開篇基礎(chǔ)：化工生產(chǎn)，安全重于泰山。一切的生產(chǎn)操作基于安全、可控的基礎(chǔ)上進(jìn)行。新工藝進(jìn)入工廠生產(chǎn)中，首要的基礎(chǔ)就是安全。進(jìn)入工廠生產(chǎn)需要準(zhǔn)備什么？如何準(zhǔn)備？

1、生產(chǎn)所需的原料準(zhǔn)備

原料采購：經(jīng)歷的中試階段，工業(yè)化原料替換實驗原料，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。首先，采購所需要的目標(biāo)原料。原料采購關(guān)注：原料品質(zhì)的定性定量分析、采購的量（需要結(jié)合所具備的存儲條件和使用的量）、采購原料的品種。這個階段不在是嘗試，原料的量和種類必須是確定的，品質(zhì)部門必須嚴(yán)把原料進(jìn)口關(guān)。

支持生產(chǎn)所需要的水、電、風(fēng)、氣水、電、汽、風(fēng)、導(dǎo)熱油、潤滑油、照明、消防器材等物質(zhì)的供應(yīng)，準(zhǔn)備到位。按照安全預(yù)案的消防器材等物質(zhì)采購存放到位。消防器材的存放，預(yù)留安全通道、不允許堆放雜物，影響通道。

2、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備與檢測

儀器設(shè)備的準(zhǔn)備分成兩個部分：1、工廠已有設(shè)備的檢測、維修，包括：管道是否通暢；閥門是否存在跑冒滴漏；反應(yīng)釜是否需要保養(yǎng)；蒸汽產(chǎn)生設(shè)備是否能夠正常提供生產(chǎn)需要的蒸汽等等。2、自備設(shè)備的準(zhǔn)備到位和檢測使用。對于新工藝進(jìn)入工廠，結(jié)合新工藝和工廠實際設(shè)備情況，會補(bǔ)充配置一些設(shè)備，需要注意點：1、是否與工廠設(shè)備能夠統(tǒng)一；2、使用條件工廠可以滿足。

反應(yīng)釜、機(jī)泵以及相關(guān)的管道是檢查的重點。反應(yīng)釜壓力要求、機(jī)泵正常轉(zhuǎn)向以及潤滑油的添加、過濾網(wǎng)的安轉(zhuǎn)，相關(guān)管道是否有泄漏以及閥門開閉情況是否正常。全部設(shè)備管線的法蘭、墊片、螺栓、絲堵、溫度計、壓力表、液位計、流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥符合工藝要求、完好。所有盲板全部拆除或加好。所有伴熱和夾套管線開啟且正常。

關(guān)鍵點：儀表的檢查、檢測是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。儀表，是我們在化工生產(chǎn)中的“眼睛”。儀表，化工裝置中種類繁多，數(shù)量也不占少數(shù)，常見儀表包括：電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等。

儀表檢測需要與工藝配合，不同的工藝要求安裝不同的儀表，要對號入座。如果出現(xiàn)不對號安裝，出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn)，儀表檢修工一般也不關(guān)注此類錯誤。

調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致，氣動儀表信號管線上的各個接頭都應(yīng)用肥皂水進(jìn)行試漏，防止氣信號泄漏,造成測量誤差；孔板等節(jié)流裝置安裝要注意方向,防止裝反；熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線接線注意正負(fù)極性,不能接反。

3、工藝流程檢測

工藝流程檢測必須結(jié)合工廠的設(shè)備、工業(yè)生產(chǎn)條件進(jìn)行全程檢測。檢測過程中，確保管道正確暢通無阻、工藝節(jié)點上的所有閥門均能夠開關(guān)正常。操作設(shè)備均能夠達(dá)到工藝流程的需求。

工藝進(jìn)入工廠流程之后，操作規(guī)程以及各項工藝指標(biāo)均能夠?qū)崿F(xiàn)，不打折扣。確定的工藝不得輕易更改。執(zhí)行過程中出現(xiàn)困難，必須經(jīng)過論證之后，才能做優(yōu)化校正。

4、人員方案與應(yīng)急管理

開車方案、應(yīng)急預(yù)案、操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定，制訂并公布實施；操作記錄發(fā)放到位；崗位人員配齊，職責(zé)分配到位；并熟知、掌握有關(guān)開車方案，應(yīng)急預(yù)案； 各區(qū)域各崗位通訊暢通，火警、急救等聯(lián)系方式明確。

各部門、崗位對講機(jī)、電話聯(lián)絡(luò)確保暢通。聽從裝置主任統(tǒng)一指揮。

備注：開車整體設(shè)備需完成的工作梳理

（1）、系統(tǒng)吹掃、清理；（2）、系統(tǒng)氣密性實驗合格，包括：設(shè)備、管道系統(tǒng)壓力實驗；設(shè)備、管道系統(tǒng)泄漏性實驗。（3）、催化劑裝填；（4）、設(shè)備/管道化學(xué)清洗；油系統(tǒng)清洗；空氣吹掃；蒸汽吹掃；水壓試驗合格；（5）、DCS組態(tài)調(diào)試；（6）、分析儀器、在線檢測調(diào)試。（7）、塔釜蒸汽置換2-3次。