用數(shù)控加工中心進行平面加工是指在平面類工件上的銑、鉆、鉸、鏜攻等加工工序；立體加工是指在加工中心數(shù)控系統(tǒng)插補功能的控制下，進行立體曲面的加工，具體的加工對象包括復(fù)雜曲面工件以及異形輪廓面工件等。通過加工中心進行這兩種加工時，所使用的加工刀具和加工工藝都是不相同的，具體來說有以下這些分別。

        一、加工中心平面加工工藝特點

        相比于曲面加工，用加工中心進行平面加工在加工難度和編程難度上來說，都要相對簡單一些。典型的平面加工包括型腔加工和輪廓加工這兩種類型。

        型腔加工是對具有封閉邊界輪廓的平底零件進行的加工，它又包括型腔區(qū)域的加工和輪廓加工這兩方面，一般采用立銑刀或成形刀來進行加工。從步驟上來說分為兩步，第一步是切內(nèi)腔，主要采用環(huán)切和行切兩種走刀路線，不管是環(huán)切還是行切，其共同點是都要保證內(nèi)腔區(qū)域的全部面積都切凈，不能留有死角，不能傷及輪廓，同時還應(yīng)盡量減少重復(fù)走刀的搭接量。第二步切輪廓，這通常又分為粗加工和精加工，前者的刀具軌跡是從型腔邊界輪廓向里及從島嶼輪廓向外偏置銑刀半徑與為后者留出的加工余量而形成。

        使用加工中心進行平面輪廓的銑削，要選擇合理的進刀、退刀位置，盡可能選在不太重要的位置。無論是對于外輪廓還是對于內(nèi)輪廓的加工，都必須安排刀具從切向進入輪廓，這樣可以避免刀具在切入點留下接刀痕。當(dāng)切削完成之后，要沿切線方向安排一段繼續(xù)運動的距離用來退刀，這樣可以避免刀具在退出點留下接刀痕。除此之外，在對零件輪廓進行銑削加工時，應(yīng)盡量采用順銑的加工方式，這樣有利于提高零件的表面質(zhì)量和加工精度，并減少加工中心的顫振。

        二、加工中心立體加工工藝特點

        隨著行業(yè)不斷發(fā)展，對復(fù)雜曲面及異形件的機械加工需求也越來越高。這類零件不僅是形狀精度必須達到標(biāo)準(zhǔn)，而且對其表面質(zhì)量等也提出了較高的要求。因此，在加工這類零件的時候，所使用的加工中心必須具有立體走位的功能。

        加工中心的進給系統(tǒng)，由于具有數(shù)控系統(tǒng)的插補功能，可以進行多軸聯(lián)動加工，從而實現(xiàn)刀具的立體曲線走位。所以，遇到以上這種復(fù)雜零件，就可以根據(jù)程序的設(shè)定，以最快的速度完成加工。

        需要注意的是，曲面加工應(yīng)該對刀具進行合理選擇。操作人員需要根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及加工精度要求等不同的方面進行綜合考慮，并采用各自不同的銑削方法。常用于立體加工的加工刀具包括球頭刀、立銑刀、鼓形刀和成形刀等。通常使用的加工方法則是行切法。這種方法可以在整個加工過程中，使刀具軸線方向始終不變，而且與z軸平行。三坐標(biāo)曲面加工是通過加工中心的x、y、z三個坐標(biāo)聯(lián)動，逐行走刀來實現(xiàn)的。不過這種加工方法的加工質(zhì)量和加工效率是由行距的不同大小是影響曲面加工質(zhì)量和效率的重要因素。