1、PE的性能

PE是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料，密度為0.94g/cm3左右，特點(diǎn)是半透明、質(zhì)軟、無(wú)毒、價(jià)廉、加工方便。PE是一典型的結(jié)晶型高聚物且有后收縮現(xiàn)象。它的種類(lèi)較多，常用的有LDPE較軟(俗稱軟膠或花料)，HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，透光性差，結(jié)晶度大；LLDPE性能非常優(yōu)良，與工程塑料相似。PE耐化性好，不易腐蝕，印刷困難，印刷前表面需要進(jìn)行氧化處理。

2、PE的應(yīng)用

HDPE：包裝膠袋、日用品、水桶、電線、玩具、建材、容器

LDPE：包裝膠袋、膠花、玩具、高頻電線、文具等

3、PE的工藝特點(diǎn)

PE制件最顯著的特點(diǎn)是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形.PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解(分解溫度約為300℃)，其加工溫度為180～220℃較好；若注射壓力大，制品密度則高，收縮率較小。PE流動(dòng)性中等，保壓時(shí)間需較長(zhǎng)，并保持模溫的恒定(40～70℃).PE的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān)，它有較高的凝固溫度模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過(guò)程中，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易變形和開(kāi)裂。產(chǎn)品放在80℃熱水中水浴，可使內(nèi)應(yīng)力得到一定的松弛。成型過(guò)程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時(shí)較燙。

4、PE的加工條件

5、PE的模具制件

1、PP的性能

PP為結(jié)晶型高聚物，密度僅為0.91g/cm3(比水小)，常用塑料中PP最輕。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80～100℃，能在沸水中煮.PP具有良好的耐應(yīng)力開(kāi)裂性能，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。

PP的綜合性能優(yōu)于PE料，PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP的缺點(diǎn):尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，制品易老化、變脆和變形。

2、PP的應(yīng)用

各類(lèi)家庭用品、透明鍋蓋、化學(xué)品輸送管道、化學(xué)品容器、醫(yī)療用品、文具、玩具、抽絲、水杯、周轉(zhuǎn)箱、管材、合頁(yè)等。

3、PP的工藝特點(diǎn):

PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加上有兩個(gè)特點(diǎn)：

其一:PP熔體的粘度隨剪切速率的提高而明顯的下降(受溫度影響較小)；

其二:分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率

PP的加工溫度在200～250℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性(分解溫度為310℃)，但高溫下(280～300℃)，長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因?yàn)镻P的粘度隨著剪切速率的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性；若要改善收縮變形和凹陷，模溫宜控制在35～65℃范圍內(nèi)，PP的結(jié)晶溫度為120～125℃。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過(guò)程中，要吸收大量的熔解熱(比熱較大)，產(chǎn)品出模后比較燙.PP 料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。

4、PP的加工條件:

5、PP的模具制作:

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本書(shū)較為全面地介紹了通用塑料(PE、PP、PVC、PS、ABS和PMMA等)、通用工程塑料(PA、PC、POM、PET、PBT、PPO或MPPO等)、特種工程塑料（PTFE、PPS、PI、PSU、PEEK、PAR、LCP等）、熱固性塑料（酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、聚氨酯、有機(jī)硅和氨基塑料等）的品種、牌號(hào)、性能與應(yīng)用等內(nèi)容。為便于讀者查詢，全書(shū)基本數(shù)據(jù)以表格形式表述為主，文字?jǐn)⑹鰹檩o，較為直觀易查

1、ABS的性能

ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，它是無(wú)定型聚合物，密度為1.05g/cm3左右，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好“豎、韌、鋼”的綜合性能。ABS是一種應(yīng)用廣的工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用工程塑料”，(MBS稱為透明ABS)，易于成型加工，耐化學(xué)腐蝕性差，制品易電鍍。

2、ABS的應(yīng)用

泵葉輪、軸承、把手、管道、電器外殼、電子產(chǎn)品零件、玩具、表殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫(kù)和冰箱內(nèi)殼。

3、ABS的工藝特點(diǎn)

(1)ABS的吸濕性較大和耐溫性較差，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0.03%以下。

(2)ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低(與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同).ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有較寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)降低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性.一般加工溫度在190～235℃為宜。

(3)ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，流動(dòng)性較差，需采用較高的注射壓力啤貸。

(4)ABS采用中等到注射速度啤貸效果好(除非形狀復(fù)雜、薄辟制件需用較高的注射速度)，產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。

(5)ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在45～80℃.生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模(前模)溫度一般比動(dòng)模(后模)略高5℃左右為宜。

(6)ABS在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)(應(yīng)小于30分鐘)，否則易分解發(fā)黃。

4、ABS的加工條件

5、ABS的模具制作

1、PS的性能

PS是無(wú)定型聚合物，密度為1.04g/cm3左右(銷(xiāo)大于水)，稱為標(biāo)準(zhǔn)塑料，流動(dòng)性好，吸水率低(小于0.02%)，是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達(dá)88～91%，著色力強(qiáng)，硬度高。但PS制品脆性較大，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、開(kāi)裂(可有煤油浸擦來(lái)檢驗(yàn))，耐熱性較差(60～80℃)，無(wú)味無(wú)毒。

2、PS的應(yīng)用

裝飾品、照明指示牌、燈罩、文具、透明玩具、日用品、廚房用品、水杯、餐盒、鏡片、冷藏庫(kù)和冰箱內(nèi)絕熱層(發(fā)泡后)、建材、EPS包裝材料等。

3、PS的工藝特點(diǎn)

PS的熔點(diǎn)為166℃，加工溫度一般在職85～220℃為宜，分解溫度約為280℃，故其加工溫度范圍較寬。PS料在加工前，可不用干燥，由于其MT較大流動(dòng)性好，流動(dòng)阻力小，故其注射壓力可低些。因PS比熱低，其制件一經(jīng)模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開(kāi)模時(shí)間可早一些，其塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間都較短，成型周期時(shí)間會(huì)短一些；PS制品的光澤隨模溫增加而截止好，帶有內(nèi)應(yīng)力的膠件可在65～80℃水槽內(nèi)浸泡沫塑料1～2小時(shí)，然后緩慢冷卻至室溫，便能消除內(nèi)應(yīng)力。

4、 PS的加工條件

5、 PS的模具制作

1、HIPS的性能

HIPS為PS的改性材料，密度1.04g/cm3左右，分子中含有5～15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強(qiáng)度大大提高，可做結(jié)構(gòu)性材料使用(如:制品上可做扣位、柱位)，但易老化。它也具有PS易于成型加工、著色力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，HIPS制品為不透明性；HIPS吸水性低，加工時(shí)可不需預(yù)先干燥。

2、HIPS的應(yīng)用

各類(lèi)家庭電器外殼、電子零件、電子儀表殼、冷藏庫(kù)和冰箱內(nèi)殼、電話殼、文具、玩具、建材、包裝材料等。

3、HIPS的工藝特點(diǎn)

因HIPS分子含有5～15%的橡膠成分，在一定程度上影響了其流動(dòng)性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間.成型周期會(huì)比PS稍長(zhǎng)一點(diǎn)，其加工溫度一般在175～230℃為宜。HIPS制件中存在一個(gè)特殊的“白邊”問(wèn)題，可通過(guò)提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及保壓時(shí)間等辦法來(lái)改善，產(chǎn)品中夾水紋會(huì)比較明顯。

4、HIPS的加工條件

5、HIPS的模具制作

1、AS的性能

AS為丙烯-苯乙烯的共聚體，也稱作SAN，密度1.07g/cm3左右，它不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂。透明度較高，其軟化溫度和抗沖擊強(qiáng)度比PS高，耐疲勞性差。

2、AS的應(yīng)用

托盤(pán)類(lèi)、杯、餐具、冰箱內(nèi)格、旋鈕、燈飾配件、飾物、儀表鏡、包裝盒、文具、氣體打火機(jī)、牙刷柄等。

3、AS的加工條件

AS加工溫度一般在210～250℃為宜.該料較易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些，模溫控制在45～75℃較好。

5、AS的模具制作

1、K 料的性能

K料是由苯乙烯與丁二烯共聚而成，它是無(wú)定型聚合物，又稱人造橡膠.透明、無(wú)味、無(wú)毒、密度為1.01g/cm3左右(比PS、AS的低)，耐沖擊性能比AS高，透明性(80～90%)好，熱變形溫度為77℃，耐化學(xué)性較差，易受油、酸、堿及活性強(qiáng)的有機(jī)溶劑侵蝕。K料中含有丁二烯成分的多少，其硬度亦不同，由于K料的流動(dòng)性好，加工溫度范圍較寬，所以其加工性能良好(MFI為8克/10分鐘)。

2、K料的應(yīng)用

杯子、蓋子、瓶、合頁(yè)式盒子、衣架、玩具、PVC的代用料制品、食品包裝及醫(yī)藥包裝用品等。

3、K料的工藝特點(diǎn)

K料的吸水性低，加工前可不用干燥，如果K料長(zhǎng)時(shí)間在濕度大的環(huán)境中敞開(kāi)式存放，則需干燥(65℃以下)，而且流動(dòng)性好，易于加工，其加工溫度范圍較寬，一般為170～250℃之間，不結(jié)晶，收縮率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃時(shí)，若熔料在料筒中停留時(shí)間長(zhǎng)(20分鐘以上)，會(huì)引致熱降解，影響其透明度，甚至?xí)兩兇?。宜用“低壓、中速、中溫”的條件成型，模具溫度宜在20～60℃之間，較厚的制品，取出后可放入水中冷卻，以得到均勻冷卻，避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。

4、K料的加工條件

5、K料的模具制作

1、PMMA的性能

PMMA為無(wú)定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃(亞加力)，密度為1.18g/cm3左右.透明度極好，透光率為92%，它是很好的光學(xué)材料；耐熱性較好(熱變形溫度為98℃)，其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等表面硬度低、易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂。

2、PMMA的應(yīng)用

儀表鏡片、光學(xué)制品、電器、醫(yī)療器材、透明模型、裝飾品、太陽(yáng)鏡片、假牙、廣告牌、鐘表面板、汽車(chē)尾燈、擋風(fēng)玻璃等。

3、PMMA的工藝特點(diǎn)

PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高溫度(219～240℃)和壓力下成型，模溫在65～80℃較好.PMMA熱穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造成降解.螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大(60rpm左右即可)，較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”現(xiàn)象，需用大澆口和“高料溫、高模溫、慢速”注射的條件來(lái)加工的。

4、PMMA的加工條件

5、PMMA的模具制作

1、PA的性能

PA也是結(jié)晶型塑料，俗稱尼龍，密度為1.13g/cm3左右，品種很多，應(yīng)用于注塑加工的常有尼龍6、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤(rùn)滑性，摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱(100℃內(nèi)可長(zhǎng)期使用)、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點(diǎn)。PA的缺點(diǎn)是:極易吸水、注塑條件要求苛刻，尺寸穩(wěn)定性較差；因其比熱大，產(chǎn)品脫模時(shí)很燙。PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種，因其結(jié)晶度高，故其剛性、耐熱性都較高。

2、PA的應(yīng)用

高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲(chǔ)油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等。

3、PA的工藝特點(diǎn)

因PA極易吸濕，加工前一定要進(jìn)行干燥(最好使用真空抽濕干燥器)，含水量應(yīng)控制在0.25%以下，原料干燥得越好，制品表面光澤性就越高，否則比較粗糙；但是干燥不宜太充分，含水分要保證在0.15%左右。PA不會(huì)隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，熔點(diǎn)很明顯，溫度一旦達(dá)到熔點(diǎn)就出現(xiàn)流動(dòng)(與PS、PE、PP等料不同)；尼龍料的流變特性是其粘度對(duì)剪切速率不敏感。

PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄(僅5℃左右)。PA流動(dòng)性，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，最好用彈弓針閥式噴嘴，否則抽膠量需大一點(diǎn).PA熔點(diǎn)高，凝固點(diǎn)也高，熔料在模具內(nèi)隨時(shí)會(huì)因溫度降低到熔點(diǎn)以下而凝固，妨礙充模成型的完成，易出現(xiàn)堵嘴或堵澆口現(xiàn)象。所以，必須采用高速注射(薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣)，保壓時(shí)間要短，尼龍模具要有充分的排氣措施。

PA熔融狀態(tài)時(shí)熱穩(wěn)定性較差，易降解；料筒溫度不宜超過(guò)300℃，熔料在料筒內(nèi)加熱時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘.PA對(duì)模溫要求很高，可利用模溫的高低來(lái)控制其結(jié)晶性，以獲得所需的性能。PA注塑時(shí)模溫在50～90℃之間較好，PA6加工溫度在230～250℃為宜，PA66加工溫度為260～290℃；PA制品有時(shí)需要進(jìn)行“調(diào)濕處理”，以提高其韌性及尺寸穩(wěn)定性。

4、PA66的加工條件

5、PA的模具制作

1、POM的性能

POM是結(jié)晶型塑料，密度為1.42g/cm3，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能，且摩擦系數(shù)小，自潤(rùn)滑性好。POM不易吸濕，吸水率為0.22～0.25%，在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好，其收縮率為2.1%(較大)，注塑時(shí)尺寸較難控制，熱變形溫度為172℃，聚甲醛有均聚甲醛兩種，共性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點(diǎn))。

2、POM的應(yīng)用

可代替大部分有色金屬、汽車(chē)、機(jī)床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運(yùn)輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等。

3、POM的工藝特點(diǎn)

POM加工前可不用干燥，最好在加工過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱(80℃左右)，對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。POM的加工溫度很窄(195～215℃)，在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò)220℃時(shí)就會(huì)分解，產(chǎn)生刺激性強(qiáng)的甲醛氣體。POM料注塑時(shí)保壓壓力要較大(與注射壓力相近)，以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過(guò)高，殘量要少；POM產(chǎn)品收縮率較大，易產(chǎn)生縮水或變形。POM比熱大，模溫高(80～100℃)，產(chǎn)品脫模時(shí)很燙，需防止?fàn)C傷手指。POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工，精密制品成型時(shí)需用模溫機(jī)控制模溫。

4、POM的加工條件

5、POM的模具制作

1、PC的性能

PC為無(wú)定型塑料，俗稱防彈膠，密度為1.2g/cm3，透明性好。它具有優(yōu)良的“韌而剛”的綜合性能，機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊強(qiáng)度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135～143℃，可長(zhǎng)期在120～130℃的工作溫度下使用.PC的缺點(diǎn)是:耐化學(xué)腐蝕性差、耐疲勞強(qiáng)度低、熔融粘度大、流動(dòng)性差、對(duì)水份極敏感，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。

2、PC的應(yīng)用

高溫電氣制品、風(fēng)筒殼、火牛殼、電工用具、電機(jī)殼、工具箱、奶瓶、冷飲機(jī)殼、照相機(jī)零件、安全帽、齒輪、食品盤(pán)子、醫(yī)療器材、導(dǎo)管、發(fā)夾、吹風(fēng)筒、理發(fā)用品、鞋跟、纖維增強(qiáng)后可作結(jié)構(gòu)更強(qiáng)的工程零件、CD碟。

3、PC的工藝特點(diǎn)

PC料對(duì)溫度很敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動(dòng)加快.對(duì)壓力不敏感，要想提高其流動(dòng)性，采取升溫的辦法較快.PC料加工前要充分干燥(120℃左右)，水分應(yīng)控制在0.02%以內(nèi)。PC料宜采用“高料溫、高模溫和高壓中速”的條件成型，模溫控制在80～110℃左右較好，成型溫度在280～320℃為宜。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開(kāi)裂，因此PC料的加工要求較高。PC收縮率較低（0.6%左右)，尺寸變化小；PC料啤出的制品可使用“退火”的方法來(lái)消除其內(nèi)應(yīng)力。

4、PC的加工條件：

5、PC的模具制作：

1、PVC的性能

PVC是無(wú)定型塑料，密度為1.38～1.41g/cm3比如水重，熱穩(wěn)定性很差，易熱分解.PVC難聞燃燒(阻燃性好)，耐化學(xué)腐蝕性較好，電絕緣性好，粘度高，流動(dòng)性差。PVC種類(lèi)很多，分為軟質(zhì)半硬質(zhì)及硬質(zhì)PVC，收縮率大(1.5～2.3%)，PVC產(chǎn)品表面光澤性差，其性能(強(qiáng)度、韌性、透明性、流動(dòng)性等)隨種類(lèi)不同而不同，甚至差異很大(美國(guó)最近研究出一種透明硬質(zhì)PVC可與PC媲美。

2、軟PVC的應(yīng)用

薄膜和人造革、電線電纜的絕緣層、建材、涼鞋、臺(tái)布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包裝用品、運(yùn)動(dòng)器材等。

3、軟PVC的工藝特點(diǎn)

PVC在150～170℃下則呈熔融狀態(tài)，190以上就會(huì)分解.軟PVC加工溫度范圍窄(160～185℃)，加工較困難，工藝要求苛刻，加工時(shí)一般情況下可不用干燥(若需干燥，在60～70℃下進(jìn)行)。模溫較低(30～50℃)，PVC加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些，殘量要少，背壓不能過(guò)高，模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過(guò)15分鐘，軟PVC宜用大水口進(jìn)膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來(lái)成型加工較好。軟PVC產(chǎn)品易粘前模，開(kāi)模速度(第一段)不宜過(guò)快，在流道冷料穴處應(yīng)做成扣位式，以拉出水口；啤PVC料停機(jī)時(shí)需及時(shí)用PS水口料(或PE料)清洗泡筒，防止PVC分解產(chǎn)生HC1氣體，腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。

4、PVC的加工條件

5、PVC的模具制作

1、PPO的性能

PPO(MPRLY)是一種綜合性能極佳的無(wú)定性工程塑料，密度為1.06g/cm3，硬而韌，其硬度比PA、POM、PC高，機(jī)械強(qiáng)度高、剛性好、耐熱性好、耐化學(xué)性好、熱變形性好(熱變形溫度為126℃，可在沸水中煮)、尺寸穩(wěn)定性高(縮水率為0.7%)，吸水率低(小于0.15%)。缺點(diǎn)是對(duì)柴紫外線不穩(wěn)定，顏色會(huì)變深。

2、PPO的應(yīng)用

高頻電子零件、絕緣零件、線圈芯、醫(yī)療用具、高溫食具、食具消毒器、濾水器材、齒輪、泵頁(yè)輪、化工用管道、塑料螺絲釘、復(fù)印機(jī)殼及零件、打印機(jī)、傳真機(jī)、計(jì)算機(jī)內(nèi)部配件等。

3、PPO的工藝特點(diǎn)

PPO的熔體粘度高、流動(dòng)性差、加工條件高.加工前，需在110℃的溫度下干燥1～2小時(shí)，成型溫度為260～310℃，模溫控制在80～110℃為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此料注塑生產(chǎn)過(guò)程中水口前方易產(chǎn)生噴射流紋(蛇紋)，水口流道以較大為佳；PPO長(zhǎng)其在加工溫度下有“交聯(lián)”傾向。

4、PPO的加工條件

5、PPO的模具制作

1、PBT的性能

PBT是一種性能優(yōu)良的結(jié)晶性工程塑料，剛性和硬度高，熱穩(wěn)定性好。密度為1.30～1.38g/cm3，結(jié)晶熔點(diǎn)為220～267℃；它具有優(yōu)良的抗沖擊性能，因摩擦系數(shù)低而耐磨性極優(yōu)，尺寸穩(wěn)定性好，吸濕性較小，耐化學(xué)腐蝕性好(除濃硝酸外)；易水解，制品不宜在水中使用，成型收縮率為1.7～2.2%(較大)，制品經(jīng)120℃退火后可提高其抗沖擊強(qiáng)度10～15%。

2、PBT的應(yīng)用

用在要求潤(rùn)滑性及耐腐蝕的一些部件中，如齒輪、軸承、醫(yī)藥用品、工具箱和攪拌棒、打球用防護(hù)面罩、頁(yè)輪、螺旋槳、滑片、泵殼等。

3、PBT的工藝特點(diǎn)

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜.因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過(guò)275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過(guò)30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。

4、PBT的加工條件

5、PBT的模具的制作

1、CAB的性能

CAB是一種無(wú)定型纖維素類(lèi)塑料，密度為1.15～1.22g/cm3，因其組成不同，有透明、半透明、不透明三種狀態(tài)。它是纖維素塑料中韌性最好的品種之一，能耐高動(dòng)態(tài)疲勞，透氣性好，透水率高，耐光性、耐候性及耐化學(xué)性特佳，成型收縮率為0.3～0.8%，尺寸穩(wěn)定性好。

2、CAB的應(yīng)用

眼鏡架、閃光燈、安全鏡、醫(yī)藥用具及盤(pán)子、工具柄、小型電氣絕緣零件。

3、CAB的工藝特點(diǎn)

CAB的熔點(diǎn)為140℃，成型加工溫度在180～230℃為宜，加工前一定要在80℃的溫度下干燥2小時(shí)左右，模具溫度應(yīng)控制在40～70℃之間。宜用“中壓、中速、中溫”的條件成型加工，可適用于大多數(shù)類(lèi)型的水口進(jìn)澆，熱穩(wěn)性較好，停機(jī)時(shí)無(wú)需用其它料清洗炮筒。

4、CAB的加工條件

5、CAB的模具制作