水量:

單位用水量的多少決定了混凝土拌和物中水泥漿的數(shù)量。顯然，在組成材料一定的情況下，拌和物的流動(dòng)性隨單位用水量的增加而加大。

當(dāng)固定水和水泥用量的比例,即水灰比一定時(shí)，單位用水量過小，則水泥漿數(shù)量就會偏少，此時(shí)混凝土中集料顆粒間缺少足夠的黏結(jié)材料，拌和物的黏聚性較差，易發(fā)生離析和崩坍現(xiàn)象，而且也不易密實(shí);但如果單位用水量過大時(shí)，雖然混凝土的流動(dòng)隨之增加，但黏聚性和保水性卻隨之變差，會產(chǎn)生流漿、泌水、離析現(xiàn)象。

同時(shí)單位用水量過大還會使混凝土易產(chǎn)生收縮裂縫，影響到混凝土耐久性和造成水泥浪費(fèi)等

3）水灰比

水灰比是指混凝土中所用的水和水泥質(zhì)量之比。水膠比即混凝土中水的質(zhì)量與起到膠凝效果的材料總質(zhì)量之比。單位用水量的多少決定了水泥漿數(shù)量的多少，而水灰比的大小則決定了水泥漿的稀稠程度。

水灰比小，則水泥漿稠度大，混凝土拌和物流動(dòng)性小。當(dāng)水灰比過小時(shí)，在一定施工方式下有可能難以保證混凝土密實(shí)成型。

相反，若水灰比過大，水泥漿稠度較小，雖然混凝土拌和物的流動(dòng)性相比有一定增加，但可能引起混凝土拌和物黏聚性和保水性不良。

同時(shí)過大的水灰比在水泥混凝土硬化過程中隨著多余水分的蒸發(fā)，形成大量毛細(xì)孔洞，會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度和耐久性降低。

因此，當(dāng)混凝土拌和物的流動(dòng)性不足或過大時(shí)，不能僅僅采用增加或減少單位用水量的方法來改變混凝土的流動(dòng)性，而是在保持原有水灰比不變的基礎(chǔ)上，同時(shí)增加或減少水和水泥的用量，以控制水灰比處于適宜的狀態(tài)。由此可見， 混凝土的水灰比對混凝土起著極為關(guān)鍵的作用，是保證混凝土各項(xiàng)性能的核心指標(biāo)。

4）砂率: 指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率由水、水泥和砂組成的水泥砂漿在混凝土中起著潤滑作用通過這種潤滑作用來降低粗集料之間的摩阻力，以產(chǎn)生所需的流動(dòng)性。監(jiān)理檢測網(wǎng)校因此，水泥混凝土存在一個(gè)合理砂率，即當(dāng)水泥漿數(shù)量一定的情況下，能使凝土拌和物得最 大流動(dòng)性而且保持良好黏聚性和保水性的砂率，這樣的砂率可稱為混凝土的最佳砂率。

229、硬化后混凝土的力學(xué)性質(zhì)

1）強(qiáng)度是混凝土最主要的力學(xué)性質(zhì)之一，工程實(shí)踐中主要關(guān)注的有抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

立方體抗壓強(qiáng)以標(biāo)準(zhǔn)方法制成邊長 100mm、150mm 或 200mm.的立方體試件，其中邊長為 150mm 的立方體為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(20 士 2℃,相對濕度 95%以上) 養(yǎng)護(hù)至 28d 齡期，用標(biāo)準(zhǔn)方法測定其受壓極限破壞荷載，以此求得混凝土的抗壓強(qiáng)度(MPa)。

該強(qiáng)度指標(biāo)是混凝土力學(xué)指標(biāo)的基礎(chǔ)性強(qiáng)度指標(biāo)，常用于實(shí)際工程的強(qiáng)度和質(zhì)量控制。用于評價(jià)混凝土抗壓強(qiáng)度的方式除采用立方體試件之外， 還可采用圓柱體試件。圓柱體試件的尺寸有三種規(guī)格，分別 100mm x200mm、150mm x300mm 和 200mmx40Omm,其中標(biāo)準(zhǔn)尺寸是 150mm x 300mm。

2）抗彎拉強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)

將混凝土制成 150mm x 150mm x550mm(或 600mm)的直角棱柱小梁試件，按照規(guī)定的養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)到 28d齡期。

通過采用三分點(diǎn)加荷方式進(jìn)行試驗(yàn)，測得抗彎拉強(qiáng)度(MPa)該強(qiáng)度在道路和機(jī)場跑道中有著重要意義，因?yàn)榇藭r(shí)的路面混凝土結(jié)物對承受彎拉荷載作用有很高的要求， 所以在進(jìn)行面層和機(jī)場跑道混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或質(zhì)量控制時(shí)，要采用抗彎拉強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)控制 指標(biāo)，抗壓強(qiáng)度作為參考強(qiáng)度指標(biāo)。

3)強(qiáng)度等級

①立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值是指按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的邊長為 150mm 的立方體試件，到 28d 齡期時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方式測得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值，要求混凝土抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)值的百分率不超過 5%   (即具有 95%保證率的抗壓強(qiáng)度)。

②混凝土強(qiáng)度等級:  根據(jù)立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值來確定強(qiáng)度等級。用符號“C”和“立方體 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”兩項(xiàng)內(nèi)容表示。如 C30 表示混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于30MPa。我國現(xiàn)行規(guī)范將混凝土立方體抗壓強(qiáng)度等級設(shè)定為 14 個(gè):C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75  和 C80

4）影響混凝土強(qiáng)度的因素

·混凝土強(qiáng)度的因素很多，主要有組成原材料的影響，包括原材料的特征和各材料之間的組成比例等內(nèi)因，以及養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)測試條件等外因。

①水泥強(qiáng)度和水灰(膠) 比水泥強(qiáng)度的高低是影響混凝土強(qiáng)度的最直接因素。試驗(yàn)表明，水泥的強(qiáng)度愈高，則水化反應(yīng)后形成的水泥石強(qiáng)度就愈高，從而配制的混凝土強(qiáng)度也就愈高。

②集料特性

采用碎石拌制的混凝土，其形成的強(qiáng)度要比采用卵石拌制的混凝土強(qiáng)度高，但在相同的用水量情況下，流動(dòng)性相對較小。以粗集料最大粒徑的增加，對混凝土強(qiáng)度帶來重影響，但這種不利的影響程度對混凝土抗折強(qiáng)度要比抗壓強(qiáng)度更大一些。

③漿集比

混凝土中水泥漿的體積和集料體積之比稱為漿集比，該比值對混凝土的強(qiáng)度也有一定的影響。在水灰(膠) 比相同的條件下，達(dá)到最佳漿集比后，混凝土的強(qiáng)度隨著混凝土漿集比的增加而降低。

④養(yǎng)護(hù)條件

養(yǎng)護(hù)過程中溫度、濕度和齡期是影響混凝土強(qiáng)度形成的主要因素?；炷猎诔睗癍h(huán)境下養(yǎng)護(hù)， 形成的強(qiáng)度要遠(yuǎn)高于在干燥環(huán)境下形成的強(qiáng)度。

所以在相同濕度條件下，適宜的提高養(yǎng)護(hù)溫度，有利于混凝土強(qiáng)度的提高在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度與齡期之間有較好的相關(guān)性， 在對數(shù)坐標(biāo)上呈直線關(guān)系。所以可利用這種相關(guān)性，根據(jù)早期結(jié)果來推算混凝土后期強(qiáng)度。

⑤試驗(yàn)條件: 例如，同樣的壓力試驗(yàn)尺寸愈小的試件測得的結(jié)果就會愈高，原因在于加載時(shí)上下壓頭對偏小試件上下面產(chǎn)生的保護(hù)作用更加明顯，所以同樣的抗壓試驗(yàn)對受壓面積偏小的試件測得的結(jié)果就會比受壓面積偏大的要高，因此不同尺寸抗壓試件測得的結(jié)果要采用不同系數(shù)加以修正。

又例如，加載速率快慢也會對強(qiáng)度結(jié)果帶來直接影響，加載速率越高，測得的強(qiáng)度就會越高，原因在于較快的加載速率下，試件沒有充足響應(yīng)時(shí)間反映出這種變化， 因而造成一種被測試件能夠有更高的承受荷載能力的假象。

230、水泥混凝土坍落度試驗(yàn)方法和步驟

1）拌和，如采用攪拌機(jī)拌和，首先用與實(shí)際混凝土相同的砂漿在拌和機(jī)內(nèi)部進(jìn)行涮膛，以避免正式拌和混凝土?xí)r水泥砂漿黏附在攪拌機(jī)上，改變原有混凝土的材料組成。

將稱好的粗集料、細(xì)集料和水泥分別加入到拌和機(jī)中，先攪拌均勻后，徐徐加人所需的水。

繼續(xù)攪拌2min,將拌和物倒在鐵板上，人工再翻拌 1~2min。如采用人工拌和，先稱取水泥和砂倒在拌和板上攪拌均勻，再稱出石子一起拌和。

將料堆的中心扒開，倒入所需水的一半，仔細(xì)拌和均勻后，再倒人剩余的水，繼續(xù)拌和至均勻。大約拌和時(shí)間為 4~5min。無論是機(jī)械拌和還是人工拌和，所需時(shí)間不宜超過5min。

2）用濕布抹濕坍落筒和鐵鍬、拌和板等用具。將漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌和物分三層裝人筒內(nèi)，每層裝填的高度稍大于筒高的三分之一。

每層用搗棒沿螺旋線由邊緣至中心插搗 25 次，要求最底層插搗至底部，其他兩層插搗至下層約 20~ 30mm。

3）裝填插搗結(jié)束后，用饅刀刮去多余的拌和物，抹平筒口，清除筒底周圍的混凝土。隨即立即提起坍落筒，操作過程在 5～10s 內(nèi)完成，要注意提筒時(shí)防止對裝填的混凝土產(chǎn)生橫向扭力作用。

4）將坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點(diǎn)的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和物的坍落度，以 mm 為單位，結(jié)果精

5）對坍落的拌和物做進(jìn)一步的觀察，用搗棒輕輕敲擊拌和物。監(jiān)理檢測網(wǎng)校如在敲擊過程中坍落的混凝土體漸漸下沉，表示黏聚性較好;如敲擊時(shí)混凝土體突然折斷，或崩解;石子散落，則說明混凝土黏聚性差。

6）觀察整個(gè)試驗(yàn)過程中是否有水從拌和物中析出，如混凝土體的底部少有水分析出，混凝土拌和物表面也無泌水現(xiàn)象則說明混凝土的保水性較好;否則如果底部明顯有水分流出或混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，則表示混凝土的保水性不好

(7)當(dāng)混凝土拌和物的坍落度大于 220mm 時(shí)，用鋼尺測出混凝土坍落結(jié)束擴(kuò)展后的最大直徑和最小直徑，監(jiān)理檢測網(wǎng)校提醒你在這兩個(gè)直徑之差小于 50mm 的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度。但兩者的差值超出 50mm時(shí)，此次試驗(yàn)無效。

231、水泥混凝土維勃稠度試驗(yàn)

1）試驗(yàn)?zāi)康?用于測定和評價(jià)較為干硬的混凝土工作性狀態(tài)。

2）試驗(yàn)步驟：一切就緒后，啟動(dòng)振動(dòng)臺，同時(shí)按下秒表開始計(jì)時(shí)，仔細(xì)觀察在振動(dòng)過程中透明盤和混凝土之間的接觸變化情況。

當(dāng)透明圓盤底面剛好布滿水泥漿時(shí)，立即停止計(jì)時(shí)并關(guān)閉振動(dòng)臺。以秒表所示時(shí)間作為混凝土拌和物稠度的試驗(yàn)結(jié)果，精確至 1S。

3）說明與注意問題

①坍落度試驗(yàn)中除了坍落度值能夠比較準(zhǔn)確的測出之外，有關(guān)黏聚性和保水性等內(nèi)容難定量描述，需要一定的工作經(jīng)驗(yàn)輔助判斷。

其中的保水性可根據(jù)實(shí)際情況將該內(nèi)容分成多量、少量和無三個(gè)等級，多量表示有較多的水從筒底析出; 少量表示有數(shù)量不多的水分從底部析出; 而無則表示沒有水析出。

②坍落筒中的裝填插搗操作，是將搗棒垂直壓下，而不能采用沖擊的方式進(jìn)行。