反應(yīng)釜機械密封是用來保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，在一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下維持的。
反應(yīng)釜機械密封結(jié)構(gòu)的組成是由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，而防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上是以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。
與軟填料密封相比較，有如下特點：
1、密封在長周期的運行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
2、在油、水類介質(zhì)中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上；
3、機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
機械密封系統(tǒng)：
通常雙端面機械密封需要采用PLAN54的沖洗方案，采用高于釜內(nèi)0.2~0.3MPa的壓力的密封液對釜內(nèi)介質(zhì)進行阻封，以實現(xiàn)釜內(nèi)介質(zhì)零泄漏的目的。
系統(tǒng)的安裝
控制系統(tǒng)是將控制系統(tǒng)各個部件組裝在集成在系統(tǒng)支架上的控制系統(tǒng)。在控制系統(tǒng)安裝時，只需要將控制系統(tǒng)擺放在該反應(yīng)釜旁邊合適的位置(盡量使密封液進出口與密封最近為好，并且不影響反應(yīng)釜的正常操作及維修)用支架安裝螺釘將系統(tǒng)固定，再將標尺安裝在系統(tǒng)上即可。
管線連接
用法蘭、墊片、鋼管、彎頭、活接頭將控制系統(tǒng)“密封密封液進口（I”與密封本體的“進油孔”對應(yīng)相連，“密封密封液出口”與密封本體的“出油孔”對應(yīng)連接。
將控制系統(tǒng)上“接氮氣源壓力源”與管線氮氣網(wǎng)用法蘭、墊片、鋼管、彎頭相連?！暗獨夥趴湛凇笨蓵簳r不接。
將控制系統(tǒng)冷卻水入口、冷卻水出口與外部的冷卻水系統(tǒng)用法蘭、墊片、鋼管、彎頭相連。
排污口應(yīng)考慮與廢油回收系統(tǒng)相連。
注意事項：管線連接參考流程圖，系統(tǒng)與密封之間的進油和回油連接禁止接反，否則密封可能被損壞。
儀表連接
控制系統(tǒng)遠傳儀表壓力開關(guān)在控制系統(tǒng)出廠時已集裝到控制系統(tǒng)上，用戶只需要對壓力開關(guān)接線口與防爆線纜相連，引至中控參與報警。具體的報警值設(shè)置
齒輪油泵電機供電線纜的連接
控制系統(tǒng)配有兩臺帶防爆電機的齒輪油泵，根據(jù)電機參數(shù)選擇適應(yīng)的電源，并用合適的電纜連接
系統(tǒng)操作使用注意事項：
注意開車順序：加密封油----氮氣增壓---啟動齒輪泵---打開外沖洗液----投料，如果不按此順序操作，可能會造成密封損壞。
第一次大量加油時，將初次注油孔打開，將活塞的位置調(diào)整在15mm已注滿處，再使用漏斗緩慢加油，將增加罐內(nèi)的空氣和油泡沫排干凈后，再關(guān)閉加油孔。
增壓罐的輸出壓力（見系統(tǒng)上的壓力表PG）一定要高于外沖洗液壓力0.05~0.1Mpa，如果釜內(nèi)壓力有波動，可調(diào)節(jié)減壓閥，增加氮氣的輸入壓力，提升增壓罐內(nèi)密封油的輸出壓力。
密封備用時，只要釜內(nèi)介質(zhì)未放空干凈，氮氣就不能關(guān)閉，密封油也不能放空，齒輪泵可暫時停運。
在開車或備用過程中，由于密封油的消耗，增壓罐內(nèi)的活塞柱上升，達到報警位置時（現(xiàn)場有刻度顯示），需要現(xiàn)場操作人員手動補液。
當壓力開關(guān)發(fā)出報警后，應(yīng)及時現(xiàn)場了解。如果是密封發(fā)生泄漏或氮氣源壓力較低造成，需盡快停車，將釜內(nèi)物料排放，避免因密封泄漏或氮氣源壓力下降導致介質(zhì)反竄，腐蝕密封油輔助系統(tǒng)，影響設(shè)備長周期運行。
干氣密封
干氣密封即干運轉(zhuǎn)氣體密封，是一種新型非接觸式密封。該密封利用流體動力學原理，通過在密封端面上開設(shè)動壓槽而實現(xiàn)密封端面的非接觸運行。
典型的干氣密封結(jié)構(gòu)如圖所示，由旋轉(zhuǎn)環(huán) 、靜環(huán) 、彈簧 、密封圈以及彈簧座和軸套組成。
干氣密封動壓槽形狀
密封端面的流體動壓效應(yīng)與槽形有關(guān)。干氣密封端面的流體動壓槽有多種形式，如螺旋槽、人字形槽等適用于軸單向旋轉(zhuǎn)的槽型，有T形槽、樅樹形槽等適用于軸雙向旋轉(zhuǎn)的槽型。
反應(yīng)釜干氣密封需要克服以下難點:
1、轉(zhuǎn)速低，干氣密封動靜環(huán)之間難形成氣膜
2、擺動大，影響干氣密封形成穩(wěn)定的氣膜
3、壓力不穩(wěn)定，影響干氣密封形成穩(wěn)定的氣膜
釜用干氣密封系統(tǒng)采用PLAN74沖洗方案，采用高于釜內(nèi)0.2~0.3MPa的壓力的密封氣對釜內(nèi)介質(zhì)進行阻封，以實現(xiàn)釜內(nèi)介質(zhì)零泄漏的目的。
干氣密封控制系統(tǒng)安裝和連接
系統(tǒng)的安裝
系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)以不影響設(shè)備的日常操作及維修為準（為泵廠配套的控制系統(tǒng)建議直接固定在機座上）。在控制系統(tǒng)安裝定位時能直接固定在機座上的，直接固定在機座上。不能固定在機座上的，可以用由成都一通公司提供的膨脹螺栓連接在機座附近（具體位置以方便維修為參考，建議直線距離在1米左右）。
系統(tǒng)的連接
a、密封密封安裝好，系統(tǒng)支架固定后，系統(tǒng)與密封可以連接（參見圖1/2/3）
b、對于Plan74。首先將系統(tǒng)上有“接密封腔入口”或“接GBI”標識的接口連接到干氣密封上標識為“GBI”的接口上；
備注：密封與系統(tǒng)之間的內(nèi)部連接接口尺寸建議為R1/4-Ф8或R1/4-Ф12的卡套式接口。
e、系統(tǒng)與氮氣管線、火炬管線的連接
用戶負責將氮氣管線、放空火炬管線引到控制系統(tǒng)旁(雙端面控制系統(tǒng)無火炬放空管線)?？刂葡到y(tǒng)上預(yù)留了氮氣管線、放空管線的連接法蘭。
注：法蘭方式根據(jù)用戶需要預(yù)留，成都一通公司標準是預(yù)留的法蘭接口（法蘭規(guī)格常用HG/T20615 SW15-150RF），也可根據(jù)用戶需要預(yù)留R1/2的外螺紋接頭。現(xiàn)場連接時將氮氣管線與系統(tǒng)上標識“接氮氣源”的接口相連接；將火炬管線與系統(tǒng)上有“接火炬”標識的接口相連接即可。
安裝程序及要點
1）先把攪拌軸裝入釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件該先裝的先裝上，裝機械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭，將釜口法蘭安裝機封及機架的兩個端面清理干凈并達到相互平行；
2）將釜口法蘭的密封墊片放在正確位置上（或?qū)形圈放到機械密封下端面正確位置上）；
3）吊起機械密封對安裝接口的清潔等進行檢查是否符合要求，并對攪拌軸外徑及機封軸套內(nèi)徑的O形圈涂上清潔的潤滑劑；
4）將機械密封及攪拌軸扶正并對準，小心緩慢地把機封套進攪拌軸，并把機封各管口方位初步對好，安放在釜口法蘭上，把連接螺栓用手輕微帶緊。注意裝入時應(yīng)防止產(chǎn)生碰撞，更不允許用錘擊的方法裝入；
5）安裝機架 攪拌軸與帶支點機架支承點的連接 減速機 聯(lián)軸器的聯(lián)接 釜內(nèi)尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠；
6）注意機架安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直及與機封管口的方位；減速機輸出軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對中，其同軸度公差見“機架使用說明書”，待對中后方可安裝聯(lián)軸器；
7）用手轉(zhuǎn)動電機軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)1~2圈，然后把機械密封與釜口法蘭連接釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對方向位置上逐步均勻擰緊，確保機封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直；
8）將軸套上的緊定螺釘（與軸配鉆后）均勻擰緊，并把防松螺母鎖緊，使機封與攪拌軸連接固定，然后把定位板卸下；
9）機封固定后再用手轉(zhuǎn)動電機軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗，具體方法見本說明書之4節(jié)。注意這時不允許開車運轉(zhuǎn)；
10）安裝已選定的循環(huán)保護系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護系統(tǒng)與機械密封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴密可靠，具體要求見我公司《D04-17型液壓泵站使用說明書》；
11）攪拌軸帶有擱置裝置機械密封的安裝可參照本說明書之3節(jié)3.6.4條。
注：若遇到機架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進行程序7）把機封與釜口法蘭連接螺釘直接擰緊，并要注意擰緊的要點 5) 6)其它程序不變。
測量安裝尺寸，測量軸徑
2、測量軸同軸度
3、測量端面垂直度
4、檢查端面是否水平
5、裝入密封后，調(diào)節(jié)密封與反應(yīng)釜口的同心度：在軸、密封墊片及密封軸套內(nèi)涂抹少量潤滑脂，以便安裝，將密封裝在軸上，并緩緩壓入反應(yīng)釜封頭的止口內(nèi)，用深度尺測量4個不同方向上的尺寸C，并通過用銅棒輕擊密封法蘭的方式，調(diào)節(jié)密封與反應(yīng)釜口的同心度，要求調(diào)節(jié)在8絲范圍內(nèi)（如圖）；用塞尺檢測不同方位連接法蘭與釜口之間的間隙，控制在5絲以內(nèi)（如圖）
